【文章內(nèi)容簡介】 分部工程：施工難點、質量通病、施工難關，在每次 PDCA 循環(huán)過程中，對人、材料、機械、工藝方法等方面進行分析討論、總結、制訂出治難、消除質量通病，創(chuàng)特色等規(guī)劃。做到項目要具體、目標要明確、責任要落實、措施要可行、實施要認真。推行樣板制度、積極開展技術革新 QC小組活動，采用新工藝、 新技術，克服難點及通病的發(fā)生。 組長：謝讓前 副組長：姜少華 組 員 質檢員 組 員 施工員 組 員 施工員 組 員 施工員 組 員 材料員 組 員 試驗員 組 員 技術員 質檢員初檢 質檢員復檢 方案 業(yè)主監(jiān)理認可 審批 技術交底 工序操作 進入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 12 利用晚上休息時間， 項目部在現(xiàn)場 根據(jù)工程施工部位的特點不定期的 對工人進行教育培訓 ， 讓工人 學習建筑法、施工規(guī)范、施工技術 及施工操作規(guī)程 。 由有豐富經(jīng)驗的 公司總工室和工程部的人員對工人 進行技術培訓、講課，提高操作員工的技術素質和文化修養(yǎng)。 施工階段質量控制── 事前控制、事中控制、事后控制 事前控制 ⑴、 工程開工前，根據(jù)質量目標制定科學、可靠、先進的《質量計劃》，然后以《質量計劃》為主線，編制詳細、 可行的質量管理制度，做到有章可依，并且在每 一分項施工前，項目技術負責人 都要進行詳細的質量 技術 交底，指出質量控制要點及難點，說明規(guī)范及設計要求，把握施工重點，在分項工程未施工前就把質量隱患消除掉。 ⑵、 預控質量管理要點，在施工前，根 據(jù)圖紙及施工組織設計，列出本工程質量管理的關鍵點，以便在施工 中進行重點管理，加強控制，使重點部位的質量得以保證，同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質量。 ⑶、本 工程使用的各種材料制品、設備采購，嚴格執(zhí)行 ISO9001 的采購程序，材料員持證上崗。采購材 料必須以采購程序為標準，對所采 購材料質量驗收、堆放，均符合程序的 有關文件之規(guī)定。項目經(jīng)理對物質供應方在企業(yè)的資質及信譽、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力、供貨能力、價格進行評價，擇優(yōu)錄用。 事中質量控制 嚴格按照工程質量管理制度進行質量管理，尤其嚴格執(zhí)行《三檢制度》 ， 并且我公司 已經(jīng)形成了一套成熟的完整的質量過程管理體系， 詳見下圖 。 工程從基礎到裝飾全過程由項目 技術負責人 牽頭時刻把關， 質檢員和各專業(yè)施工員參與， 緊緊抓住事中質量控制的各道工序，各道工序從點到面，從面到體，強化監(jiān)督與控制。 各道工序質量做到交接有檢查、質量預控有對策、施工項目有方 案、技術措施有交底、道道工序有檢查、成品保護有措施等等。 13 事后控制 每一施工段或每一工序施工后， 項目部 由項目經(jīng)理或項目 技術負責人 帶領，組織項目部和分包相關人員進行質量會診，發(fā)現(xiàn)施工出現(xiàn)的問題，安排專人及時處理并作出總結，形成文字材料，并及時下發(fā)給總包和分承包相關人員，避免以后分項施工中再出現(xiàn)相同或類似問題。 八、 質量管理 措施 保證質量 的 技術措施 針對各分項工程的技術要求，制訂保證質量技術 的 詳細計劃。計劃制訂后，上報公司主管部門審核，通過后，嚴格按照計 劃落實到工程中去。 土方工程 基坑挖土方時嚴格控制基底標高，以防止擾動基底土層。 挖樁基周邊的土方時盡量避免碰撞樁基， 樁基周邊的土方 采用人工清理， 土方挖掘時如發(fā)現(xiàn)土質與鉆勘探資料異樣情況應做好詳細記錄，并及時通知甲方和設計院。 工序施工分承包 班組自檢、互檢 交接檢、隱預檢、評定 向項目部報驗 項目部核 驗 填寫核驗結果及意見 整 改 整 改 整 改 分承包班組長 分承包工長、質檢 分承包質檢員 項目技術部 質 檢 員 核定質量等級、簽署隱預檢意見、填報工程報驗單，報送監(jiān)理 14 混凝土墊層 混凝土墊層澆搗前先復核基底水平標高，做好灰餅或每隔 4 米釘好標高樁，確保墊層達到設計標高。墊層混凝土用平板振 動 器來回拖振，并配專人整平打實，用木搓板 抹平。在地梁及承臺位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。 模板工程 ⑴ 、 配制定型模板 本 工程的電梯井模板計劃采用定型模板，這樣不僅可以節(jié)約模板， 提高模板的周轉 利用 率， 同時還可以保證 混凝土 的外觀質量，在模板制作前 ，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、設計變更單 ， 然后 繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在室內(nèi)翻樣過程中，確保下發(fā)施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題。 ⑵、 確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施 ⑶ 、 剪力墻、 柱模采用九合板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清理、清洗，再封閉支撐工作。 ⑷ 、確保斷面尺寸、標高正確無誤 ⑸ 、樓梯模板：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)工程，樓梯上行邊 與下行邊必須在同一條線上的要求，本工程樓梯為 防滑彩色釉面磚 ，主體結構與建筑應有 3 公分的 裝修 差。因此樓梯模板凡在上行踏步中，均應按結構施工圖中的平面尺寸，向平臺梁退上 3 公分。 ⑹ 、做好工種配合，驗收和監(jiān)護工作，杜絕質量偏差 模板安裝應與鋼筋綁扎、水、電、設備安裝等其它工種密切配合。對預埋管和預埋件必須做到數(shù)量，位置 正確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復核，由 施工員先進行檢查 ， 后交質檢員抽查， 驗合格后再請 監(jiān)理、 甲方驗收。驗收合格簽字 后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土時要指派專人負責守模。發(fā)現(xiàn)移位 、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應及時采取有效處理措施。確保工程質量。 鋼筋工程 ⑴ 、本工程使用鋼 筋為Ⅰ 、 Ⅱ、Ⅲ 級建筑用鋼筋。其品種和質量必須符合《鋼筋混凝土用鋼筋》（ GB149984）和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》中的規(guī) 15 定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》（ GB98176）的規(guī)定。鋼筋焊接嚴格按規(guī)范要求施工， 本工程 水平筋采用 閃光 對焊及電弧焊，豎向鋼筋 直徑≥ 22mm，采用直螺紋機械連接，直徑 22mm，采用電渣壓力焊 。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質 量證明書和試驗報告。 ⑵ 、鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。 ⑶ 、鋼筋冷拉嚴格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ級鋼筋冷拉率控制在 4%以內(nèi)。 ⑷ 、鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。 ⑸ 、鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。 ⑹ 、梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。 ⑺ 、 為保證剪力墻鋼筋的有效截面，因此本工程在樓板底處的剪力墻兩側鋼筋焊接對撐，確保 鋼筋的截面，避免澆灌 混凝土 時將剪力墻的鋼筋擠到一起。 ⑼、根據(jù)以前的施工經(jīng)驗，柱梁交接處的抗震箍是最難綁扎的， 往往 綁扎質量難以 保證，因此為了 加強抗震 箍筋的綁扎質量，本工程計劃在梁筋擺放前，根據(jù)梁截面的高度及設計的箍筋的大小先在柱子上焊接 符合要求的 箍筋 籠 ，梁筋綁扎好后，箍筋籠隨梁筋一起放到位 。 ⑽ 、柱預留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣用電焊焊牢 ，防止偏位 。 ⑾ 、鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，綁 扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進行 認真驗收。第一道由班組自驗，第二道各工序交接檢；第三道由專職質檢 員進行檢查合格后，通知監(jiān)理及有關單位驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽。 ⑿ 、混凝土保護層厚度必須符合要求。 本工程 采用 預制的塑料墊塊， 保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 混凝土工程 ⑴ 、混凝土分不同情況、不同部位對各操作班組進行技術交底。 16 ⑵ 、混凝土澆搗：結構澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過 40 分鐘。澆搗墻柱時，分層（ 50cm 內(nèi)）振搗 密實。 ⑶ 、混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結構受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時遵守以下規(guī)定： ①、 已澆的混凝土，其抗壓強度應大于 。 ②、 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不