【正文】 究制度，避免一些推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生，充分調(diào)動施工管理人員的工作積極性。組織貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準、施工規(guī)范及保證質(zhì)量和各項制度和措施，并督促檢查實施情況。組織項目管理人員按規(guī)定的質(zhì)量職責和工作程序開展施工管理，落實過程控制和獎懲辦法。
⑷、組織有關人員對施工過程進行質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，主持質(zhì)量事故分析、處理會，及時報告重大事故，參與事故的調(diào)查和處理。
⑹、組織好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性，準確性和可追溯性。

⑴、負責編制施工組織設計方案，主管項目的技術和質(zhì)量工作，對施工員進行技術交底。必要時，對關鍵工序或特殊工序制定操作性的作業(yè)指導書。
⑶、參加工程質(zhì)量事故的處理工作，對工程施工過程不合格的糾正措施及原因、責任的落實等負有重要責任，對原材料、半成品中的不合格品進行評審處置。
⑸、督促項目各級人員認真做好質(zhì)量記錄，并按要求歸檔。
⑹、組織對分部工程進行質(zhì)量評定，指定人員填寫分部工程質(zhì)量評定表。
施工員
⑴、熟悉并掌握設計圖紙、質(zhì)量檢驗評定標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程和施工工藝，熟悉并掌握質(zhì)量體系文件。
⑵、有權對施工用材料、半成品和質(zhì)保資料進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權拒絕使用并和項目材料員聯(lián)系進行處置。
⑷、遵守質(zhì)量管理制度，組織工序質(zhì)量自檢，交接檢查和分項工程的驗評，發(fā)現(xiàn)問題及時組織整改，并參加上級組織的質(zhì)量檢查，對存在的問題實施糾正措施。
⑹、對分包方施工的分部分項工程的質(zhì)量實施監(jiān)督檢查；
材料員
把好材料的質(zhì)量關、采購關、進場關。對不合格材料負責清退，對因不合格材料引發(fā)的質(zhì)量問題負有直接責任。對達不到質(zhì)量要求的有權行使停工權、返工權、罰款權。并參加隱蔽工程的驗收，監(jiān)督班組進行自檢、互檢、交接檢的落實。對后臺計量要進行監(jiān)督檢查，維護保養(yǎng)計量器具設備，對損壞計量器具者有權進行處罰。
項目其他人員的職責
由項目經(jīng)理擬定，并保證使每一個參加項目施工的人員都清楚自己的職責。
⑴、人是提高工程質(zhì)量的關鍵因素。人，作為控制的對象，是要避免產(chǎn)生失誤；作為控制的動力，是要充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導作用。如對技術復雜、難度大；精度高的工序或操作，應由技術熟練、經(jīng)驗豐富的工人來完成；反應遲鈍、應變能力差的人，不能操作快速運行、動作復雜的機械設備；對某些要求萬無一失的工序和操作，一定要分析人的心理行為，控制人的思想活動，穩(wěn)定人的情緒；對具有危險源的現(xiàn)場作業(yè)，應控制人的錯誤行為，嚴禁吸煙、打賭、嬉戲、誤判斷、誤動作等。
⑵、選擇優(yōu)質(zhì)的建筑材料，是提高工程質(zhì)量不可忽視的一環(huán)。建立管理臺帳，進行收發(fā)儲運等各環(huán)節(jié)的技術管理，嚴格杜絕不合格的材料使用到工程中去。選用合理的機械設備，正確使用、管理和保養(yǎng)施工機械。
⑷、工藝控制。在認真編制施工方案的同時，針對本工程特點，認真編制完善施工工藝、技術措施及克服質(zhì)量通病的措施。
建立施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系
結合本工程的特點及施工現(xiàn)場情況，建立現(xiàn)場的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系，完善計量及質(zhì)量檢測技術手段。在本工程施工過程中，根據(jù)工程進度，分階段成立鋼筋、模板、混凝土、砌筑工程及裝飾、安裝等QC小組。成立后，按分部工程：施工難點、質(zhì)量通病、施工難關，在每個施工環(huán)節(jié)過程中，對人、材料、機械、工藝方法等方面進行分析討論、總結、制訂出治難、消除質(zhì)量通病，創(chuàng)特色等規(guī)劃。推行樣板制度、積極開展技術革新QC小組活動，采用新工藝、新技術，克服難點及通病的發(fā)生。由有豐富經(jīng)驗的公司總工室和工程部的人員對工人進行技術培訓、講課，提高操作員工的技術素質(zhì)和文化修養(yǎng)。
⑵、預控質(zhì)量管理要點，在施工前，根據(jù)圖紙及施工組織設計，列出本工程質(zhì)量管理的關鍵點，以便在施工中進行重點管理，加強控制，使重點部位的質(zhì)量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質(zhì)量。采購材料必須以采購程序為標準，對所采購材料質(zhì)量驗收、堆放，均符合程序的有關文件之規(guī)定。
事中質(zhì)量控制
嚴格按照工程質(zhì)量管理制度進行質(zhì)量管理，尤其嚴格執(zhí)行《三檢制度》，并且我公司已經(jīng)形成了一套成熟的完整的質(zhì)量過程管理體系，詳見下圖。 各道工序質(zhì)量做到交接有檢查、質(zhì)量預控有對策、施工項目有方案、技術措施有交底、道道工序有檢查、成品保護有措施等等。 8 質(zhì)量管理及細部做法措施
保證質(zhì)量的技術措施針對各分項工程的技術要求，制訂保證質(zhì)量技術的詳細計劃。
土方工程
基坑挖土方時嚴格控制基底標高，以防止擾動基底土層。
混凝土工程 混凝土墊層混凝土墊層澆搗前先復核基底水平標高，每隔4米釘好標高樁，確保墊層達到設計標高。 模板工程 〔1〕、配制定型模板 在模板制作前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、設計變更單，然后繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題。
〔3〕、確保斷面尺寸、標高正確無誤。對預埋管和預埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。驗收合格簽字后方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)移位、脹模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應及時采取有效處理措施。 模板工程關鍵部位細部做法如下：1 模板（竹膠板、多層板）安裝細部做法
（1 ）外墻體根部模板的細部處理
外墻模板制作時，長度比該結構層高尺寸增加50100mm，模板最下沿通長貼雙面海綿膠條，合模前將墻面清理干凈。 （3）、柱模板拼裝細部處理
柱模板內(nèi)楞一般采用50100木方，外楞一般采用φ48鋼管或槽鋼，支撐采用扣件式鋼管腳手架。（4）頂梁板模板拼裝細部處理
梁板是結構中的主要構件，其模板的加固、支撐、拼縫質(zhì)量至關重要。（5）、樓梯模板拼裝細部處理：
框架結構或樓梯間兩側(cè)后砌填充墻的，樓梯施工縫留設在樓梯踏步的梯板三分之一處。
2）樓層混凝土澆筑時，在樓梯休息平臺的1/3到1/2處留施工縫；梯梁在剪力墻的支座處須塞泡沫塊留置入墻大于或等于1/2墻厚的梁窩。 （6）預留洞口及門窗洞口模板拼裝細部處理，模板加工尺寸以建筑尺寸為準。門洞口模板支設示意圖：模板制作外框尺寸應以建筑門窗尺寸+20mm為準，門高度尺寸在上述尺寸基礎上再增加建筑面層厚度。其品種和質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB149984）和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》中的規(guī)定。鋼筋焊接嚴格按規(guī)范要求施工，本工程水平筋采用閃光對焊及電弧焊，豎向鋼筋直徑≥22mm，采用直螺紋機械連接，直徑22mm，采用電渣壓力焊。
⑵、鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。Ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。
⑸、鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。
〔7〕、柱預留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣用電焊焊牢，防止偏位。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進行認真驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽。本工程采用預制的砂漿墊塊，保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。
（10） 墻體鋼筋綁扎細部做法
綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。
墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。
在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。同時為防止門窗洞口移位。支撐筋在墻頂通長設置，在垂直方向上共設置三道，第一道離地200，第二道設在墻體中間，最上面一道設置在板面上。
綁扎柱箍筋時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位。
注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋保護層控制宜采用PVC定位卡，固定在箍筋上。定位器在垂直方向上共設置三道，第一道離地200，第二道設在柱中間，最上面一道設置在板面上。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有至少25mm。
對梁柱接頭為箍筋加密區(qū)，要控制節(jié)點處的箍筋根數(shù)和間距。
⑵、混凝土澆搗：結構澆搗先柱、后梁板。澆搗柱時，分層（50cm內(nèi)）振搗密實。施工縫處繼續(xù)澆搗時遵守以下規(guī)定：
①、已澆的混凝土。
③、在澆搗前施工縫宜先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。
⑸、砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。計量誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。
⑼、商品砼進場后，質(zhì)檢員不定期抽查砼的坍落度及和易性。 前，人不能在混凝土上踐踏。
⑿、澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班和數(shù)量認真做好混凝土試塊。
砌體工程
⑴、加氣砼砌塊的品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明或試驗單。
⑶、采用中砂，用5mm孔徑的篩子過篩，含泥量應符合規(guī)范要求。砂漿的配合比由試驗室提供。
⑹、。
⑻、施工段的分段位置宜設在變形或門窗洞口處。
②、基層表面應平整，用2米長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。
④鋪設珍珠巖找坡層和防水層以前，必須將基層清掃干凈，保持干燥。
⑶、屋面防水層施工時，應先做好屋面排水比較集中的部位（屋面與水落口的連接處檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并應屋面最低標高處向上施工。每節(jié)水落管至少應設一個管箍。
⑹、金屬消防梯或其它設備，不得直接支承在屋面防水層上。
⑻、保溫層在施工中和在防水層施工前均應采取措施加以保護，以防浸水和損壞。
⑼、穿過屋面防水層的管道、設備或予埋件，應在防水層施工以前安裝好，并做好防水處理。
B、1:8水泥珍珠巖找坡
⑴、屋面按2%放坡的標高要求做好規(guī)矩標志，然后將按比例混合均勻的水泥珍珠巖鋪開，用灰尺根據(jù)標志高度刮平，然后用滾筒來回縱橫滾平壓實，用木槎板抹平。按標高做好標志，即進行1:3水泥砂漿找平工作。
C、合成高分子防水涂料和卷材施工：選有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍，嚴格按規(guī)范施工。為防止屋面裝修層開裂，按規(guī)范要求留好分隔縫，分隔縫內(nèi)灌瀝青。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。事先檢查基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。
⑴、各種立管套管、孔洞周邊位置應用細石砼灌密實，并經(jīng)灌水不漏水。大房間，在施工面層時應按規(guī)范要求留置伸縮縫。（以 標準圓錐體沉入度計），用混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于3厘米。混凝土面層宜用平板振搗器振實，以保證面層的強度和密實度。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于七晝夜。水泥地面應盡量安排在墻面、天棚的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。用于面層的豆石和碎石粒徑不應大于15毫米，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于1%。
抹灰工程
本工程抹灰主要內(nèi)墻和頂棚。
②、水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:。
⑵、抹灰前墻面應澆水?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關，應根據(jù)實際情況酌情掌握。 和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。
⑷、陽角采用1:2水泥砂漿擴角，高度為全高，每邊不少于50mm。
⑹、當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8～10毫米為宜。 水泥砂漿和混合砂漿應