【正文】 況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比； 2）確保計(jì)量工作的準(zhǔn)確性： 3）嚴(yán)格控制無機(jī)摻料的使用； 4）砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。 （一）磚砌體工程 磚砌體組砌混亂： 現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強(qiáng)度和整體性 原因： 1）操作人員忽視或缺乏基本技能 。 4）校核 （一）磚砌體工程 “螺絲”墻 現(xiàn)象：砌完一個(gè)層高的墻體時(shí)，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈。 預(yù)防： 仔細(xì)分析原因，制定有效措施，進(jìn)行預(yù)防！ （一）磚砌體工程 墻體裂縫： 現(xiàn)象：由于地基不均勻沉降、溫度變化及重載作用下引起的墻體開裂（豎縫、橫縫、斜縫等） 原因： 1）地基不均勻； 2）溫度變化引起； 3）受載過大或局部壓強(qiáng)過大； 4）施工質(zhì)量差等。 毛石護(hù)坡不嚴(yán)實(shí)： 現(xiàn)象：毛石鋪砌方法錯(cuò)誤，造成護(hù)坡開裂、變形。 原因：砌單皮卵石護(hù)坡時(shí)，操作人員只圖方便而錯(cuò)誤的采用平砌方法操作。 原因： 1）砌毛石料時(shí)，未砌拉結(jié)石或拉結(jié)石數(shù)量太少，長(zhǎng)度太短； 2）中間的亂毛石部分不是分層砌筑，而是采用拋投方法填砌。 2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊 墻片整體性差： 現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。 預(yù)防： 1）認(rèn)真翻樣配板； 2）軸線確認(rèn)無誤后再支模； 3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性 。 （一）模板工程 結(jié)構(gòu)變形： 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。 原因： 1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多； 3）模模板制作粗糙； 4）鋼模板變形未修整； 5）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤(rùn)， 6）鋼模板接縫措施不當(dāng)； 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。 原因： 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚； 2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量； 3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理 預(yù)防： 1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿； 2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油； 3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼 4）脫模劑材料宜拌成稠狀。 模板內(nèi)部雜物垃圾等清理不干凈，鋼模板的鐵銹未清理 （一）模板工程 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔： 現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實(shí)或空洞 預(yù)防：根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴(yán)格要求 模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 預(yù)防：針對(duì)以上缺陷， 1）我們?cè)趪?yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。確保質(zhì)量 鋼筋存放不合格表面銹蝕 （二）鋼筋工程 鋼筋安裝時(shí)的通?。? 現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng) 主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。 7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?.壓痕分布不均、偏心彎折 （二）鋼筋工程 鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大 .裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。 （三）混凝土工程－－拌制與外形 混凝土攪拌通?。? 現(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取? 預(yù)防： 1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度； 3）復(fù)核施工放線； 4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序 混凝土結(jié)構(gòu) 外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥漿體污染嚴(yán)重 等 （三）混凝土工程－－表面缺陷 麻面 ： 現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。 混凝土 麻面 模板未清理鐵銹 模板接縫不嚴(yán)等 混凝土結(jié)構(gòu) 蜂窩 （三）混凝土工程－－表面缺陷 孔洞： 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 縫隙夾層： 現(xiàn)象 :施工縫處砼結(jié)合不好 ,有縫隙或有雜物 ,造成結(jié)構(gòu)整體性不良 原因： 1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面； 2）搗實(shí)不夠； 3）澆筑前垃圾未能清理干凈。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角； 4）加強(qiáng)成品保護(hù) 露筋： 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 酥松脫落： 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。大多在砼澆筑初期（澆筑后 4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高（ 400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。 預(yù)防： 1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度； 2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透； 3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作 4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)； 5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。 混凝土 裂紋 （三）混凝土工程－－各類裂縫 溫度裂縫： 現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。沿?cái)嗝娓叨龋芽p大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫 原因： 1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼； 2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的 3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行； 4）構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。 預(yù)防： 1）冬期施工時(shí)，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑； 2）對(duì)砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)。 4）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理； 5）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確： 現(xiàn)象：構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。 原因： 1）焊接時(shí)不均均勻的局部加熱或冷卻； 2）焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮 3）焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化； 4）焊件自重 預(yù)防： 1）焊前，將工件向焊接變形的相反方向預(yù)留偏差，即反變形法； 2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形； 3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，即剛性固定法?3）減小不均勻加熱、 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確： 現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。 原因： 1）支撐構(gòu)件本身有撓度；2）沒有拉通線，造成折線連接3）各種支撐本身尺寸或節(jié)間間距有誤差 ,造成不在一個(gè)平面內(nèi) 預(yù)防： 1）地面拼裝時(shí)必須墊平，以防下?lián)希?2）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢； 3）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸及節(jié)間間距 鋼柱底腳有空隙： 現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密 原因： 1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面未找平； 2）鋼柱底部焊接變形。 預(yù)防： 1）在砼澆筑前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡住，防止移位； 2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔 細(xì)高鋼柱垂直偏差過大： 現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。 預(yù)防： 1）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸2）嚴(yán)格按合理的安裝工藝安裝3）編制各種防治措施； 4）天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正 （一）一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝 1鋼吊車梁垂直偏差過大： 現(xiàn)象：吊車梁垂直偏差超過允許值 原因：支座處墊板埋設(shè)不密實(shí)；制動(dòng)架尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合；構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。 球管焊接質(zhì)量差： 現(xiàn)象：球管焊接根部未焊透。 預(yù)防：合理設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)。 原因： 1）桿件及零部件加工精度不夠； 2）測(cè)量?jī)x器精度不夠；測(cè)量工藝不合理； 3）安裝工藝不合理； 4）階段施工荷載對(duì)已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生影響。 原因： 1）設(shè)計(jì)理論不合實(shí)際，桿件剛度不夠； 2）整體安裝掉點(diǎn)選擇不合理； 3）采用累計(jì)滑移法時(shí)，由于滑行不同步，局部桿件受扭曲而失穩(wěn)； 4）采用全支架法，支架本身剛度不夠。 預(yù)防： 1）邊緣構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到要求； 2）索材必須符合設(shè)計(jì)要求，下料前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)； 3）不同形式的懸索結(jié)構(gòu) ,采用不同的施工工藝 懸索結(jié)構(gòu)鋼索不符合設(shè)計(jì)要求 現(xiàn)象：鋼索質(zhì)量不好，直接影響結(jié)構(gòu)的安全問題。 原因：桿件截面不對(duì)稱，布索不合理索端固定點(diǎn)偏心；張拉索內(nèi)受力不均；預(yù)應(yīng)力張拉工藝不合理。 3）加強(qiáng)施工的管理力度及驗(yàn)收制度等。 高強(qiáng)度螺栓連接副不符合要求 現(xiàn)象：外觀及材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求 原因： 1）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸 ,存放保管過程中，表面生銹污染，螺紋損傷等； 2）高強(qiáng)度螺栓連接副選材不符合標(biāo)準(zhǔn)。 原因： 1）摩擦面的加工方法不當(dāng)2）處理的摩擦面未加保護(hù)，沾有污物、雨水等 。 預(yù)防： 1）清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油漆等； 2）采取合理的焊接工藝減少焊接變形； 3）采用正確的緊固順序。 原因： 1）栓焊操作人員未經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)； 2）栓焊機(jī)各項(xiàng)工作指數(shù)、靈敏度、精度不夠； 3）栓釘材料不合格。 組合用壓型金屬板厚度不夠、壓型金屬板材質(zhì)等不符合要求 現(xiàn)象：組合用板的壓型金屬板凈厚度不夠，壓型金屬板材質(zhì)及成材都存在不同程度的質(zhì)量問題 原因： 1）壓型金屬板的制造廠家 質(zhì)量控制不嚴(yán)，造成厚度??； 2）施工單位偷工減料，以次充好；3）壓型金屬板材質(zhì)的化學(xué)分析和物理性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求； 4）成材表面處理，抗剪措施不夠，規(guī)格參數(shù)達(dá)不到要求 預(yù)防： 1）嚴(yán)格控制制造質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)； 2）加強(qiáng)施工的質(zhì)量監(jiān)督控制工作； 3）對(duì)板材進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并對(duì)出廠合格證及質(zhì)量證明書進(jìn)行查驗(yàn)。 預(yù)防： 1）合理設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)； 2）鋼管結(jié)構(gòu)材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 3）進(jìn)行焊接工藝的品評(píng)定，確定焊接參數(shù)后再施焊； 4）制定減少節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力集中的措施； 5）提高焊縫質(zhì)量，避免裂紋源 6）選擇合理的焊接順序及焊接工藝等。 七、屋面工程質(zhì)量 通病及防治 （一）屋面找平層 找坡不準(zhǔn)，排水不暢： 現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生積水現(xiàn)象，尤其在天溝檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。 預(yù)防： 1）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造； 2）在保溫層上推薦使用砼或鋼筋砼找平層； 3）使用合格的卷材；4）改進(jìn)卷材鋪粘工藝； 5）加強(qiáng)成品保護(hù)的意識(shí)等。 原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽(yáng)照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。 其他通病現(xiàn)象： 1）屋面積水； 2）屋面流淌； 3）卷材防水層過早老化； 4）細(xì)部構(gòu)造滲漏； 5）防水層剝離； 6）卷材粘貼不牢； 預(yù)防 :在提高施工工藝的同時(shí) ,也應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量的過程控制工作 注：涂膜防水屋面、剛性防水屋面等其他屋面結(jié)構(gòu)存在著類似的通病問題。 屋面密封防水密封材料自身開裂 現(xiàn)象：密封材料施工后自身出現(xiàn)開裂。 5）施工質(zhì)量差。 原因： 1）主、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，楞仍平直； 2）龍骨掉點(diǎn)位置不正確，掉點(diǎn)間距偏大拉牽力不均勻； 3）未拉通線全面調(diào)整主、次龍骨的高低位置 4）測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差； 5）中間平線起拱度不合規(guī)定； 6）吊頂不牢，吊桿變形不均勻 產(chǎn)生局部下沉；吊點(diǎn)、吊掛連接不牢；吊桿強(qiáng)度不夠等。 吊頂造型不對(duì)稱，罩面板