【文章內(nèi)容簡介】 ①找出樁頂標高位置，樁頂比地面高出10cm；②用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭直到設(shè)計樁頂標高，并把樁頂找平，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面；③不可用重錘或重物橫向擊打樁體；如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標高以下，必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂標高不深，可用C25細石混凝土接樁至設(shè)計樁頂標高，注意在接樁頭過程中保護好樁間土。3）．所用的水泥和粗骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4）．CFG樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求，混合料的坍落度應(yīng)控制140180mm，現(xiàn)場每臺班檢驗不少于3次。5）. CFG樁混合料配合比按試樁確定的配合比施工。6）．CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。7）．CFG樁施工中，每臺班均須制作一組檢查試件（3塊），成樁28d后進行單樁承載力或復合地基承載力試驗。8）．每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。9）．CFG樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面，清除浮漿后的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。10）．樁長、樁頂標高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。11）．褥墊層厚度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。12）．成樁28d后應(yīng)及時進行低應(yīng)變試驗檢測CFG樁樁身完整性，按成樁總數(shù)的1%抽樣檢驗，且不少于3根；承載力采用復合地基平板載荷試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求，按總樁數(shù)1%抽樣檢驗，且不少于3根。,采用人工挖土，防止機械挖土擾動地基持力層。挖土完成后及時通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、甲方和質(zhì)檢部門進行驗槽并做好驗槽隱蔽記錄和基礎(chǔ)施工的準備。主體施工完成后及時組織進行地下外墻防水施工?；踊靥畈捎?：8灰土回填，并按要求分層夯實，每層厚度不大于25cm。土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高?；靥钔習r應(yīng)在相對的四周同時進行，分層回填，每步虛鋪厚度不超過250mm。大面夯實采用蛙式打夯機，邊角等部位采用立式打夯機。打夯時應(yīng)注意離開防水保護層的距離，避免損壞外墻防水層?；靥钔亮媳仨毞弦?guī)范要求，采用的土料不得含有松軟雜質(zhì)和有機雜質(zhì)。回填灰土用白灰采用熟化石灰，粒徑不得大于5mm，使用前1～2d將生石灰灑水充分熟化并過篩。土料的最佳含水率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率177。2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場由試驗人員用干容重筒檢測土壤的干密度。本工程地下防水做法見12J1地防1（D），地下室頂板做法（種植頂板）做法見12J1地防D（一）—1F1—N1；防水層施工前，基層表面應(yīng)平整、牢固、無空鼓、開裂及起砂，基層表面的凸出物應(yīng)鏟除干凈，表面凹坑用摻108膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿將抹平，陰陽角處做成半徑為50mm的圓弧形。外墻面應(yīng)將對拉螺栓鋼筋剔鑿切斷并用水泥砂漿補平墻面，避免生銹。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等部位加鋪一層卷材附加層，鋪貼寬度500mm。卷材附加層應(yīng)按加固部位的形狀裁好鋪貼緊密。接縫搭接寬度為100mm，為保證接縫搭接寬度，施工前在卷材背面距卷材邊100mm外彈出接縫搭接位置線，并在距卷材邊200mm處彈出控制線，以便于施工過程中的檢查。相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開500mm以上。接縫處應(yīng)擠出粘結(jié)料。立面鋪貼應(yīng)先根據(jù)高度將卷材裁好，自下而上地進行鋪貼。為保證立面防水質(zhì)量，立面卷材應(yīng)盡量采用整幅卷材鋪貼，中間不得留設(shè)水平接縫。卷材防水層完工后應(yīng)及時進行保護層施工，基底平面做70mm厚細石混凝土保護層，地下室外做法見12J1地防1（Q）1F1。鋼筋工程重點對鋼筋原材料檢驗、鋼筋綁扎定位、鋼筋保護層、鋼筋抗震設(shè)防要求、鋼筋接頭位置及質(zhì)量、鋼筋綁扎外觀質(zhì)量等進行控制。鋼筋進場檢驗及復試應(yīng)符合規(guī)范要求，檢驗資料應(yīng)齊全完整。鋼筋加工應(yīng)有詳細的技術(shù)交底，特殊部位及異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場放樣加工制作。鋼筋加工鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋、油污、起皮、片狀銹斑等。外觀檢查合格后，見證取樣進行力學性能復試，復試合格后方可使用。鋼筋進場后應(yīng)分規(guī)格架空放置，并掛標識牌，用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹及泥土和油類污染。鋼筋加工前應(yīng)先根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，根據(jù)圖紙繪出鋼筋簡圖并加以編號，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，制作鋼筋料單，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核無誤，再報公司工程部審核后方能進行鋼筋加工制作。鋼筋加工前，應(yīng)除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤條鋼筋下料前應(yīng)先進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，被筒模擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)超過鋼筋截面的5%。鋼筋加工應(yīng)嚴格按料單進行下料制作，規(guī)格、尺寸準確。鋼筋下料應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，本著“長料長用，短料短用，合理用料”的原則，長短搭配，先斷長料后斷短料，不得隨意切斷整根鋼筋，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋品種、直徑、數(shù)量，在加工過程中不得出現(xiàn)替換、更改，如施工中需做調(diào)整的，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并有相應(yīng)的更改文件。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為177。10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋下料后根據(jù)料單尺寸標出鋼筋彎曲部位，復核無誤后，進行彎曲成形。下料前要先做樣品試彎成型，調(diào)整合格后方可大批制做。鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；定位鋼筋、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸正確。彎曲鋼筋采用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。梁柱箍筋、拉鉤彎鉤角度應(yīng)確保135176。，平直段不得小于10倍箍筋直徑，箍筋的雙肢相互平行。箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為177。5mm。受力鋼筋的彎鉤彎折必須符合要求，I級鋼筋如做水平受力時末端必須做成180186。；鋼筋彎折位置允許偏差偏差不得大于177。20mm，彎折后平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工成形后，按料單要求復查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及數(shù)量。加工好的成品及半成品鋼筋必須按翻樣編號在現(xiàn)場指定范圍分別碼放整齊，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋底部用方木墊起，并用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹。基坑的鋼筋下料要進行現(xiàn)場實測實量，不得提前制作。鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用22綁絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為10～20mm。所有綁扎點均應(yīng)綁扎牢固，特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎應(yīng)到位，無松扣、缺扣現(xiàn)象。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣?；A(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎筏板下層鋼筋，然后上層鋼筋綁扎，最后進行柱、墻插筋。底板鋼筋綁扎前根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線，按鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向，再鋪長向鋼筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎時所有交叉點全部綁扎，相鄰綁扎點應(yīng)綁成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。有彎鉤的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的朝向綁扎，底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。柱、墻插筋接頭應(yīng)錯開，插筋根部加焊定位鋼筋。筏板下層鋼筋網(wǎng)片采用預(yù)制10010050mm混凝土墊塊支撐，每平米設(shè)置一個，梅花形布置，放在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。中層及上層鋼筋網(wǎng)片采用通長馬凳支撐，通長馬凳采用三級鋼規(guī)格為1618的鋼筋焊制成工字型，間距在13001500mm設(shè)置一道。、墻鋼筋柱、墻鋼筋綁扎前應(yīng)先進行放線，彈出柱、墻就位線及控制線，清理鋼筋上的水泥漿及污垢，并整理、調(diào)直鋼筋，確定柱、墻位置無誤后進行柱、墻筋綁扎。柱筋綁扎時先按箍筋間距，算出箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出主筋上，箍筋的彎鉤應(yīng)沿柱縱筋交錯布置。柱主筋連接好后，在主筋上畫出箍筋間距線，按箍筋位置線由上往下綁扎箍筋，箍筋與主筋應(yīng)綁扎垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點應(yīng)全部綁扎，其它相交點按梅花形交錯綁扎。綁扎應(yīng)采用纏扣綁扎。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。墻筋綁扎時先進行豎筋連接，在兩邊及中間每隔3m豎筋上畫出水平筋位置線，在墻底部及齊胸處綁定位水平筋，并在定位水平筋上畫出豎筋位置線。墻筋應(yīng)全部綁扎，拉筋應(yīng)按要求梅花形布置在豎向鋼筋與水平筋的十字交叉點上，并鉤住最外層鋼筋。合模后對伸出的豎向