【文章內(nèi)容簡介】 0 木方，間距 300。 （ 4）樓梯模板 : A、樓梯模 板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放樣 ,并找好平臺標(biāo)高 ,其施工步驟應(yīng)為 :安裝平臺梁及施工組織設(shè)計(jì) 15 平臺模板 → 安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系 → 安裝樓梯外幫側(cè)板 → 安裝踏步模板。 B、樓梯支撐底板的擱柵間距宜為 350mm，支撐擱柵和橫托木間距為 10001200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。 C、外幫側(cè)板上應(yīng)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。 D、步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿 預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確埋好。 E、樓梯井洞應(yīng)扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標(biāo)高要根據(jù)樓梯面層厚度確定。 、混凝土工程 主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，砂石料、水泥均由試驗(yàn)室試配，提供配合比，計(jì)量采用自動計(jì)量，泵車運(yùn)送到澆筑部位。 框架梁、混凝土樓板均按流水段劃分，分段澆筑。 混凝土澆筑完 6∽ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 框架柱： （１）采用商品砼。 （２）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁自行調(diào)整水、灰、砂率及外加劑用量。 （ 3）混 凝土框架柱混凝土均按流水段分段澆筑。 （ 4）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高壓水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 的水泥漿二遍，均勻澆筑 50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。 （ 5）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 （ 6）柱及梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 施工組織設(shè)計(jì) 16 （ 7）柱混凝土澆筑完畢，將上 口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。 （ 8）拆模后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 梁、板混凝土： （１）梁、板混凝土按流水段分段澆筑。梁、板混凝土一次澆筑，盡量不設(shè)施工縫，若應(yīng)不可抗力因素要求留縫，則應(yīng)留成直縫，用木模進(jìn)行封堵。 （２）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 （３）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （４）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖 振搗。 （５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。 施工縫的留設(shè)和處理 本工程砼施工時，樓梯、柱及樓面板部位考慮按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。柱與結(jié)平梁板分二次澆筑砼，因此墻柱水平施工縫各留設(shè)在結(jié)構(gòu)板面和梁底 50mm處 。 A、樓梯：根據(jù)現(xiàn)場需要，可留設(shè)在跨中的 1/3 區(qū)段，可用臨時模板檔牢，施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留成斜面。具體做法詳見下圖： B、施工縫的處理：在砼終凝后立即清除水泥漿膜，繼續(xù)澆筑混凝土前，將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水、灑水充分濕潤，在澆筑 前先注入3050mm 厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合。 現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù) 柱砼表面噴專用養(yǎng)護(hù)液；樓層平面采用草包覆蓋、澆水保濕養(yǎng)護(hù)。 砼試塊制作、養(yǎng)護(hù) A、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天試塊，按每 100m3 制作一組，不足 100m3 按 100m3 計(jì)制作一組。 B、每層、每一臺班需制作兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組備作結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測，一組用于控制拆模時間。 、墻體砌筑 施工要點(diǎn) （ 1）砌筑前，關(guān)切彈出墻身線及豎立皮數(shù)桿，經(jīng)過復(fù)核無誤后方能砌墻，準(zhǔn)備好施工組織設(shè)計(jì) 17 所有材料及工具，施工中所需門窗框，預(yù)制過梁、插筋，預(yù) 埋素砼塊等必須事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。 （ 2）砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不小于磚長的 1/3。 （ 3）拉墻筋一般為Φ 6@500 鋼筋。 （ 4）預(yù)埋用木磚一律用浸水茇柏油防腐，安放位置準(zhǔn)確。 （ 5）拉結(jié)筋位置應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分不得任意彎折。 （ 6）設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、門窗安裝的預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑前按要求預(yù)留或預(yù)埋，不得事后剔鑿。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。 砌體施工技術(shù)措施 （ 1）磚砌塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后才可以使用。 （ 2）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并 在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制線、水平標(biāo)高線，在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 （ 3）砌筑時應(yīng)按在皮數(shù)桿上預(yù)先劃好的磚砌塊皮數(shù)進(jìn)行砌筑，預(yù)留在砼柱內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌如墻內(nèi)。 （ 4）磚砌瓦工按每層工作量配備合理的人數(shù)，保持勞動力均衡施工。 （ 5）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 保證砌體質(zhì)量的主要技術(shù)措施 （ 1）腳手架用滿堂實(shí)地腳手，創(chuàng)造良好的作業(yè)面。避免在墻體上留腳手洞而影響砌體的整體性，防止因孔洞室外墻滲 漏。 （ 2）砌筑砂漿的拌制采用干粉砂漿現(xiàn)場拌制，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費(fèi)勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。 （ 3）嚴(yán)禁用干砌塊砌墻，砌墻用的砌塊隔夜?jié)菜疂駶櫍悦馍皾{脫水而降低標(biāo)號，避免干砌塊表面和粉屑起隔離作用，影響墻體質(zhì)量和滲漏。 （ 4）避免鋪灰過長，以免砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的砌塊與砂漿失去粘結(jié)。 （ 5）墻體砂漿粘結(jié)飽滿度大于 80%。 （ 6）水平灰縫為 15mm，豎向灰縫為 20mm。 （ 7）對于零度以下的溫度不宜進(jìn)行砌筑工程的施工，以 免影響墻體質(zhì)量。 施工組織設(shè)計(jì) 18 、屋面工程 （一）、找平層施工工藝 找平層施工前，先將結(jié)構(gòu)基層表面的松散雜物清除干凈，并清除突出基層的硬塊，在驗(yàn)收合格的基層上，先涂刷一道混凝土界面劑，按設(shè)計(jì)找平層最小厚度和排水坡度抄平找坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅然后用 1： 3水泥砂漿找平。 （二）、貼必定 BAC 自粘卷材施工 工藝流程：清理基層 —— 定位、彈線 —— 空鋪 BAC 防水卷材 —— 陰陽角部位鋪貼防水卷材附加層 —— 檢查驗(yàn)收 —— 保護(hù)層施。 施工方法 （ 1）清理作業(yè)基層，鏟除異物，使其表面干凈、平整、無銳物； （ 2）在基層上彈出卷材鋪貼控制線， 將 BAC 卷材 對準(zhǔn)基準(zhǔn)線 空鋪于基層上（下表面卷材隔離膜可全部揭掉 ,也可保留），相鄰卷材之間為搭接，長、短邊搭接寬度均為100mm。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結(jié)嚴(yán)密； （ 3）底板所有防水部位均可采用空鋪法施工，但永久性擋墻部位為避免防水卷材下滑，可采取涂刷基層處理劑滿粘的方法或其他方法，使卷材臨時固定于擋墻上，避免因卷材自重而使防水層向下滑脫； （ 4）防水層施工完畢并驗(yàn)收后，在頂部用混合砂漿砌筑 2 皮磚作為甩頭卷材（相應(yīng)部位卷材的上下表面隔離膜均保留）在外墻結(jié)構(gòu) 施工期間的臨時保護(hù)。其它部分將卷材上表面隔離膜全部揭掉，隨即澆筑砼保護(hù)層； 施工注意事項(xiàng) （ 1）施工過程中的所有集聚和材料的運(yùn)輸必須遵循輕拿輕放的原則，在進(jìn)行容易對卷材造成傷害得特殊環(huán)節(jié)或部位施工時，須對該部位的卷材采取適當(dāng)?shù)恼趽醣Ｗo(hù)措施，以防止卷材破壞； （ 2）在鋼筋綁扎特別是進(jìn)行局部焊接作業(yè)時要對該施工部位采取適當(dāng)?shù)恼趽醣Ｗo(hù)措施，發(fā)現(xiàn)破損點(diǎn)及時修補(bǔ)即可； （ 3）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開 1/3 幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平； （ 4）在立墻表面施工鋪設(shè)時，在卷材收口處應(yīng)臨時密封（可用膠 帶或加厚水泥砂漿密封），以防止立墻收頭水份過快失散。 施工組織設(shè)計(jì) 19 （三）、保溫層施工工藝 保溫層施工前，先將水泥砂漿找平層的松散雜物清除干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪貼保溫板，板與板之間及與卷材防水層之間用專用粘結(jié)劑粘牢。 、裝飾工程 裝飾工程將直接影響到工程觀感和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在組織裝飾分部施工時，一定要選擇素質(zhì)好、技術(shù)高的操作班組（創(chuàng)建過市、省、部優(yōu)質(zhì)工程的班組），同時必須合理組織，精心操作，做到方案先行，樣板開路，創(chuàng)出特色。 施工要點(diǎn)：四角規(guī)方，橫線托平，豎線吊直，彈出有關(guān)控制線。內(nèi)外裝飾前先用托線板檢查墻的平整，垂 直程度，并根據(jù)檢查的實(shí)際情況在兼顧抹灰的總平均厚度的原則下決定墻面抹灰厚度。 （一）、內(nèi)裝飾 墻面抹混合砂漿 (1)、作業(yè)條件 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200～ 250mm。 將砼等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用 1： 水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤。 (2)、操作工藝 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物， 要灑水濕潤?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊基層抹混合砂漿時，應(yīng)先刷 803 膠（摻量為水泥重量的１０％～１５％）水泥漿一道。 套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線?？上扔猛芯€板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正 (可用方尺規(guī)方 )的情況下大致確定抹灰厚度后 (最薄處一般不小于 7mm),進(jìn)行掛線做灰餅 (做灰餅的厚度不包括面層 )。 墻面沖筋：等灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約 30～50mm 的灰漿帶 ，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面施工組織設(shè)計(jì) 20 底層抹灰作業(yè)。 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40度斜角將多余砂漿切除、清凈。 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，厚度為 5～ 7mm,待底層灰稍干后 ,再抹中層灰 ,厚度宜為 7～ 9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度 、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ) (或返工 )處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置應(yīng)及時清理干凈。 面層灰：底層灰和中層灰 7～ 8 成干，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行面層施工，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。 （二 ） 、頂棚抹灰 （ 1）基層處理：對采用木模板施工的板底進(jìn)行毛化處理，再澆水濕潤。 （ 2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下 100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。 （ 3）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況 下，先刷素水泥漿一道或用砼界面處理劑，隨刷隨打底，打底采用水泥混合砂漿。結(jié)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后再抹大面積底灰，其厚度每遍不宜超過 6mm，操作時須用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 （ 4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時先分兩遍磨平、壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于 2mm。待面層稍干，“收身”時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表層不會為糊狀時）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不 平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。 （三）、墻面涂料 （ 1）操作工藝 基層清掃→填補(bǔ)孔洞，磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)?，磨光→第二遍滿面刮膩?zhàn)?，磨光→滿涂封底漆→第一遍乳膠漆，磨光→第二遍乳膠漆→清除遮擋物，清掃飛濺涂料。 （ 2）封底漆應(yīng)在膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕?，涂層中須均勻，不可漏涂? （ 3）第一遍乳膠漆至少要在涂封底漆 4h 后施工，第二遍乳膠漆與第一遍應(yīng)間隔施工組織設(shè)計(jì) 21 6`~8h 。 （ 4）噴涂時，乳膠漆需用清水調(diào)至合適粘度，具體加水量可根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定。 （ 5）噴涂壓 力可調(diào)至 ~，噴嘴出與飾面成 90176。角，距離控制在 40~50cm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂二遍為宜。 （四）、墻面磚 工藝流程：彈線 → 浸磚 → 粘貼 → 擦縫。 排磚設(shè)計(jì)：排磚設(shè)計(jì)主要包括面磚排列形式、接縫寬度、滴水處理、門窗洞口、窗臺、陽角及某些圓弧部位的細(xì)部處理。門窗洞口、窗間墻、陽角處用整磚排列，陽角處正立面磚蓋側(cè)立面磚，不宜對角粘貼。窗臺等水平臺面應(yīng)做 ≤3% 的流水坡度，臺面磚壓立面磚，并伸出窗臺平面 3mm。 鑲貼施工 選磚、浸泡：選好磚 材后，按規(guī)格尺寸、顏色差異分類，并按類用于不同部位或不同立面。面磚使用前預(yù)先浸泡，時間不少于 2h，并晾干備用。面磚鑲貼：鑲貼時安排磚，設(shè)計(jì)在找平的底灰上彈線分格。先用墨