【正文】 材料質(zhì)量控制的內(nèi)容必須包括：材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料的性能、材料取樣、試驗方法、材料的適用范圍和施工要求。（3）對關(guān)鍵性項目和部位、新技術(shù)的推廣項目和部位，應(yīng)該反復(fù)細(xì)致地向班組工人進(jìn)行交底，必要時應(yīng)做文字交底、樣板交底和示范操作交底。（4）交待圖紙會審中提出的有關(guān)問題及解決辦法。 項目經(jīng)理、主任工程師向項目部交底的主要內(nèi)容：（1）施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容。創(chuàng)優(yōu)工程管理制度 質(zhì)量例會制度項目部每月至少召開一次現(xiàn)場施工質(zhì)量例會，由項目部經(jīng)理主持，總結(jié)施工現(xiàn)場質(zhì)量的情況及動態(tài)，指出施工中存在在質(zhì)量問題及解決此問題的措施并形成會議紀(jì)要、記錄齊全。（4）針對重點分項工程，關(guān)鍵施工工藝，制定專門性的施工方案和工藝流程，并且認(rèn)真落實。閃光點不僅在操作過程中存在，而且貫穿于管理過程、人員控制過程、施工過程，不僅要達(dá)到工作優(yōu)良、效果美觀，而且有創(chuàng)新、有亮點、有突出的效果，施工中不僅要重點突出，而且要全面嚴(yán)格的控制，不僅要總體效果、總體質(zhì)量，而且在局部突出部位要做出閃光點。 材料采購和進(jìn)場管理嚴(yán)格執(zhí)行我公司管理體系中“I/”規(guī)定，對材料供應(yīng)方考核、評價、把好質(zhì)量關(guān)。工程開工前，項目部負(fù)責(zé)對外用隊伍的資質(zhì)、人員狀況、業(yè)績、社會信譽(yù)、工程樣板進(jìn)行全面考核，由項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，最后核實批準(zhǔn)。 施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員組織生產(chǎn)班組，外用隊伍按工種作好互檢工作，消除施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并填寫互檢記錄，簽字齊全對分項工程有效控制，以分項工程質(zhì)量保證分部和單位工程質(zhì)量。 項目部必須每月組織一次由項目經(jīng)理帶隊、質(zhì)量部組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系人員參加的質(zhì)量大檢查。（3）負(fù)責(zé)鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量的檢查及質(zhì)量評定工作。（4）深入施工現(xiàn)場，檢查方案、交底的執(zhí)行情況，對不符合設(shè)計圖紙、規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底的做法及時反饋工段長。（3）負(fù)責(zé)對材料供應(yīng)單位資質(zhì)、加工能力的考察。（6）深入施工現(xiàn)場檢查分項工程是否符合技術(shù)交底、驗收規(guī)范規(guī)定，對違章操作及不合格品有權(quán)制止，經(jīng)教育未予更改者有權(quán)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。：（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。（3）隨時掌握工程質(zhì)量動態(tài)，定期組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量聯(lián)合檢查工程質(zhì)量。：（1）領(lǐng)導(dǎo)或指定人員編制項目單位工程施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量保證措施，并組織實施。非文明施工零目標(biāo)。確保工程各項目標(biāo)實現(xiàn)。公司抽主要力量組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)控，各職能科室執(zhí)行監(jiān)督，各生產(chǎn)班組，分包隊伍按標(biāo)準(zhǔn)實施，操作的質(zhì)量保證體系。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。基礎(chǔ)應(yīng)采取灰砂磚或其他材料，不得使用多孔磚。墻體砌筑采用三一一灌縫砌筑方法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，再增加一灌縫的動作，確保灰縫飽滿度。砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。質(zhì)量控制要點施工圖紙會審、設(shè)計交底完畢后，結(jié)合磚砌體的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案及技術(shù)交底，作好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。注：砂漿粘附性試驗方法是將砂漿抹在砌塊端肋上，要求砂漿不得掉落。現(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置配合比標(biāo)牌，每次攪拌前根據(jù)實際情況詳細(xì)填寫標(biāo)牌內(nèi)容。砌筑砂漿要求（1）現(xiàn)場攪拌設(shè)備應(yīng)安裝在防風(fēng)雨的攪拌棚內(nèi)，工藝設(shè)備合格，計量系統(tǒng)經(jīng)檢定合格后方可使用。（2）拌制砌筑砂漿及圈梁、構(gòu)造柱混凝土用的水泥、外加劑等也應(yīng)具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報告，進(jìn)場后與砂、石等按批量送試檢驗合格后使用；拌制用水應(yīng)為無有害物質(zhì)的潔凈水。5㎜以內(nèi)（177。水平灰縫飽滿度≥90%豎向灰縫飽滿度≥80%軸線位移≤6㎜（10㎜）垂直度層高≤3㎜（5㎜）全高≤10m≤6㎜（10㎜）＞10m≤15㎜（20㎜）一般項目組砌方法上下錯縫，內(nèi)外搭砌，：三一砌法“，磚柱不得采用包心砌法。砌體工程觀感質(zhì)量要求（1）砌筑方法正確，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎應(yīng)平順、密實；（2）墻面應(yīng)保持清潔，灰縫密實、深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整；（3）預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）芯柱、構(gòu)造柱、圈梁、及過梁混凝土澆筑密實無蜂窩、不漏筋，與砌體結(jié)合平整緊密、牢固可靠。5鋼尺檢查柱、墻、梁、板+5 、3樓梯踏步寬、高長、寬對定位中心線177。5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查全高177。（4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。1混凝土缺陷的處理（1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。1計量不準(zhǔn)確。1鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。1棱掉角。混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板表面平整度差。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿?？p隙及夾渣。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 頂板砼表面要求：砼澆筑完畢后，用大刮杠過一遍，然后用硬塑料掃把在砼表面拉出規(guī)矩的紋道，便于下道工序施工時基層結(jié)合牢固；； 砼面清理：每次澆筑完畢后應(yīng)及時將落地灰、墻面漏漿等清理干凈；澆筑墻體混凝土?xí)r，在板面上鋪設(shè)一層塑料薄膜；拆模后將海面條、木條等清除干凈；砼的清理一定要及時，應(yīng)派專人進(jìn)行，以免上強(qiáng)度后給清理增加難度；砼表面嚴(yán)禁打磨、修補(bǔ)、刮膩子處理，應(yīng)保持原樣。 調(diào)整外加劑的配比，在不影響其主要功能的情況下減小引氣成分。 分區(qū)的施工縫必須事先確定，一般留置剪力較小的部位，同時兼顧便于施工，外墻一般在窗戶過梁1／3部位，室內(nèi)最好在縱橫墻交接處。 冬季施工時嚴(yán)禁灑水，當(dāng)氣溫高于35度以上或冬施未解除時，混凝土表面覆蓋塑料薄膜。模板底部不做任何處理，直接放置在樓板上，在每個房間四角設(shè)500mm標(biāo)高控制線，澆筑中要求拉線控制保證樓板平整度。板面及板側(cè)施工縫剔鑿時，剔鑿到石子為止。以備墻體施工縫剔鑿將軟弱層拿掉。目前現(xiàn)場采用的為50振搗棒，有效作用半徑為385mm，取每層分層厚度為50cm左右一層，嚴(yán)禁一次澆筑到位。 頂板混凝土施工：由一邊往另一邊趕、平板振搗器振搗、拉線控制標(biāo)高、3米刮杠找平、三遍抹壓實、靠尺板和塑料掃帚掃毛、混凝土澆注后專人看護(hù)、專人及時養(yǎng)護(hù)、施工縫留設(shè)位置和施工縫處理方法等。 布料桿基礎(chǔ)要牢固，與混凝土泵管接口處嚴(yán)密。隨時和攪拌站保持聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)速度。協(xié)議內(nèi)容齊全：混凝土強(qiáng)度等級，部位，坍落度水泥品種，粗骨料粒徑，砂率，外加劑，摻合料，初凝和終時間，供應(yīng)速度。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性。混凝土運至澆注地點坍落度應(yīng)符合施工和設(shè)計要求，不分層、不離析。 一、質(zhì)量要求 混凝土工程施工和材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 503002001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB 50325—2001）。（5）鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯正。質(zhì)量通病防治措施（1）套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。創(chuàng)優(yōu)策劃（1）控制要點確保接頭質(zhì)量是重點的要求，鋼筋連接工藝新技術(shù)多，如有缺陷對工程結(jié)構(gòu)造成影響的概率高，必須對連接材料、設(shè)備、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗工具、工人操作水平、各階段的驗收等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。點焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點過燒①變壓器級數(shù)過高②通電時間太長③上下電極不對中心④繼電器接觸失靈①降低變壓器級數(shù)②縮短通電時間③切斷電源，校正電極④調(diào)節(jié)間隙，清理觸點焊點脫落①電流過?、趬毫Σ粔颌蹓喝肷疃炔蛔恽芡姇r間太短①提高變壓器級數(shù)②加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓③調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求④延長通電時間表面燒傷①鋼筋和電極接觸表面太臟②焊接時沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過?、垭娏鬟^大①清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污②保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力③降低變壓器級數(shù) 鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量要求A、主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 （3）鋼筋閃光焊控制要點對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體摻入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。鋼筋焊接結(jié)束后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。 焊接電源，要采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流焊接電源（采用容量為600A的焊接電源）。焊劑要存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，使用前必須經(jīng)250～300176。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)； 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)什中，不宜采用焊接接頭。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 一次預(yù)調(diào)，是指摟板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6的方法，調(diào)整門窗口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋。套扣：用于主要受力豎筋，是用于柱子、門口等部位與箍筋固定的綁扎方法。綁扣形式主要有斜扣、纏扣、套扣、交叉套扣等幾種，其牢固程度按上述順序逐步加強(qiáng)。③綁扎的控制要點A、柱、墻等起步筋的控制獨立柱箍筋以距地面5cm處開始起步（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋進(jìn)支座5cm處開始起步；暗柱箍筋距地面3cm處開始起步；B、預(yù)埋件、預(yù)留筋、綁扣預(yù)埋件應(yīng)加工精確，錨固可靠，安裝時必須符合圖紙的位置要求，緊貼模板設(shè)置并固定牢固使預(yù)埋件外表面與混凝土外表面應(yīng)相平，相鄰預(yù)埋件水平標(biāo)高在一條線，垂直上下在一條線，方正美觀，表面刷防銹漆。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點必須過墻中心線。墻體水平向改變截面時，鋼筋綁扎的構(gòu)造要求必須符合規(guī)定。內(nèi)撐：即在混凝土面層以上100～150mm處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護(hù)層控制肋（或木條），保證墻筋不位移。圖2 水平梯子筋D、節(jié)點（暗柱）鋼筋的控制方法：可用鋼管焊成定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸，見圖3。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻2～3個，距離3m左右為宜。摟板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長。創(chuàng)優(yōu)策劃①鋼筋保護(hù)層的控制要點 A、墊塊砂漿墊塊：強(qiáng)度C15，規(guī)格404015～30mm，制作方法：1：2水泥砂漿，做模板有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺檢查寬、高177。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。（2）鋼筋安裝①主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。C、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。B、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 鋼筋綁扎及安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋連接①主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。控制加工質(zhì)量是鋼筋的預(yù)控措施，許多質(zhì)量通病是因為鋼筋加工質(zhì)量不符合要求造成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質(zhì)量的基礎(chǔ)。 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。B、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002），尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不小于90176。彎鉤時，HRB335