【正文】 抽走。在井點管延長線位置上挖一5050cm斷面的泄水溝，再在井點管位置上做好標(biāo)志，；每45m為一井點組。本工程采用套筒式?jīng)_孔法埋設(shè)井點管。上部有提梁，用起重機(jī)吊住并上下移動，套筒內(nèi)有水槍，水槍直徑75mm，噴嘴直徑20mm，由多級水泵供給高壓水，～，； 井孔沖成后，拔出套筒并立即插入井點管，在保障居中并垂直情況下，向孔內(nèi)填裝濾料，直到距地面1m深的范圍內(nèi)，用粘土填實，以防漏氣。 做好準(zhǔn)備工作：做好抽水試驗，分析水文地質(zhì)條件，使井位、井深、濾管長度、標(biāo)高設(shè)計合理可靠。在施工過程中始終保持干槽作業(yè)，降水速度超前于挖槽速度。 沖點注意操作安全：查清地下障礙物、和地面供電線路保持安全距離。 井點管組裝嚴(yán)密、不漏氣、減少接頭。 分層填濾料、分層封粘土，認(rèn)真操作保證降水效果。 井點降水保證連續(xù)抽水，采用柴油機(jī)供電。2. ，放坡開挖邊坡穩(wěn)定性驗算：，因施工面狹小，放坡采取1：。距坑底坡腳1米處砌筑240厚、800高磚擋墻，長度同邊坡長度，擋墻外側(cè)一米范圍內(nèi)待擋墻砌完后用土夯填600高，擋墻里側(cè)抹灰做柔性防水，擋墻兼當(dāng)磚模。 1)計算方式一：根據(jù)地勘單位給據(jù)數(shù)據(jù),土的內(nèi)摩擦角φ=16186。假定安全系數(shù)為K=。N＝α=71186。結(jié)論：邊坡穩(wěn)定2)計算方式二：假定坡角α=β=tan1/=，內(nèi)摩擦角φ=16186。由于現(xiàn)場亂石堆多， 6臺反鏟挖土機(jī)進(jìn)行土方開挖，配備10臺自卸車、30臺翻斗車，將出土運(yùn)出場外。（毎工日8小時）：首先清除施工區(qū)內(nèi)的地上、地下障礙物，開挖前要準(zhǔn)確放好上下口邊線，下口線由上口線按放坡系數(shù)確定。由于基槽較深，土方倆步開挖，土方除預(yù)留回填土外其余隨挖隨運(yùn)出現(xiàn)場。為保證持力層土層不被擾動，基底預(yù)留20cm土層，待墊層施工前人工開挖。清至設(shè)計基地標(biāo)高，并按放線人員所定槽線，進(jìn)行修整槽邊、槽底，槽底修理平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。由于本基坑深度較大，根據(jù)土質(zhì)情況，作好支撐準(zhǔn)備，以防坍塌。:采用機(jī)械回填與人工回填的方法，其中基礎(chǔ)部位采用夯填，所用機(jī)械為：蛙式打夯機(jī)。, 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3），可用于表層下的填料；（2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；（3）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，一般采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實后的全部深度。土方回填時，基坑內(nèi)不得有積水、淤泥及有機(jī)物等雜物。夯實機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)和平板式打夯機(jī)。3基礎(chǔ)工程：靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。靜壓預(yù)制樁施工前的準(zhǔn)備工作、樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放、施工流水、測量放線、定位等均同錘擊法打（沉）預(yù)制樁。：壓樁施工時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)配足額定的重量，防止阻力過大而樁機(jī)自重不足以平衡。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁壓入土中，其上端距地面1m左右時將第二節(jié)樁接上，繼續(xù)壓入。：鋼筋綁扎連接： ，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。對承受反力的結(jié)構(gòu)（對錨桿靜壓樁）應(yīng)加強(qiáng)觀測。：采用泵送混凝土澆注，墊層厚10mm。：基礎(chǔ)承臺模板采用15mm清水混凝土模板， 根據(jù)基礎(chǔ)承臺設(shè)計截面尺寸進(jìn)行配模。 沿模板縱向用6090木方做帶，上下兩道。采用6090木方做模板側(cè)支撐，側(cè)支撐上下兩道，縱向間距為800mm。：采用泵送混凝土澆注，澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大厚度不超過50cm。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。本工程采用清水混凝土模板。但兩塊模板交接處木帶間距不大于150mm。在剪力墻轉(zhuǎn)角易脹模處，墻兩側(cè)用螺紋20鋼筋煨成L形進(jìn)行加固處理，兩側(cè)鋼筋用8線穿墻拉結(jié)，鋼筋沿墻高度方向間距500mm。在支剪力墻柱時，在每個剪力墻底部用螺紋1長度20cm（墻厚）、間距1000mm焊接在鋼筋上，作為控制剪力墻墻寬與定位。梁板混凝土澆筑完后，再進(jìn)行墻力墻、柱模板拆除，這樣可以避免梁與柱、墻接茬不好。梁模板和樓板模板支撐車庫模板采模板采用滿堂鋼腳手進(jìn)行支模。、柱上的水平控制線，計算出大頭拐子的支模高度，確定出梁底標(biāo)高。，大頭拐下墊通長腳手板。 ，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，砼硬化時的氣溫等。，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。，應(yīng)首先先松開對拉螺栓，再拆除木方楞，然后使模板面與墻體脫離，在任何情況下不得在墻上口晃動，撬動或者用大錘砸模板。：跨度≤8m時，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的75%，跨度≥8m，砼強(qiáng)度等級達(dá)到100%。鋼筋切斷機(jī)GT4/141四平20027 kw基礎(chǔ)、主體鋼筋彎曲機(jī)GTS/401吉林20023 kw基礎(chǔ)、主體 mm的盤圓鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹(采用鋼筋調(diào)直機(jī)冷拉鋼筋中,對鋼筋除銹)，冷拉率不得大于10%，冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。：豎向柱墻筋直徑大于12（包含12）接頭采用電渣壓力焊,其余采用綁扎搭接。在梁箍筋上加設(shè)混凝土墊塊。：在模板上確定好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋，電線管，預(yù)埋件，預(yù)留孔、洞等及時配合安裝，預(yù)留孔洞處需按圖紙設(shè)計進(jìn)行洞孔加強(qiáng)及砌筑墻下加筋。Y500mm，以確保負(fù)筋位置。綁扎好后應(yīng)墊好墊塊，墊塊間距不大于1500mm，按梅花型布置，以保證保護(hù)層厚度。負(fù)筋綁好后,嚴(yán)禁在上面亂踩亂踏。墻體縱筋采用綁扎連接，搭接處綁扣設(shè)三道，縱筋搭接接茬錯開，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行柱鋼筋的綁扎。檢查鋼筋的接頭位置是否符合有關(guān)規(guī)定，保護(hù)層是否符合有關(guān)要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵繡。：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。，合格后方可使用。、墻插筋位置正確，在基礎(chǔ)墊層上用墨線彈出柱、墻的輪廓線，保證柱、墻筋根部位置正確。，鋼筋絕不許與墊層接觸。避免出現(xiàn)滲水線，自檢合格后通知工程師檢查，并做好記錄。，鋼筋班組必須留專人看筋，發(fā)現(xiàn)問題馬上通知工程師進(jìn)行處理，不允許隱瞞或私自處理。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下.本工程現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)J1250一臺本工程使用商品混凝土，基礎(chǔ)至六層頂采用臂加泵澆筑混凝土，七層以上采用吊車澆筑混凝土。、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?；炷翉?qiáng)度的試塊取