【文章內容簡介】 計劃和施工需求，組織材料招標。確定供應單位，簽訂供貨合同，組織材料進場、檢驗及使用。在材料采購前應事先編制采購質量大綱，做為材料招標的依據(jù)，其內容應有： 明確應遵守的技術規(guī)范，設計圖紙和其他要求。 明確必須遵守集團公司有關材料供應的規(guī)定，明確必須遵守總承包方與業(yè)主簽訂的施工合同中有關質量、供貨渠道、付款方式的要求。 明確選擇供貨單位的原則：“價格合理、保證質量、供應及時、實力雄厚”。 明確質量檢驗的方法、處理質量爭端的規(guī)定。2 材料檢驗驗收制度 檢驗原則:工程原材料、半成品、構配件進入施工現(xiàn)場必須實行“四檢”，并做到“三拒收”，必須經監(jiān)理人員、建設單位人員及項目部質量檢查員驗收認可并形成書面驗收記錄、簽字后，方可在工程項目上使用。 質量標準原則：質量標準的直接依據(jù)是工程合同，如果合同中未作出具體規(guī)定的，則應根據(jù)工程項目部的整體質量目標，援引相應技術規(guī)范或規(guī)定進行處理。 及時檢驗原則：及時檢驗是為了防止停工待料，避免由此引起的工期延誤所造成的損失。 檢驗方法 常見的檢驗方法有： 資料檢查:即有關的技術文件或質量保證資料。 外觀檢查：對材料品種、規(guī)格、外型幾何尺寸等方面的直觀檢查。 理化檢查：借助科學儀器或委托有資質的檢測單位，對材料的化學成分、機械性能等進行檢查。 無損檢查：在不破壞的前提下，依靠科學儀器進行檢查。檢查方法的選用應根據(jù)工程項目的具體情況及原材料、半成品、構配件的來源靈活掌握，在施工中常將幾種方法結合起來使用。 檢驗制度 對工程施工的主要材料，如鋼材、水泥、磚等結構材料，應出具出廠合格證或檢驗報告單，嚴禁使用非正規(guī)生產廠家的產品，材料進場后應根據(jù)規(guī)定進行復試。 對砼、砂漿等，要由試驗室做好配合比并按規(guī)定制作試塊進行檢驗。 對加工廠、預制廠生產的成品、半成品，應由生產廠家提供出廠合格證明，必要時可作抽樣檢查。 對新材料，要經過技術簽定合格后方可在工程上使用。第八章 工程質量保證措施第1節(jié) 測量工程質量保證措施為使該工程測量放線工作順利進行，確保主體及裝飾工程的施工質量，制定測量工程質量保證措施。1 施工準備 進場后首先和業(yè)主聯(lián)系，取得建筑定位及高程測量的依據(jù)，用來確定定位坐標和高程水準點。建筑定位根據(jù)原測繪單位提供的軸線定位點而確定。 測量施工前，對現(xiàn)場場地進行平整，根據(jù)施工平面圖與施工現(xiàn)場平面布置圖，確定道路、場地、材料、設備、臨時設施的位置，以便埋設軸線及標高定位樁點。 根據(jù)施工現(xiàn)場需要，計劃準備測量儀器見下頁表格：2 平面測量質量控制措施本工程平面測量采用方格網控制，直角坐標法測量。 控制軸線的選?。和练介_挖前，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制軸線。 控制軸線的定位：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，利用擬建筑物四角分別向外引測二處軸線控制樁，用砼固定保護，鋼管架圍護。 施工平面測量： 基礎階段平面測量：本工程基礎為筏板基礎。土方工程開挖前根據(jù)工程定位軸線確定平面測量控制網，土方工程開挖中使用經緯儀將主控軸線引測到鋼管龍門樁上，再由主控軸線測量出各軸線，并分別標記清楚。 主體階段平面測量： 儀器準備：檢測及測量器具細目表器具名稱規(guī)格數(shù)量全站儀GTS—7011水準儀ATG14電子經緯儀DT—110L2激光垂準儀PL—1J4萬能檢測尺2米14托線板20001501214方格網10塞尺24深度、角度、直尺各14望遠鏡、反光鏡4鋼卷尺5m/30m/50m20/13/8焊縫量規(guī)5回彈儀HT225S1稠度儀1天平200g1坍落度桶2 軸線傳遞：軸線傳遞采用內控法，對工程軸線的傳遞采用四角控制為主，充分利用現(xiàn)有的測量設備和工程本身的有利條件。在距基坑5M左右位置設立十三個建筑物軸線控制點（控制點處打入木樁，然后釘上小釘作為標記，小釘?shù)尼斆弊鳛榭刂泣c）。并且用砼埋設牢固，四周搭設鋼管架予以保護，確保基礎施工階段不發(fā)生位置變化。基礎軸線必須從控制點進行引測，在每單體四角控制點彈線，供上部樓層軸線投測。每層死角控制點處預留150*150孔洞，使用垂直儀進行上下投測，然后將引測到樓層上的控制點相連，用墨斗彈出控制線。然后根據(jù)測出的控制線用100M鋼尺細分內部軸線，最后用墨斗彈出柱梁墻的中線及邊線位置。 各待測層的主控軸線網形成后，用經緯儀校核各控制點（投測點）之間的角度關系是否符合設計要求，符合后再根據(jù)施工圖紙的要求進行細部尺寸測放。測量時應將各軸線、梁中線、柱子邊線同時測放標識。 砌體、裝飾階段平面測量：砌體工程施工前應根據(jù)軸線將墻體中心線、墻體邊線、門窗洞口線等分別引測出，砌體施工中應嚴格按線施工。裝飾工程施工前應根據(jù)主控軸線及軸線對所有樓梯、走廊、各房間進行校方，以確保各樓梯、走廊、法庭方正，為地板磚地面工程施工創(chuàng)造條件。3 高程測量質量控制措施 基礎階段高程測量:為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高，為177。為控制基礎和177。，在基礎開挖前，應根據(jù)業(yè)主指定的標高控制點將177?；A階段需要引測高程時應用水準儀根據(jù)177。，將水準儀安置在基坑上，校測四周177。，當誤差在177。5mm以內時，則認為合格即可進行177。 主體階段高程測量：177。，主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直測量。一般要由3處向上引測，以便于相互校核和適應分段施工的需要。引測步驟是： 先用水準儀根據(jù)177。，在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線。 用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據(jù)。 將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在177。5mm以內。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。 裝飾階段高程測量：進入裝飾階段前，地面灰餅的上口為地面成型后的頂面標高，地面灰餅布置在房間的四周，柱子邊及門邊等部位，地面灰餅用馬賽克粒子作頂標高點。 標高施測中的要點： 觀測時盡量做到前后視線等長。 由177。，所用鋼尺應經過檢測，量高差時尺身應垂直用標準拉力。第2節(jié) 結構工程質量保證措施21 模板工程模板必須尺寸準確,板面平整。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。結合本工程的特點，計劃模板均采用“多層板面，方木背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的模板體系，即多層板模板體系。為確保177。，計劃投入兩套柱模，三套梁、板模板。1 模板設計及計算依據(jù)新澆筑砼的自重或側壓力及施工荷載的有關數(shù)據(jù)和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。 模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內容應包括以下幾項： 砼側壓力及荷載計算； 板面承載力及剛度驗算； 次龍骨承載力及剛度驗算； 主龍骨承載力及剛度的驗算； 穿墻螺栓承載力的驗算； 大模板自穩(wěn)角的驗算。 模板及其支架設計應考慮的荷載有： 模板及其支架自重； 新澆筑砼自重； 鋼筋自重； 施工人員及施工設備荷載； 振搗砼時產生的荷載； 新澆筑砼對模板側面的壓力； 傾倒砼時產生的荷載。 模板設計及計算：2 材料要求及主要機具設備： 材料要求 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板模板（松木多層板模板），厚為18mm，尺寸為9151830及12202440mm。由于多層板厚薄有一定的差異，因而多層板進場后要對厚度進行挑選，分類使用。 方木：方木選用50100mm的斷面，長為定尺4m。方木必須刨光，其中用于墻、梁、板的方木可以雙面刨光（小面），用于柱子的方木應該選用較直的方木，并且必須四面刨光，刨光后方木的尺寸必須一致。多層板及方木必須經過挑選和刨光后才能使用。 支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用Φ4一字型扣件、3型扣件、對拉螺栓、預埋對拉螺栓等。 脫模劑：脫模劑選用易被多層板吸收和揮發(fā)的薄機油，不得使用廢舊機油，并且脫模劑必須提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。 其他材料：模板定位用鋼筋頭、10mm寬34mm厚的泡末密封條。 主要機具設備 施工班組應配備以下施工機具：圓盤踞、壓刨機、電鉆（鉆頭直徑822mm）、電鋸（合金鋸片）、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。 班組每個組員均應配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具。 施工現(xiàn)場應配備經緯儀、水準儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測工具。3作業(yè)條件： 模板工程施工前根據(jù)工程的特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板的總體施工方案，編制模板工程施工方案，并在施工前進行技術交底。 施工班組及每個組員所需配備的施工機具、檢測工具必須配齊，否則禁止該班組施工。 模板施工前要根據(jù)施工現(xiàn)場的平面測量控制網將所施工部位的軸線、標高直接引測到作業(yè)面，以便于模板安裝和校正。地上各層模板施工前，要根據(jù)177。，利用經緯儀將各施工部位的軸線直接引測到作業(yè)面，同時利用水準儀將標高抄設到施工層，并標記在柱主筋上，以便于模板安裝和校正。 地上模板作業(yè)條件： 柱子模板施工前，柱子鋼筋應綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 設置好柱子模板定位基準點：柱子模板定位基準點采用Φ12鋼筋頭，在柱子四周離地58cm處電焊于柱子鋼筋上，Φ12鋼筋頭的外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋）。 柱子模板安裝所需要的對拉螺栓、螺絲帽及3型扣件等應準備充足齊全。4 模板工程質量保證措施、框架梁和現(xiàn)澆砼頂板模板工藝流程：配制模板→焊接柱子定位基準點→立柱模同時搭設頂板、框架梁腳手架→立框架梁、頂板模板→模板驗收→澆筑柱子混凝土→綁扎梁板鋼筋→梁板砼澆筑、養(yǎng)護→拆模。 177。彈線→柱筋焊接、綁扎→焊接柱子定位基準點→清理柱頭→搭設梁、板腳手架→梁、板、柱模板安裝→模板加固→模板驗收→柱砼澆筑→綁扎梁板鋼筋→隱蔽驗收→砼澆筑、養(yǎng)護→拆模。 配制模板： 模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及方木。 施工班組應派有一定技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模。 對于需使用對拉螺栓的部位，必須在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對拉螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊，經驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。 配模的原則： 梁底模及梁側模均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。 配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。 所有切割后的多層板邊應用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。 柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配模制模板時使多層板、方木相互交錯形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現(xiàn)象，具體結構見下圖。 地下室墻板模板施工墻板模板采用12202440多層板（18mm厚），為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應相互一致，通過計算每塊12202440整板面上，豎向設三列，間距為407mm（到板邊距離為203mm），橫間設四行，行間距為400mm（到板邊距離為220mm），即每塊整板上設12個拉點。對拉螺栓采用直徑經過計算選用為Φ12螺栓。如下圖： 墻模架子：墻模施工前先搭設滿堂腳手架，腳手架的搭設要考慮到頂板的標高和有利于墻板模板的加固。 墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對拉螺栓上，找平方木下加頂木用來調整標高。 立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對拉螺栓，復核軸線并進行垂直度校正，然后進行整體加固。 細部處理：墻板端頭或墻內門窗洞口的邊角處理方法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。 模板施工中應注意配合安裝各種預留套管預埋件，并確保預留套管、預埋件的規(guī)格、型號及位置符合設計要求。 柱子模板施工： 焊接柱子定位基準點：柱模安裝前先將柱頭內的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準點焊好。 柱子模板拼裝：拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在柱下補加。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘。 柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊及柱子中心（400mm以上的柱子）穿對拉螺栓夾緊。對拉螺栓加固架的間距為400600mm，并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。 柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。 梁模板施工： 梁支撐架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設。 梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。 梁下支撐的間距一般為600800mm之間，梁下模標高應準確并且每跨梁