【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板的接縫不應(yīng)漏漿，粘貼的海綿條必須與接縫順直、平整，不得出現(xiàn)扭曲、歪斜。模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈，并及時(shí)涂刷好脫模劑。脫模劑宜采用不影響結(jié)構(gòu)性能與裝飾效果的脫模劑。在涂刷時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，涂刷一定要均勻，不得有堆積，以免粘模。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物（如木屑、焊渣、短頭電焊條等）都應(yīng)清理干凈，為此項(xiàng)目部專門配備了一臺(tái)氣泵為清理模板內(nèi)的垃圾作準(zhǔn)備；澆水濕潤(rùn)但不能有積水現(xiàn)象。3）混凝土工程混凝土攪拌前對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可攪拌，攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行?；炷翝仓?，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對(duì)模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查，并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。a、混凝土材料選用本工程所用混凝土全部為預(yù)拌商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料控制方面有一定的難度。只有通過以合同為制約，在供應(yīng)混凝土的過程中隨機(jī)派專業(yè)人員對(duì)拌站進(jìn)行突擊抽查。要求其提供各原材料的質(zhì)量證明文件及進(jìn)場(chǎng)的自檢報(bào)告。外加劑宜采用無氯鹽、無尿素、低減型外加劑。粉煤灰的摻量不準(zhǔn)超過15%。宜采用飲用水?dāng)嚢瑁瑖?yán)格控制砂、石料的含泥量。b、混凝土的運(yùn)輸要求商品混凝土廠家嚴(yán)格控制好商品混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的溫度，必須滿足在5℃≤T≤25℃，嚴(yán)格控制好出機(jī)至入模間的坍落度。c、混凝土澆筑墊層砼澆筑 墊層厚度的控制采用Φ12長(zhǎng)400mm的短鋼筋釘入土中，保證鋼筋頭上端為墊層頂標(biāo)高，鋼筋頭沿基槽縱向布置，間距不超過2m，沿基槽橫向設(shè)3根以保證刮尺正常施工。按照控制線準(zhǔn)確施好墊層邊線，支立好墊層外邊模，模板采用100100鋼模，用Φ14鋼筋作支檔，拉通線校正模板的順直。 2砼澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)器的壓痕應(yīng)有搭接，不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點(diǎn)拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢，表面覆蓋塑料薄膜和草袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。 墻、柱砼澆筑 ①澆筑砼之前，必須澆水潤(rùn)濕施工縫處的砼面，但表面不能有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。 ②為防止?fàn)€根，在澆筑之前，應(yīng)先在模板底部，填以3050mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。 ③澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度（45cm為宜）。 ④砼入模時(shí)自由向下落度不超過2米，超過2米的部位采用溜槽。砼振搗時(shí)要快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于40cm，振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm。 ⑤,墻砼澆筑高度控制在高于頂板底2cm。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱伸入梁內(nèi)1cm，確保陰角整齊順直。在澆筑框架柱及剪力墻砼時(shí)控制爛根的現(xiàn)象避免發(fā)生：框架柱、剪力墻底部全部用水泥砂漿封堵密嚴(yán)，在澆筑前將底部用水濕潤(rùn)澆筑少量水泥砂漿振搗密實(shí)。頂板砼澆筑 ①在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水潤(rùn)濕。澆筑砼時(shí)，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方式進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距限制在300mm以內(nèi)，振搗棒插點(diǎn)均勻排列，以防漏振。澆筑時(shí)要先澆筑梁，等砼沉降一段時(shí)間后，再澆筑頂板。 ②隨時(shí)按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2m的鋁合金刮桿將表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓兩次以上，以防砼表面干縮裂縫。 ③為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200mm范圍內(nèi)，將砼搓平。 ④為了保證樓面砼平整一致，樓板砼初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出順紋?；A(chǔ)底板之類的大體積、大方量混凝土澆筑，宜采用分段、分層進(jìn)行澆筑，其它部位的混凝土可按照常規(guī)或根據(jù)專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工?；炷琳駬v人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，在保證混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)做到內(nèi)實(shí)外光。振搗時(shí)采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成40～45度。本工程中，柱采用垂直振搗，其他采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實(shí)。振搗時(shí)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，插入下層深度≥50mm，振動(dòng)棒間距一般為400mm左右。頂板可采用斜向振搗，176。+176。合理控制振搗時(shí)間，以通過目測(cè)來確定：看混凝土表面是否泛出漿，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。嚴(yán)禁漏振、空振、欠振。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤(rùn)，混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)：非冬季施工，梁、板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；在冬季施工中，必須覆蓋塑料薄膜+麻袋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。若有摻加外加劑的混凝土或抗?jié)B混凝土，其養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。本工程施工的墻、柱混凝土在拆模以后采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?？蚣苤克B(yǎng)護(hù)液后防止?jié)仓敯屙盼廴究蚣苤偶皶r(shí)封裹塑料薄膜。設(shè)立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室溫控制在20+2℃，相對(duì)濕度控制在95%以上?，F(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，制作試塊，數(shù)量符合GB50204—2002規(guī)范要求。同條件養(yǎng)護(hù)試塊需放置在代表部位處進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之后，對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)試，并作好記錄，不滿足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土廠家馬上對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，以免影響整體的混凝土澆筑質(zhì)量。e、混凝土的泵送程序：A潤(rùn)管：混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。B泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。f、混凝土試塊留置和養(yǎng)護(hù)（1）混凝土試塊制作：A混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每100 m3留置一組。B結(jié)構(gòu)實(shí)體砼試塊：同條件試塊的組數(shù)根據(jù)本底板施工的實(shí)際需要確定，留置2組。g成品保護(hù) ①模板拆除后，墻陽角應(yīng)用竹膠板包角做好保護(hù)，以防碰撞將陽角破損。 ②頂板砼澆筑后，待達(dá)到一定強(qiáng)度后（），方可上人進(jìn)行下道工序。板面吊運(yùn)鋼筋時(shí)不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落勾時(shí)應(yīng)輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時(shí)散落再樓面上的砼，應(yīng)及時(shí)清理干凈，防止二次污染。 ③，嚴(yán)禁上人踩踏。當(dāng)樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護(hù)。 h、施工縫的留置與控制 ⑴施工縫的留置 ①基礎(chǔ)底板、頂板、框架梁留設(shè)后澆帶。 ②剪力墻根部施工縫留在基礎(chǔ)梁或樓面的上表面，上口施工縫留在頂板的下表面。 ③樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。 ⑵施工縫處理措施 ①將水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。 ②用高壓水充分沖洗干凈，但不得積水。4）砌體工程a、材料的選擇砌體工程的主材（包括水泥、黃砂、塊材等），應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合國(guó)家及地方的相關(guān)文件要求進(jìn)行選擇。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的劣質(zhì)產(chǎn)品。質(zhì)量保證文件必須隨車進(jìn)場(chǎng)而進(jìn)場(chǎng)。所用的材料必須要物證對(duì)應(yīng)，外觀、幾何尺寸符合要求，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，復(fù)試合格后方能投入正式使用。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的砌塊和粘土磚應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。外墻加氣混凝土砌塊：干密度不大于700Kg/m ，砌筑砂漿為M5水泥砂漿。 內(nèi)墻氣混凝土砌塊：干密度不大于700Kg/m ，砌筑砂漿為M5水泥砂漿。加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。砌塊平整無裂痕，轉(zhuǎn)角互相垂直，棱角無缺損。水泥：必須有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告等。砂必須為中砂。b、砂漿配合比本工程砌體砂漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用M5水泥砂漿，配合比的設(shè)計(jì)以專業(yè)檢測(cè)單位出具的為準(zhǔn)。c、砂漿的拌制和使用1 砂漿宜采用機(jī)械拌制，水泥砂漿與水泥混合砂漿拌制的時(shí)間控制在3min。2 砂漿的使用在一般氣溫情況下，水泥砂漿和水泥混合砂漿宜在3h~4h小時(shí)之內(nèi)使用完畢，遇30℃以上氣溫以上時(shí)，宜在2h~3h之內(nèi)用完。3在砌體工程施工中，需合理控制好施工的時(shí)間掌握好砂漿的用量，隨拌隨用。d、砌體施工砌體工程的質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。砂漿飽滿不得底于80%，灰縫厚度宜為10+2mm，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。直槎時(shí)，直槎從墻面引出不應(yīng)小于120mm，并沿高度大于500mm，但砌體的L型轉(zhuǎn)角處，不得留直槎。在砌筑時(shí)，應(yīng)間隔500mm設(shè)置一道墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的末端彎成90176。彎鉤。砌筑前，對(duì)墻體塊材應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，確保砂漿的飽滿度。皮數(shù)桿的設(shè)置距離不宜大于10m。砂漿的鋪設(shè)，鋪漿的長(zhǎng)度不得超過750mm，在30℃以上的氣溫下，砂漿鋪設(shè)長(zhǎng)度不宜超過500mm。構(gòu)造柱設(shè)置與留設(shè)應(yīng)符合GB50203—2002規(guī)范規(guī)定。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，丁字角、轉(zhuǎn)角處均按有關(guān)要求，結(jié)合實(shí)際需要設(shè)置墻拉筋，根據(jù)砌塊灰縫定，不得大于600mm。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。5）屋面工程a、做好基層處理，做好材料驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)行技術(shù)交底。按照設(shè)計(jì)要求做好屋面的找坡，做到排水通暢，不積水。b、保溫層施工留設(shè)好透氣通道，設(shè)置好排氣孔。c、卷材鋪設(shè)應(yīng)有專職防水隊(duì)伍施工，材料的相關(guān)質(zhì)量資料必須齊全、有效并做好材料的檢驗(yàn)，卷材鋪貼應(yīng)做好端部、外凸構(gòu)件的細(xì)部處理，卷材收頭采取密封。d、屋面用細(xì)石砼作保護(hù)層時(shí)，按縱橫間距小于或等于6米設(shè)置分格縫縫中鋼筋必須切斷，縫寬20mm與女兒墻之間留縫30mm，縫內(nèi)嵌填密封材料，縱橫間距６m ，縫寬30mm,縫內(nèi)必須嵌密封油膏，縫上加鋪300mm寬卷材一層。f、卷材防水屋面在陰陽角，天溝，檐口排水口，出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位增鋪附加層，在用密封膏進(jìn)行封邊處理。6）裝飾工程a、衛(wèi)生間、沐浴室等內(nèi)的瓷磚、地磚鋪貼，必須按瓷磚模數(shù)事先排版，陽角割成45176。度角，且角度正確吻合。地漏處用整塊定制。色澤必須經(jīng)過挑選，鋪貼時(shí)花紋一致。b、公共部位，尤其是走廊，力求做到地面塊材的幾何尺寸與頂棚裝飾相對(duì)應(yīng)，使裝飾效果更具有整體性。c、屋面、室外管道安裝完畢后，采用水泥保溫，外包兩道鋼絲網(wǎng)，增加粘結(jié)強(qiáng)度，以防起裂，轉(zhuǎn)角及活節(jié)，閥門均用水泥粉光。d、對(duì)木裝修，選購(gòu)的板材都要嚴(yán)格挑選，剔除色差。五金配件力求與木裝修完美結(jié)合使成品達(dá)到最佳效果。e、天花板壓口線條在施工前必須干燥，以免線條收縮引起裂縫。f、加強(qiáng)成品保護(hù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。7）安裝工程水暖專業(yè)a、所有管道支架按設(shè)計(jì)要求做好防腐，管道支架應(yīng)構(gòu)造正確、布置合理、埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸緊密，鍍鋅管與支架接觸用橡皮隔離。b、鍍鋅管采用螺紋連接時(shí)，接口處的外露麻絲應(yīng)清理干凈，并將外露絲口做好防腐處理，嚴(yán)禁對(duì)鍍鋅管進(jìn)行焊接。c、明裝管道成排安裝時(shí)，直線部位應(yīng)互相平行。，坡向泄水裝置。d、各系統(tǒng)的立管中間分段接口，分段施工，為防堵塞，應(yīng)對(duì)分段接口作管堵保護(hù)。e、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的吹洗試壓應(yīng)在裝修完工前分層分支分系統(tǒng)進(jìn)行，為避免對(duì)二次裝修造成意外污染，吹洗試壓前用絲堵封噴頭接口，待二次裝修完工時(shí)再拆除，絲堵安裝噴頭。f、根據(jù)土建進(jìn)展和交工秩序安排各管道系統(tǒng)應(yīng)制訂分段試壓措施，試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場(chǎng)施工單位的施工作業(yè)。 a、線管預(yù)埋、安裝前必須清除管口毛刺和鐵銹，并漆上防腐漆。b、按土建施工順序由下往上施工的順序配合預(yù)埋管、盒。c、金屬線管的下料應(yīng)采用細(xì)鋸式切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用氣電焊切割，下料后及時(shí)去毛，斷面應(yīng)和管軸向呈垂直。d、穿線、裝件應(yīng)按高層的施工程序在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行。電纜的首端、末端和分支均設(shè)置標(biāo)志牌，進(jìn)出入配電柜、臺(tái)盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線接線端部應(yīng)有明顯的用途和回路編號(hào)。e、線管的彎頭就用符合要求的彎管器定制，彎曲處不得產(chǎn)生裂皺現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的70%。f、管子在穿過伸縮縫式沉降縫時(shí)，應(yīng)裝接線盒、金屬軟管等補(bǔ)償裝置，開關(guān)和插座盒的預(yù)埋，盒外口應(yīng)和墻面齊平。盒口埋深小于