【文章內容簡介】 模板的接縫不應漏漿，粘貼的海綿條必須與接縫順直、平整，不得出現(xiàn)扭曲、歪斜。模板與混凝土的接觸面，應清理干凈，并及時涂刷好脫模劑。脫模劑宜采用不影響結構性能與裝飾效果的脫模劑。在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，涂刷一定要均勻，不得有堆積，以免粘模。澆筑混凝土前，模板內的雜物（如木屑、焊渣、短頭電焊條等）都應清理干凈，為此項目部專門配備了一臺氣泵為清理模板內的垃圾作準備；澆水濕潤但不能有積水現(xiàn)象。3）混凝土工程混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行?；炷翝仓埃仨毾惹謇砟０鍍鹊碾s物，并對模板、鋼筋工程進行檢查，并經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。a、混凝土材料選用本工程所用混凝土全部為預拌商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的難度。只有通過以合同為制約，在供應混凝土的過程中隨機派專業(yè)人員對拌站進行突擊抽查。要求其提供各原材料的質量證明文件及進場的自檢報告。外加劑宜采用無氯鹽、無尿素、低減型外加劑。粉煤灰的摻量不準超過15%。宜采用飲用水攪拌，嚴格控制砂、石料的含泥量。b、混凝土的運輸要求商品混凝土廠家嚴格控制好商品混凝土運至澆筑地點的溫度，必須滿足在5℃≤T≤25℃，嚴格控制好出機至入模間的坍落度。c、混凝土澆筑墊層砼澆筑 墊層厚度的控制采用Φ12長400mm的短鋼筋釘入土中，保證鋼筋頭上端為墊層頂標高，鋼筋頭沿基槽縱向布置，間距不超過2m，沿基槽橫向設3根以保證刮尺正常施工。按照控制線準確施好墊層邊線，支立好墊層外邊模，模板采用100100鋼模，用Φ14鋼筋作支檔，拉通線校正模板的順直。 2砼澆筑時采用平板振動器振搗，振搗時應注意振動器的壓痕應有搭接，不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢，表面覆蓋塑料薄膜和草袋，加強砼的養(yǎng)護。 墻、柱砼澆筑 ①澆筑砼之前，必須澆水潤濕施工縫處的砼面，但表面不能有積水，以保證新舊砼結合牢固。 ②為防止爛根，在澆筑之前，應先在模板底部，填以3050mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。 ③澆筑時應分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度（45cm為宜）。 ④砼入模時自由向下落度不超過2米，超過2米的部位采用溜槽。砼振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點順序進行，移動間距不大于40cm，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼5cm。 ⑤,墻砼澆筑高度控制在高于頂板底2cm。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱伸入梁內1cm，確保陰角整齊順直。在澆筑框架柱及剪力墻砼時控制爛根的現(xiàn)象避免發(fā)生：框架柱、剪力墻底部全部用水泥砂漿封堵密嚴，在澆筑前將底部用水濕潤澆筑少量水泥砂漿振搗密實。頂板砼澆筑 ①在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水潤濕。澆筑砼時，用振搗棒采用“交錯式”方式進行振搗，移動間距限制在300mm以內，振搗棒插點均勻排列，以防漏振。澆筑時要先澆筑梁，等砼沉降一段時間后，再澆筑頂板。 ②隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2m的鋁合金刮桿將表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓兩次以上，以防砼表面干縮裂縫。 ③為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200mm范圍內，將砼搓平。 ④為了保證樓面砼平整一致，樓板砼初凝前進行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出順紋?；A底板之類的大體積、大方量混凝土澆筑，宜采用分段、分層進行澆筑，其它部位的混凝土可按照常規(guī)或根據(jù)專項施工方案和技術交底進行施工?；炷琳駬v人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，在保證混凝土的施工質量，應做到內實外光。振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40～45度。本工程中，柱采用垂直振搗，其他采用垂直振搗與斜向振搗相結合。振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。振搗時，振動棒必須快插慢拔，插入下層深度≥50mm，振動棒間距一般為400mm左右。頂板可采用斜向振搗，176。+176。合理控制振搗時間，以通過目測來確定：看混凝土表面是否泛出漿，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。嚴禁漏振、空振、欠振。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤，混凝土應及時運送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。d、混凝土的養(yǎng)護：非冬季施工，梁、板混凝土必須在澆筑完成12h內進行澆水養(yǎng)護；在冬季施工中，必須覆蓋塑料薄膜+麻袋進行保溫、保濕養(yǎng)護。若有摻加外加劑的混凝土或抗?jié)B混凝土，其養(yǎng)護期不得少于14d。本工程施工的墻、柱混凝土在拆模以后采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護?？蚣苤克B(yǎng)護液后防止?jié)仓敯屙盼廴究蚣苤偶皶r封裹塑料薄膜。設立混凝土試件標準養(yǎng)護室，室溫控制在20+2℃，相對濕度控制在95%以上?，F(xiàn)場隨機取樣，制作試塊，數(shù)量符合GB50204—2002規(guī)范要求。同條件養(yǎng)護試塊需放置在代表部位處進行養(yǎng)護。在混凝土運輸車進入現(xiàn)場之后，對每車混凝土進行坍落度測試，并作好記錄，不滿足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土廠家馬上對其進行調整，以免影響整體的混凝土澆筑質量。e、混凝土的泵送程序：A潤管：混凝土在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。B泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。f、混凝土試塊留置和養(yǎng)護（1）混凝土試塊制作：A混凝土標養(yǎng)抗壓試塊每100 m3留置一組。B結構實體砼試塊：同條件試塊的組數(shù)根據(jù)本底板施工的實際需要確定，留置2組。g成品保護 ①模板拆除后，墻陽角應用竹膠板包角做好保護，以防碰撞將陽角破損。 ②頂板砼澆筑后，待達到一定強度后（），方可上人進行下道工序。板面吊運鋼筋時不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落勾時應輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時散落再樓面上的砼，應及時清理干凈，防止二次污染。 ③，嚴禁上人踩踏。當樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護。 h、施工縫的留置與控制 ⑴施工縫的留置 ①基礎底板、頂板、框架梁留設后澆帶。 ②剪力墻根部施工縫留在基礎梁或樓面的上表面，上口施工縫留在頂板的下表面。 ③樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。 ⑵施工縫處理措施 ①將水泥浮漿、松動石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。 ②用高壓水充分沖洗干凈，但不得積水。4）砌體工程a、材料的選擇砌體工程的主材（包括水泥、黃砂、塊材等），應根據(jù)設計要求結合國家及地方的相關文件要求進行選擇。嚴禁使用國家明令淘汰的劣質產品。質量保證文件必須隨車進場而進場。所用的材料必須要物證對應，外觀、幾何尺寸符合要求，現(xiàn)場隨機取樣，復試合格后方能投入正式使用。對于進場的砌塊和粘土磚應有產品合格證和產品性能檢測報告。外墻加氣混凝土砌塊：干密度不大于700Kg/m ，砌筑砂漿為M5水泥砂漿。 內墻氣混凝土砌塊：干密度不大于700Kg/m ，砌筑砂漿為M5水泥砂漿。加氣混凝土砌塊砌筑時，其產品齡期應超過28d。運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。砌塊平整無裂痕，轉角互相垂直，棱角無缺損。水泥：必須有出廠合格證、復試報告等。砂必須為中砂。b、砂漿配合比本工程砌體砂漿根據(jù)設計要求采用M5水泥砂漿，配合比的設計以專業(yè)檢測單位出具的為準。c、砂漿的拌制和使用1 砂漿宜采用機械拌制，水泥砂漿與水泥混合砂漿拌制的時間控制在3min。2 砂漿的使用在一般氣溫情況下，水泥砂漿和水泥混合砂漿宜在3h~4h小時之內使用完畢，遇30℃以上氣溫以上時，宜在2h~3h之內用完。3在砌體工程施工中，需合理控制好施工的時間掌握好砂漿的用量，隨拌隨用。d、砌體施工砌體工程的質量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。砂漿飽滿不得底于80%，灰縫厚度宜為10+2mm，斜槎長度不應小于高度的2/3。直槎時，直槎從墻面引出不應小于120mm，并沿高度大于500mm，但砌體的L型轉角處，不得留直槎。在砌筑時，應間隔500mm設置一道墻體拉結筋，拉結筋的末端彎成90176。彎鉤。砌筑前，對墻體塊材應提前澆水濕潤，確保砂漿的飽滿度。皮數(shù)桿的設置距離不宜大于10m。砂漿的鋪設，鋪漿的長度不得超過750mm，在30℃以上的氣溫下，砂漿鋪設長度不宜超過500mm。構造柱設置與留設應符合GB50203—2002規(guī)范規(guī)定。按圖紙設計要求，丁字角、轉角處均按有關要求，結合實際需要設置墻拉筋，根據(jù)砌塊灰縫定，不得大于600mm。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。5）屋面工程a、做好基層處理，做好材料驗收關，進行技術交底。按照設計要求做好屋面的找坡，做到排水通暢，不積水。b、保溫層施工留設好透氣通道，設置好排氣孔。c、卷材鋪設應有專職防水隊伍施工，材料的相關質量資料必須齊全、有效并做好材料的檢驗，卷材鋪貼應做好端部、外凸構件的細部處理，卷材收頭采取密封。d、屋面用細石砼作保護層時，按縱橫間距小于或等于6米設置分格縫縫中鋼筋必須切斷，縫寬20mm與女兒墻之間留縫30mm，縫內嵌填密封材料，縱橫間距６m ，縫寬30mm,縫內必須嵌密封油膏，縫上加鋪300mm寬卷材一層。f、卷材防水屋面在陰陽角，天溝，檐口排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易發(fā)生滲漏的復雜部位增鋪附加層，在用密封膏進行封邊處理。6）裝飾工程a、衛(wèi)生間、沐浴室等內的瓷磚、地磚鋪貼，必須按瓷磚模數(shù)事先排版，陽角割成45176。度角，且角度正確吻合。地漏處用整塊定制。色澤必須經(jīng)過挑選，鋪貼時花紋一致。b、公共部位，尤其是走廊，力求做到地面塊材的幾何尺寸與頂棚裝飾相對應，使裝飾效果更具有整體性。c、屋面、室外管道安裝完畢后，采用水泥保溫，外包兩道鋼絲網(wǎng)，增加粘結強度，以防起裂，轉角及活節(jié)，閥門均用水泥粉光。d、對木裝修，選購的板材都要嚴格挑選，剔除色差。五金配件力求與木裝修完美結合使成品達到最佳效果。e、天花板壓口線條在施工前必須干燥，以免線條收縮引起裂縫。f、加強成品保護，確保產品質量。7）安裝工程水暖專業(yè)a、所有管道支架按設計要求做好防腐，管道支架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸緊密，鍍鋅管與支架接觸用橡皮隔離。b、鍍鋅管采用螺紋連接時，接口處的外露麻絲應清理干凈，并將外露絲口做好防腐處理，嚴禁對鍍鋅管進行焊接。c、明裝管道成排安裝時，直線部位應互相平行。，坡向泄水裝置。d、各系統(tǒng)的立管中間分段接口，分段施工，為防堵塞，應對分段接口作管堵保護。e、自動噴淋系統(tǒng)的吹洗試壓應在裝修完工前分層分支分系統(tǒng)進行，為避免對二次裝修造成意外污染，吹洗試壓前用絲堵封噴頭接口，待二次裝修完工時再拆除，絲堵安裝噴頭。f、根據(jù)土建進展和交工秩序安排各管道系統(tǒng)應制訂分段試壓措施，試壓排水應引至室外，不得影響現(xiàn)場施工單位的施工作業(yè)。 a、線管預埋、安裝前必須清除管口毛刺和鐵銹，并漆上防腐漆。b、按土建施工順序由下往上施工的順序配合預埋管、盒。c、金屬線管的下料應采用細鋸式切割機下料，嚴禁用氣電焊切割，下料后及時去毛，斷面應和管軸向呈垂直。d、穿線、裝件應按高層的施工程序在土建內粉刷后進行。電纜的首端、末端和分支均設置標志牌，進出入配電柜、臺盤、箱內的導線接線端部應有明顯的用途和回路編號。e、線管的彎頭就用符合要求的彎管器定制，彎曲處不得產生裂皺現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的70%。f、管子在穿過伸縮縫式沉降縫時，應裝接線盒、金屬軟管等補償裝置，開關和插座盒的預埋，盒外口應和墻面齊平。盒口埋深小于