【文章內(nèi)容簡介】 模板的細部處理
外墻模板制作時，長度比該結(jié)構(gòu)層高尺寸增加50100mm，模板最下沿通長貼雙面海綿膠條，合模前將墻面清理干凈。（2）墻體陰角模板的細部處理：
墻體轉(zhuǎn)角模板必須拼縫嚴密、順直，從而保證混凝土的成型質(zhì)量。 （3）、柱模板拼裝細部處理
柱模板內(nèi)楞一般采用50100木方，外楞一般采用φ48鋼管或槽鋼，支撐采用扣件式鋼管腳手架。內(nèi)、外楞間距根據(jù)受力計算確定，內(nèi)楞在與板、梁相交處留出10cm的距離，用來設置一道水平木方；外楞沿柱的垂直方向水平設置，具體間距根據(jù)計算確定；對拉螺栓根據(jù)計算進行設置；為保證柱的有效截面，在對拉螺栓位置采用4根Φ12撐筋進行頂撐，鋼筋長度同柱寬，撐筋間距同對拉螺栓。（4）頂梁板模板拼裝細部處理
梁板是結(jié)構(gòu)中的主要構(gòu)件，其模板的加固、支撐、拼縫質(zhì)量至關(guān)重要。頂梁板模板支撐體系的布置及荷載傳遞對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量有著重大的影響，因此，必須提前認真策劃、排布。（5）、樓梯模板拼裝細部處理：
框架結(jié)構(gòu)或樓梯間兩側(cè)后砌填充墻的，樓梯施工縫留設在樓梯踏步的梯板三分之一處。樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆砼墻時，為保證樓梯的整體性，樓梯的施工縫宜按下面要求設置： 1）樓梯比樓層墻、頂板延遲一層澆筑。
2）樓層混凝土澆筑時，在樓梯休息平臺的1/3到1/2處留施工縫；梯梁在剪力墻的支座處須塞泡沫塊留置入墻大于或等于1/2墻厚的梁窩。
3）樓梯砼澆筑時，施工縫留設在樓梯踏步上跑三分之一處。 （6）預留洞口及門窗洞口模板拼裝細部處理，模板加工尺寸以建筑尺寸為準。 墻體上的預留洞口及門窗洞口必須做到陰陽角方正，頂撐牢固，從而保證結(jié)構(gòu)洞口尺寸準確、方正。門洞口模板支設示意圖：模板制作外框尺寸應以建筑門窗尺寸+20mm為準，門高度尺寸在上述尺寸基礎上再增加建筑面層厚度。

⑴、本工程使用鋼筋為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級建筑用鋼筋。其品種和質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB149984）和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》（GB98176）的規(guī)定。鋼筋焊接嚴格按規(guī)范要求施工，本工程水平筋采用閃光對焊及電弧焊，豎向鋼筋直徑≥22mm，采用直螺紋機械連接，直徑22mm，采用電渣壓力焊。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。
⑵、鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。
⑶、鋼筋冷拉嚴格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。
⑷、鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。
⑸、鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。
⑹、梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。
〔7〕、柱預留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣用電焊焊牢，防止偏位。 〔8〕、鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道各工序交接檢；第三道由專職質(zhì)檢員進行檢查合格后，通知監(jiān)理及有關(guān)單位驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽。
⑿、混凝土保護層厚度必須符合要求。本工程采用預制的砂漿墊塊，保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 （9）鋼筋翻樣及制作： 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，鋼筋施工前應對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。
下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
（10） 墻體鋼筋綁扎細部做法
綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。
保護層宜采用成品PVC定位卡控制，間距800800，呈梅花形布置。
墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。
樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。
在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度?？稍诙纯诘陌抵钌洗蚝脴烁呔€，以控制保護層的厚度。同時為防止門窗洞口移位。 對于剪力墻，為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋直徑不宜小于12mm。支撐筋在墻頂通長設置，在垂直方向上共設置三道，第一道離地200，第二道設在墻體中間，最上面一道設置在板面上。（11）柱、梁筋綁扎細部做法
扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑。
綁扎柱箍筋時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位。
柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。
注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋保護層控制宜采用PVC定位卡，固定在箍筋上。
柱鋼筋的定位：采用主筋定位器進行定位，定位器鋼筋直徑不宜小于12mm。定位器在垂直方向上共設置三道，第一道離地200，第二道設在柱中間，最上面一道設置在板面上。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑不小于25mm的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有至少25mm。梁筋的砂漿保護層墊塊擱置在主筋與箍筋的交叉點處。
對梁柱接頭為箍筋加密區(qū)，要控制節(jié)點處的箍筋根數(shù)和間距。
混凝土工程
⑴、混凝土分不同情況、不同部位對各操作班組進行技術(shù)交底。
⑵、混凝土澆搗：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過40分鐘。澆搗柱時，分層（50cm內(nèi)）振搗密實。
⑶、混凝土施工縫：樓板施工縫，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位。施工縫處繼續(xù)澆搗時遵守以下規(guī)定：
①、已澆的混凝土。
②、在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得積水。
③、在澆搗前施工縫宜先鋪與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。
⑷、混凝土應仔細搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合。
⑸、砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗。
⑹、混凝土組成材料配合比，應按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)。
⑺、為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊。
⑻、混凝土澆搗前必須清除模板內(nèi)的雜物、模板表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應避免與鋼筋直接接觸。
⑼、商品砼進場后，質(zhì)檢員不定期抽查砼的坍落度及和易性。
〔10〕、混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認真做好養(yǎng)護工作，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應使水流呈現(xiàn)霧狀噴灑。 前，人不能在混凝土上踐踏。拆模時混凝土強度必須達到規(guī)范要求，拆模時，應注意不損壞混凝土面。
⑿、澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班和數(shù)量認真做好混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場隨機取樣，標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。
砌體工程
⑴、加氣砼砌塊的品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠證明或試驗單。
⑵、用專用的砂漿進行砌筑，普通硅酸鹽水泥，出廠期不超過三個月，不受潮結(jié)塊。
⑶、采用中砂，用5mm孔徑的篩子過篩，含泥量應符合規(guī)范要求。
⑷、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗室提供。
⑸、填充墻大于5米長的墻設置構(gòu)造柱。
⑹、。
⑺、磚墻相鄰施工段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。
⑻、施工段的分段位置宜設在變形或門窗洞口處。
屋面工程
A、一般規(guī)定
⑴、鋪設屋面防水層的基層應符合下列規(guī)定：
①、基層必須牢固，無松動形象。
②、基層表面應平整，用2米長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。
③、平屋面及檐口、檐溝、天溝的基層坡度，必須符合設計要求。
④鋪設珍珠巖找坡層和防水層以前，必須將基層清掃干凈，保持干燥。
⑵、凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應做滴水試驗或采取其它防止爬水的措施。
⑶、屋面防水層施工時，應先做好屋面排水比較集中的部位（屋面與水落口的連接處檐口、檐溝、天溝和斜溝等處），并應屋面最低標高處向上施工。
⑷、水落管距離墻面凈空不應小于20mm，其排水口距散水坡的高度應在150mm左右，水落管應用管箍卡牢。每節(jié)水落管至少應設一個管箍。 ⑸、水落管經(jīng)過帶形線腳、檐口線等墻面突出部位處宜用直管，線腳、檐口線等予留缺口或孔洞，如必須采用彎管繞過時，彎管的結(jié)合角度應為鈍角。
⑹、金屬消防梯或其它設備，不得直接支承在屋面防水層上。
⑺、保溫材料在運輸和儲存過程中，應防止受潮、淋雨和品種混雜、擠塑板應平放并堆碼整齊，防止損壞。
⑻、保溫層在施工中和在防水層施工前均應采取措施加以保護，以防浸水和損壞。保溫層容重偏差不得超過設計要求的10%。
⑼、穿過屋面防水層的管道、設備或予埋件，應在防水層施工以前安裝好，并做好防水處理。屋面防水層完工后，應避免再在上面鑿眼打洞。
B、1:8水泥珍珠巖找坡
⑴、屋面按2%放坡的標高要求做好規(guī)矩標志，然后將按比例混合均勻的水泥珍珠巖鋪開，用灰尺根據(jù)標志高度刮平，然后用滾筒來回縱橫滾平壓實，用木槎板抹平。
⑵、水泥珍珠巖找坡層施工完畢后，應馬上進行1:3水泥砂漿找平層工作，先用噴壺澆水濕潤，不得用皮管澆水。按標高做好標志，即進行1:3水泥砂漿找平工作。隨鋪隨抹，要控制好表面平整度。
C、合成高分子防水涂料和卷材施工：選有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍，嚴格按規(guī)范施工。
D、屋面應按規(guī)范要求預埋好排氣管，并做好透孔的安裝。為防止屋面裝修層開裂，按規(guī)范要求留好分隔縫，分隔縫內(nèi)灌瀝青。、
樓地面工程 樓地面層施工前，應認真清理表面的浮灰，漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。門口處磚層過高時應予剔鑿。事先檢查基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前12天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。
⑴、各種立管套管、孔洞周邊位置應用細石砼灌密實，并經(jīng)灌水不漏水。
⑵、為使地面平整，地面四周應做灰餅。大房間，在施工面層時應按規(guī)范要求留置伸縮縫。
⑶、嚴格控制水灰比。（以 標準圓錐體沉入度計），用混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于3厘米。事前墊層要充分濕潤，刷漿要均勻，沖筋間距不宜太大，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，以保證面層的強度和密實度。
⑷、掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。
⑸、水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于七晝夜。
⑹、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、天棚的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保7～10晝夜的養(yǎng)護期。嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。
⑺、水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不應大于2%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應大于15毫米，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于1%。地面砼和水泥砂漿面層每層應留一組試塊（1000m2以內(nèi)），每超過1000m2增做一組試塊，不足1000m2算1000m2。
抹灰工程
本工程抹灰主要內(nèi)墻和頂棚。
⑴、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好：
①、混凝土、砌塊基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1:；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1:1水泥砂漿摻10%的108膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時后再進行抹灰，基層表面