【文章內(nèi)容簡介】 ②節(jié)點構(gòu)造施工控制要點大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節(jié)點構(gòu)造必須符合圖紙及圖集的規(guī)定，當圖紙不詳或圖紙與圖集有矛盾時，應本著簡化節(jié)點有利于混凝土澆注的原則，提前與設計和監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一驗收標準。墻體水平向改變截面時，鋼筋綁扎的構(gòu)造要求必須符合規(guī)定。豎向封頂鋼筋應按圖紙要求錨固在頂板內(nèi)。搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置要求，必須滿足圖紙及規(guī)范的要求。錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術要求應滿足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時要統(tǒng)一確定方法，統(tǒng)一驗收標準。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點必須過墻中心線。預留梁豁部位或剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁鋼筋的錨固長度、位置應準確。梁的縱向受力鋼筋為雙排或三排設置時，應保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確。各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構(gòu)造要求放置的鋼筋，應滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。③綁扎的控制要點A、柱、墻等起步筋的控制獨立柱箍筋以距地面5cm處開始起步（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋進支座5cm處開始起步；暗柱箍筋距地面3cm處開始起步；B、預埋件、預留筋、綁扣預埋件應加工精確，錨固可靠，安裝時必須符合圖紙的位置要求，緊貼模板設置并固定牢固使預埋件外表面與混凝土外表面應相平，相鄰預埋件水平標高在一條線，垂直上下在一條線，方正美觀，表面刷防銹漆。預留筋主要為二次結(jié)構(gòu)填充墻的圈梁、組合柱和墻壓筋，組合柱鋼筋應在頂板模板打孔，下插上留；墻壓筋采用安裝貼模筋的方法，貼模筋必須上下位置準確，表面與模板貼緊，拆模后預留筋外露。HRB400鋼筋不能采用貼模筋的方法進行預留。綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎人鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，防止出墻造成銹點，工人可以站在左網(wǎng)片一側(cè)綁右網(wǎng)片鋼筋，站在右網(wǎng)片一側(cè)綁左網(wǎng)片鋼筋。綁扣形式主要有斜扣、纏扣、套扣、交叉套扣等幾種，其牢固程度按上述順序逐步加強。斜扣：用于一般板墻縱橫筋交叉點。要求相鄰扣變換方向，不得綁成一順，以免影響網(wǎng)片或接頭處的剛度。纏扣：用于主要受力鋼筋的十字交點，同樣要求相鄰點變換方向。套扣：用于主要受力豎筋，是用于柱子、門口等部位與箍筋固定的綁扎方法。交叉扣：用于重要受力鋼筋間要求綁扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。④兩次扶正、一次預調(diào)（強調(diào)門窗口的放線） 兩次扶正，是指墻體、摟板澆注混凝土時，必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在混凝土初凝前，將澆注混凝土時因擾動造成的鋼筋位移，修整正確，使保證鋼筋位置正確的措施得以實現(xiàn)。 一次預調(diào)，是指摟板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6的方法，調(diào)整門窗口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋。將鋼筋位移調(diào)整在摟板厚度之內(nèi)。摟板混凝土澆注高度很低，不會產(chǎn)生多大的沖擊力，調(diào)整后的鋼筋在混凝土澆注過程中，不會再有大的位移，達到控制鋼筋位置正確的目的。質(zhì)量通病防治措施（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固。必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 鋼筋焊接質(zhì)量要求①主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。②一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JCJ 18的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500nun，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)； 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)什中，不宜采用焊接接頭。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。創(chuàng)優(yōu)策劃（1）材料要求焊劑的性能符合GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ431，需用為焰型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑。焊劑要存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，使用前必須經(jīng)250～300176。C烘焙，烘焙時間不小于2h。使用回收的焊劑，要除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻使用。 焊劑必須有出廠合格證。 焊接電源，要采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流焊接電源（采用容量為600A的焊接電源）。（2）電渣壓力焊控制要點在焊接過程中，要準確掌握焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接過程中應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束后，應立即檢查鋼筋是否順直。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)。質(zhì)量通病防治措施接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流過大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 （3）鋼筋閃光焊控制要點對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊。質(zhì)量通病防治措施對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法如下表。點焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點過燒①變壓器級數(shù)過高②通電時間太長③上下電極不對中心④繼電器接觸失靈①降低變壓器級數(shù)②縮短通電時間③切斷電源，校正電極④調(diào)節(jié)間隙，清理觸點焊點脫落①電流過小②壓力不夠③壓入深度不足④通電時間太短①提高變壓器級數(shù)②加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓③調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求④延長通電時間表面燒傷①鋼筋和電極接觸表面太臟②焊接時沒有預壓過程或預壓力過?、垭娏鬟^大①清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污②保證預壓過程和適當?shù)念A壓壓力③降低變壓器級數(shù) 鋼筋機械連接質(zhì)量要求A、主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。B、一般項目鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 107的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不大于50％；.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不大于50％；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)什中，不采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不大于50％。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。創(chuàng)優(yōu)策劃（1）控制要點確保接頭質(zhì)量是重點的要求，鋼筋連接工藝新技術多，如有缺陷對工程結(jié)構(gòu)造成影響的概率高，必須對連接材料、設備、工藝標準、檢驗工具、工人操作水平、各階段的驗收等各個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制。（2）材料要求套筒原材驗收：冷擠壓、各類直螺紋、錐螺紋要對套筒原材進行驗收，核對廠家提供的產(chǎn)品合格證書和形式檢驗報告，應核對原件，保留留復印件，復印件上注明原件存放處，并蓋原件保留單位的公章。應核對形式檢驗報告中鋼筋規(guī)格級別及套筒長度是否與施工一致；對直螺紋，還要檢查企業(yè)標準和省級以上的批準使用文件。以上驗收必須全部符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。質(zhì)量通病防治措施（1）套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。（2）鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。（3）柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。（4）不準砸平帶肋鋼筋花紋。（5）鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯正。（6）連接鋼筋時必須將力矩扳手調(diào)整到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過擰緊力矩值。 混凝土工程混凝土工程在結(jié)構(gòu)工程中是非常重要的一環(huán)，如果出現(xiàn)工程質(zhì)量隱患，對整個工程而言是致命的。因此要強調(diào)混凝土結(jié)構(gòu)施工的預控，特別對在攪拌、配合比、計量、運輸、澆搗、養(yǎng)護、試塊的留置和施工縫等方面加強控制。 一、質(zhì)量要求 混凝土工程施工和材料應符合的標準規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB 503002001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB 50325—2001）。商品混凝土生產(chǎn)供應單位，應具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍。混凝土質(zhì)量應符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164）?；炷涟韬臀锏脑牧希ㄋ?、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準，并按有關規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進場復試報告?；炷吝\至澆注地點坍落度應符合施工和設計要求，不分層、不離析。并應夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風雪措施。澆注混凝土前，應完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴密、平整度，清除模內(nèi)