【文章內(nèi)容簡介】 間距為400mm，沿墻模板長度方向釘6090木方做橫楞，間距600mm。，但兩塊模板交接處木帶間距不大于150mm。墻?？v橫兩方向用8鐵線穿墻加固，間距500mm，同時墻?？v橫兩方向用對拉螺栓穿墻加固，間距500mm。在剪力墻轉(zhuǎn)角易脹模處，墻兩側(cè)用螺紋20鋼筋煨成L形進行加固處理，兩側(cè)鋼筋用8線穿墻拉結(jié)，鋼筋沿墻高度方向間距500mm。在澆筑梁板混凝土?xí)r，在每個剪力墻根部附近預(yù)埋三道150長Ф25鋼筋，間距1米，作為剪力墻支模時的支頂。在支剪力墻柱時，在每個剪力墻底部用螺紋1長度20cm（墻厚）、間距1000mm焊接在鋼筋上，作為控制剪力墻墻寬與定位。本工程梁、樓板模板采取在剪力墻、柱模板支完后未進行砼澆筑之前進行支模的方法進行施工，梁板支模完成后，綁梁、板鋼筋之前進行剪力墻、柱混凝土澆筑，剪力墻、柱混凝土澆筑至距梁底3cm處，然后梁、板進行綁筋澆筑混凝土。梁板混凝土澆筑完后，再進行墻力墻、柱模板拆除，這樣可以避免梁與柱、墻接茬不好。梁側(cè)及平板采用清水混凝土模板，梁底采用60厚白松板，支撐采用大頭拐子。梁模板和樓板模板支撐車庫模板采模板采用滿堂鋼腳手進行支模。、樓板模板支模要求、柱子拆模后，在混凝土上彈出軸線和水平線。、柱上的水平控制線，計算出大頭拐子的支模高度，確定出梁底標(biāo)高。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。，大頭拐下墊通長腳手板。，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。 ，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，砼硬化時的氣溫等。，如需要提前拆模或承受部分荷載時，必須經(jīng)技術(shù)主管確認強度足夠承受此荷載后，方可拆除。，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。，先非承重，后承重部位及自上而下。，應(yīng)首先先松開對拉螺栓，再拆除木方楞，然后使模板面與墻體脫離，在任何情況下不得在墻上口晃動，撬動或者用大錘砸模板。，然后涂刷隔離劑，要分類堆放保存，保證模板不受損傷。：跨度≤8m時，砼強度達到設(shè)計的75%，跨度≥8m，砼強度等級達到100%。：加工鋼筋工藝流程：鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→彎曲成型→分類堆放。鋼筋切斷機GT4/141四平20027 kw基礎(chǔ)、主體鋼筋彎曲機GTS/401吉林20023 kw基礎(chǔ)、主體 mm的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹(采用鋼筋調(diào)直機冷拉鋼筋中,對鋼筋除銹)，冷拉率不得大于10%，冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。：料前根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋的種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)原材料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；鋼筋切斷配料的過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，并及時通知材料、技術(shù)等有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查，抽樣試驗。鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。：鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備等；在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整正確的以后，再進行成批生產(chǎn)；鋼筋的彎曲成型必須按照操作規(guī)程進行，必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范。：豎向柱墻筋直徑大于12（包含12）接頭采用電渣壓力焊,其余采用綁扎搭接。柱墻鋼筋工藝流程：彈出柱、墻體位置線→預(yù)檢驗線→主筋綁扎搭接→自檢專檢→報驗隱檢→調(diào)整墻柱立筋的垂直度→綁扎框架柱箍筋→自檢箍筋綁扎和墻體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋→排距拉筋→安裝控制上部立筋位移的輔助筋→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板組辦交接檢綁扎梁筋時,應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志,然后開始綁扎箍筋,先穿好腰筋,再綁扎箍筋及拉鉤,拉鉤應(yīng)鉤住主筋及箍筋。在梁箍筋上加設(shè)混凝土墊塊。箍筋彎鉤彎成135度，平直長度為箍筋直徑的10d，綁絲頭應(yīng)彎向梁心。：在模板上確定好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋，電線管，預(yù)埋件，預(yù)留孔、洞等及時配合安裝，預(yù)留孔洞處需按圖紙設(shè)計進行洞孔加強及砌筑墻下加筋。連續(xù)板鋼筋搭接在支座，負筋下加Φ10鋼筋馬凳，馬凳間距Xamp。Y@500mm，以確保負筋位置。鋼筋綁扎采用八字扣，為保證質(zhì)量，綁扣為滿綁扎。綁扎好后應(yīng)墊好墊塊，墊塊間距不大于1500mm，按梅花型布置，以保證保護層厚度。鋼筋上排負筋位置要求加焊鋼筋撐，確保其上部的鋼筋保護層厚度。負筋綁好后,嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。 剪力墻厚度為200mm，橫向和豎向設(shè)置圓鋼10拉結(jié)筋，間距均200mm,采用梅花型布置。墻體縱筋采用綁扎連接，搭接處綁扣設(shè)三道，縱筋搭接接茬錯開，嚴(yán)格按照規(guī)范進行柱鋼筋的綁扎。：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，保護層是否符合有關(guān)要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵繡。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄備案。：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，同時不得大于2mm，鋼筋軸線彎折角不大于40（7/100）。，合格后方可使用。，避免誤用。，保證其規(guī)格、數(shù)量、尺寸及排距。、墻插筋位置正確，在基礎(chǔ)墊層上用墨線彈出柱、墻的輪廓線，保證柱、墻筋根部位置正確。，保證柱主筋排距。，鋼筋絕不許與墊層接觸。避免出現(xiàn)滲水線，自檢合格后通知工程師檢查，并做好記錄。后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可隱蔽。，鋼筋班組必須留專人看筋，發(fā)現(xiàn)問題馬上通知工程師進行處理，不允許隱瞞或私自處理。：現(xiàn)場綁扎懸空大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下.本工程現(xiàn)場混凝土攪拌機J1250一臺本工程使用商品混凝土，基礎(chǔ)至六層頂采用臂加泵澆筑混凝土，七層以上采用吊車澆筑混凝土。：工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護，砼為現(xiàn)場攪拌，試塊留3組、一組拆模用、一組同條件、一組標(biāo)養(yǎng)，砼施工盡量一次