【文章內(nèi)容簡介】 件進行試焊，并對試焊品試樣測試。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。梁和柱中的箍筋應與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結(jié)構(gòu)設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。柱預留插筋位置必須正確，鋼筋間距保持均勻，柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣用電焊焊牢。鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范規(guī)定進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道各工序交接檢；第三道由專職質(zhì)量員進行檢查合格后，通知監(jiān)理及有關(guān)單位驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽?；炷帘Ｗo層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。（五）混凝土工程混凝土分不同情況、不同部位對各操作班組進行技術(shù)交底?；炷翝矒v：結(jié)構(gòu)澆搗先柱、后梁板。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時，分層（50cm內(nèi)）振搗密實?；炷翍屑殦v實，使新老混凝土緊密結(jié)合。砂、石含泥量超過規(guī)定時一定要沖洗?；炷两M成材料配合比，應按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用。用材變化時要及時做試驗配合比：砂、石含水量變化時，要根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內(nèi)。為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。并在使用中經(jīng)常清除混凝土殘渣硬塊?；炷翝矒v前必須清除模板內(nèi)的雜物、模板表面每次周轉(zhuǎn)使用支模前要上好脫模油。采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應避免與鋼筋直接接觸。混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認真做好養(yǎng)護工作，當混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖澆混凝土面，應使水流呈現(xiàn)霧狀噴灑。，定時在麻袋上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。，人不能在混凝土上踐踏。頂板拆模時，混凝土強度必須達到設計標號的75%，拆模時，應注意不損壞混凝土面。澆搗混凝土過程中，必須按規(guī)范要求，根據(jù)每臺班和數(shù)量認真做好混凝土試塊?；炷猎噳K須現(xiàn)場隨機取樣，標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。（六）砌體工程開始砌筑時，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況進行排磚，不許在施工過程中砍磚，要保證在門洞邊、過粱邊為整磚，同時在砌筑到梁底時，保證頂部斜砌磚成450～600夾角，水平與豎向灰縫控制在8～12mm，以灰縫作為調(diào)整排磚的依據(jù)。組砌時，先將樓地面找平，對平整度超30mm的用細石砼找平，然后擺砌三皮180的磚塊，在其上根據(jù)排磚結(jié)果，開始砌筑多孔磚墻，多孔磚墻一般是整磚順砌，上下皮豎縫用半磚錯開，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，承重空心磚的孔洞應是垂直方向，非承重空心磚的孔洞應是水平方向。門洞：在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，應用實心磚砌筑。現(xiàn)澆過梁處的多孔磚孔洞應用砂漿填實，以防現(xiàn)澆過梁砼時漏漿。為保證墻頂部的斜砌磚夾角450～600多孔磚的頂部距梁底的間距務必要調(diào)整灰縫，使其達到在170～210，差距過大的用180實心磚來調(diào)整間距。砌體灰縫應填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫真采用加漿填灌的方法，使孔洞中砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。注意頂砌時間應在砌體完成一周以后進行，以防止因砂漿沉降造成頂砌部位開裂。留槎：墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。 隔墻與墻或柱不同時砌時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高每50cm預留2Φ6鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。木磚、預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚在使用之前，要先預制成木磚砼預制塊，木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，按洞口高決定，洞口高23m每邊放4塊。按如下規(guī)定擺放：在距底300高處擺第一塊木磚，在其上400安第二塊木磚，上升400后安第三塊，從頂部下來300安第四塊，木磚要提前做好防腐處理。預埋預留及水暖管道、均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放，必須保證2Φ6，L≧1000，間距沿高度每500布置一道。安裝過梁：預制過粱安裝:安裝時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。現(xiàn)澆過粱施工:在砌體砌至門洞頂時，經(jīng)檢查過粱的預留預埋鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量滿足設計要求，即可安裝過粱的底模，綁扎好過粱的鋼筋，安裝好側(cè)模，澆筑過粱的砼。及時澆水養(yǎng)護，為搶工期著想，間隔一天以后可以安排過粱上的磚砌體繼續(xù)砌筑，達到設計強度的75％后，拆除過粱底模。鋼筋磚過梁：在配電箱、消火栓箱位置采用鋼筋磚過梁，鋼筋為3Φ6，鋼筋長度為跨度+2240，鋼筋兩端做成直彎鉤，彎鉤朝上布置，要保證直彎鉤鉤住磚側(cè)，砌筑進，置上底模，鋪上2cm的M10水泥砂漿，將三根鋼筋均勻擺開，然后在上砌筑磚體。過梁底模在灰縫砂漿強度達到設計強度的5%以上時，方可拆除。構(gòu)造柱做法：凡設有鋼筋構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙要將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎(與馬榜高度小于300)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設置2Φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。構(gòu)造柱頂部的砼澆筑時要在模板的一側(cè)留出喇叭口，喇叭口的高度要高于構(gòu)造柱的頂部，以保證頂部砼的密實。二、原材料、設備成品和半成品監(jiān)管措施（一）根據(jù)公司質(zhì)量管理體系和材料采購程序，建立健全采購管理網(wǎng)絡，確保所采購的各種材料能滿足客戶的要求。對水泥、鋼材等材料采用大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，每次進場的材料必須附有質(zhì)量保證書和試驗單，進場后按規(guī)定進行復驗，合格后，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師同意，方可投入使用于工程。對其原材必須符合以下規(guī)定：水泥進場時應對其品種強度、安定性等性能、指標進行復驗。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《普通硅酸鹽》GB175等的規(guī)定，并嚴禁使用含氯化物的水泥。摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》GB870《砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。砂、石子等混凝土骨料材料，采用細度模量，顆粒級配合理的材料。原材料抽檢。水泥以同一廠家出產(chǎn)的同中品種和標號，不超過400T為一批；鋼材按不同規(guī)格、型號、進場批次，分別抽檢每批不大于60T；石子800T抽檢一次（同一產(chǎn)地、規(guī)格）；砂360T抽檢一次（同一產(chǎn)地、規(guī)格）。（二）各類資源組織供應商的選擇①根據(jù)我公司的有關(guān)《質(zhì)量保證手冊》及《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系程序文件》要求以及同公司建立合格供應商名冊。②根據(jù)月度材料進場計劃及供應協(xié)議規(guī)定，在合理期限內(nèi)取得業(yè)主的訂購時間、進場日期。③自行選擇供應商及其物資應符合合同文件、業(yè)主、設計要求，質(zhì)量必須符合規(guī)范及設計、施工圖集的種類和標準，供應商應有完善的質(zhì)量保證體系。進場物資的驗收①執(zhí)行我公司的有關(guān)《質(zhì)量體系保證手冊》及《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系程序文件》相關(guān)的要求，物資進場前做好堆放場地、裝卸、驗收等設施與條件，質(zhì)量證明原始文件均由質(zhì)量安全科保存。②根據(jù)訂購、加工合同及技術(shù)標準核對品種、規(guī)格、圖號、代號、尺寸及其數(shù)量，并取得合同的質(zhì)量證明文件。規(guī)定要做物理（包括防潮阻燃）、化學性能檢驗的，應負責送檢，并取得合格的檢驗文件；規(guī)定按樣品驗收的，按樣品標準驗收。合格的檢驗文件均由質(zhì)量安全科保存。③采購的物資進場后，規(guī)定由業(yè)主確認或質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格有誤，由我項目部在收貨24小時內(nèi)通知業(yè)主復驗確認，（也可共同確認）。④未經(jīng)驗收的物資不準動用，不合格材料通知供應商撤離現(xiàn)場，各類物資的質(zhì)量證明文件必須及時歸檔保存。第八章 消除質(zhì)量通病的措施一、首先針對本工程的特點，列出質(zhì)量通病產(chǎn)生的地方；然后根據(jù)質(zhì)量通病的成因分析，分清通病產(chǎn)生原因。人為原因：設計欠周、企業(yè)監(jiān)督管理不嚴、操作方法或施工工藝不良、技術(shù)不成熟等。材料原因：建筑材料和設備本身的低劣。再根據(jù)質(zhì)量通病的成因，提前制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，如設計不當，應在圖紙會審中或事前提出設計糾正；技術(shù)方原因技術(shù)負責人應事前向幢號施工員、操作人員進行技術(shù)交底，交底同時特別強調(diào)質(zhì)量通病易發(fā)生部位、原因，及時提出排除質(zhì)量通病的消除辦法，把質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)。二、通過QC小組組織工人認真學習施工技術(shù)、施工規(guī)范及公司質(zhì)量認證體系和《質(zhì)保手冊》，提高隊伍素質(zhì)，改進施工工藝。三、工程創(chuàng)無通病質(zhì)量管理網(wǎng)絡。成 果 推 廣實施中的問題由QC小組進行研究攻關(guān)制定方案規(guī)劃應消除質(zhì)量通病項目立項情況反饋交各施工隊進行實施第九章 主要分部分項工程創(chuàng)優(yōu)措施一、定位放線根據(jù)上級規(guī)劃部門提供的控制樁進行定位