【文章內(nèi)容簡介】 接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵接頭應(yīng)在支座處，其錨入支座內(nèi)長度≥40d，且應(yīng)伸過柱中線≥5d。尤其是邊框梁的箍筋綁扎應(yīng)認真核對圖紙，嚴格按設(shè)計要求進行，并加強自檢力度。樓板負鐵伸入支座錨固長度≥30d，樓板下鐵伸入支座內(nèi)長度應(yīng)≥5d，同時應(yīng)伸入梁或墻的中心線。樓板負鐵應(yīng)墊鋼筋馬凳，綁扎完成后，應(yīng)特別注意成品保護，不得上人隨意踩踏，尤其是樓梯平臺處必須鋪腳手板，方能上人。在澆筑梁板砼前，必須對梁柱節(jié)點處的雜物進行認真的清理，對板負鐵要進行修正自檢，驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理認可后才能開盤澆筑?！霸O(shè)計要求”地下室：梁上25下50，板上20下50，墻內(nèi)20外50，柱內(nèi)30外50。人防頂板：板上25下25，梁上35下35。規(guī)范規(guī)定環(huán)境類別墻、板梁柱=C20C25C45=C50=C20C25C45=C50=C20C25C45=C50 一201515302525303030二a—2020—3030—3030b—2520—3530—3530三—3025—4035—4035：鋼砼墻鋼筋保護層采用鋼支撐，Ⅱ mm，端頭刷防銹漆。柱、頂板及梁采用砼墊塊，砼墊塊持制定型模具，設(shè)置專門制作間加工，厚度按以上要求，誤差2mm以內(nèi)。，第一次放線是在梁、板模板支完后進行，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋的位置，梁板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置準確無誤后方可澆筑梁板砼。：框架柱在綁筋時同時預(yù)留后砌墻拉結(jié)筋，深入柱內(nèi)及柱外均為35d。在上下墻厚改變處或下層無墻或柱時，必須在上層位置設(shè)置插筋，插入及伸出長度均為45d。樓梯板及梁筋必須隨層甩出，錨固符合以上規(guī)定。不得事后剔鑿焊接。本工程鋼筋機械連接選擇滾壓直螺紋連接方法，此種方法加工設(shè)備少、耗電省，接頭質(zhì)量強度高，其施工方法如下：(1)施工準備1)參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。2)對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。4)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。5)檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。(2)接頭螺紋軋制加工工藝1)將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。2)開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。3)逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。4)將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(3)直螺紋接頭連接工藝1)鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。2)可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并出入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。(4)質(zhì)量檢查1)外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別。2)強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果為母材斷裂，接頭評定為A級。符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ10796)要求。，鋼筋混凝土墻；地上部分為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程結(jié)構(gòu)相同，考慮到地下與地上高差及施工要求，故地下采用小鋼模拼裝，地上采用定型大模。：：沿底板輪廓線砌240mm厚磚胎模，高600 mm，內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿。在底板混凝土澆注之前必須將外側(cè)的灰土回填實。，地錨穿墻螺栓固定，在穿墻螺栓中部焊248。60㎜3㎜止水環(huán)，焊縫嚴密見圖（1）。頂板模采用大12㎜型多層板或竹膠板，碗扣式鋼支架配快拆頭，100100㎜間距600～800㎜主龍骨，10050㎜間距300㎜次龍骨木楞支設(shè)見圖（2）。示意圖（2）： mm厚多層板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量較高，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，配快拆頭做為支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點，頂板擱柵采用50100(mm)木方，100100(mm)木方作為擱柵托梁，板底支撐采用快拆體系，當砼強度達到設(shè)計強度50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，保留部分支撐，直到砼強度完全達到設(shè)計強度后拆除。：采用60系列組合式鋼模板拼裝，使用φ14防水對拉螺栓及圓鋼管加固，能使整體具有足夠的剛度及強度。，該模板可一次性調(diào)運組裝，整體性拆除，使用方便靈活。拆模后墻體表面平整，觀感較好，可省去墻面二次抹灰等工序，具有縮短整體工期、減少了工作量及材料使用量的特點。，將支腿支撐在預(yù)先留在井壁上的200200 mm預(yù)留洞內(nèi)，待調(diào)整后穿入螺栓及套管、安裝外側(cè)鋼模，繼續(xù)調(diào)整垂直度并緊固螺栓。：大模板設(shè)計必須滿足混凝土成型、墻體平整及重復(fù)使用等施工工藝要求，保證拆裝方便、用鋼量少，力求作到逐步實現(xiàn)定型化提高其通用性，模板形式、構(gòu)造尺寸必須符合設(shè)計要求及施工方法、吊裝機械等條件，制作中必須對選料、組對、焊接等各個加工過程，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證建筑成品達到設(shè)計精度。：根據(jù)建筑物的特點應(yīng)配制通用角模、部分通用墻模及部分專用墻模的方法降低吊裝次數(shù)節(jié)約施工時間。㎜厚鋼板，肋為[8，水平間距為300㎜，背楞為雙根[10，最大間距為1200㎜，穿墻螺栓最大間距為1200㎜，吊鉤為248。20鋼筋制作。：新澆注混凝土側(cè)壓力值取F=60KN/㎡，板面按單向受力三跨連續(xù)計算，取10㎜寬板作為計算單元，q=㎜，按靜荷載最大彎矩查得系數(shù)Km=，即：Mmax=Kmq12 =3002=5400N㎜ Wx=bh2/6=1062/6=60mm2面板最大內(nèi)力值為：Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。：查表得撓度系數(shù)Kf=fmax=Kfq14/（100EI）其中鋼材彈性模量E=105N/mm2，I=bh3/12=1800mm4，故fmax=3004/（1001051800） =。=18N/㎜，彎矩系數(shù)Km=，8槽鋼截面特征系數(shù)為W=103mm3，I=101104mm4肋最大內(nèi)力值：Mmax/W=106/（103）128Nmm2f=215N/mm2滿足要求。：撓度系數(shù)為Kf=fmax=Kfq14 /（100EI）故fmax=1812004/（100105101104）=㎜：q=72N/mm，下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=103mm3，I=396103mm4Mmax/W=106/（103）f=215N/mm2滿足要求。 支座B處計算：MB=qL22/2=729002=107NmmMB/W=107/（103）f=215N/mm2滿足要求。：最大撓度系數(shù)Kf=故fmax=7212004/（124105396104）=㎜：q=18N/㎜，穿墻螺栓水平間距1200㎜，垂直間距：以中間一個螺栓為例，距上端螺栓1200㎜，距下端螺栓900㎜，此螺栓承受拉力為：N=pA=1200（1200+900）/2=75600N，穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭248。3小頭248。28，小頭面積An= mm2 N/An=75600/= mm2 f=215N/mm2滿足要求。：q=18N/㎜，按兩跨計算V==181200=13500N，焊縫間距a取300㎜，肋高H=80㎜，焊縫高度hf=4㎜，fw=160N/ mm2，故最小焊縫長度：Iw=Va/（）=13500300/（804160）=113㎜實際加工時焊縫為150㎜，間距300㎜，故滿足要求。：吊鉤采用248。20圓鋼，截面面積A= mm2，每塊模板上設(shè)兩個吊鉤，，即Px==，Px/A=31200/（2）=[243。]=215N/ mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，其截面面積A=201 mm2螺栓主要受剪。Px==31200NPx/A=31200/（2201）=[t]=215N/ mm2均滿足要求。：a、彈出模板控制線，軸線偏差控制在3㎜范圍內(nèi)，墻體標高偏差控制在5㎜范圍內(nèi)，（以找平層控制）b、安裝模板時需在根部墊抹10～15㎜沙漿，防止墻體發(fā)生爛根，并派專人不漏杜絕漏漿。C、先放陰角模，后支大模，按施工流水段要求分開間進行，直至模板全部合攏就位。D、安裝穿墻螺栓、校正模板同時進行，墻寬尺寸偏差控制在2㎜內(nèi)，每層垂直度偏差控制在3㎜內(nèi)，穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，不得出現(xiàn)水平或傾斜現(xiàn)象以防脫落，穿墻螺栓必須擰緊牢靠，防止出現(xiàn)松動造成漲模。 N/mm2時可拆除模板，現(xiàn)拆除穿墻螺栓及角模在整體調(diào)運。注：具體見大模板施工方案，應(yīng)注意不同部位選用不同標號的混凝土。具體強度等級見下施工平面圖：，砼運輸遠距離采用砼攪拌車，現(xiàn)場內(nèi)采用固定式地泵泵送。：砼第一次澆筑底板及地梁砼，第二次澆筑柱子及砼墻至板底，第三次澆筑梁及樓板砼。，砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間為：砼強度等級氣溫≤25℃25℃≤C30120分鐘90分鐘C35～C4090分鐘60分鐘為保證砼工程的質(zhì)量，如按上表要求進行砼澆筑有困難，必須摻入緩凝外加劑來延長砼的凝結(jié)時間。對摻用外加劑的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。同時，砼的坍落度(現(xiàn)場澆筑時的坍落度)為18177。2cm。外加劑摻量及砼塌落度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時與攪拌站聯(lián)系確定。，振搗密實。ф50振搗棒，其有效長度為35cm—，— 。ф70振搗棒分層厚度應(yīng)為50cm。：，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1—1：2水泥砂漿潤滑管道后，即可開始泵送砼。，降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，每隔5—10min利用泵機進行抽吸往復(fù)推動23次，以防堵管。，澆筑順序有分層澆筑法(用于墻體)和側(cè)堆澆筑法(用于樓板梁及底板澆筑)兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20—30cm。，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防砼堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當砼澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。，應(yīng)進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。：、C40，由于工程量較大，強度等級高，在施工中必須對此實行重點控制，從原材料的選擇，水化熱的控制，澆筑溫度的控制到養(yǎng)護期的措施等諸多方面加以控制，使每一施工環(huán)節(jié)都得到嚴密組織和部署，從而保證砼的澆筑質(zhì)量達到設(shè)計要求，避免砼出現(xiàn)溫度及收縮裂縫。，保證砼理論計算中不出現(xiàn)裂縫。，澆筑方法采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除，沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化砼的泌水處理，流淌距離控制在57m之間。，根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、后布置兩個振搗棒。第一臺布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于基礎(chǔ)底板鋼筋一般布置較密，第二臺布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗棒也相應(yīng)跟上，以保證整個高度砼的質(zhì)量，為保證密實，防止泌水，對砼振搗工藝進行改進，即澆筑后對砼進行二次振搗，并在初凝前抹面，最后將多余水分清除。，以防止上層鋼筋的砼下部產(chǎn)生游離，致使鋼筋處產(chǎn)生小裂縫,混凝土進入終凝階段及時澆水降溫。：地下室全部砼采用抗?jié)B砼，抗?jié)B等級P6。鑒于工藝要求既保證防水效果，除后澆帶處砼外在砼澆筑時應(yīng)盡量不留施工縫，采用連續(xù)澆筑的方式進行。：，決不能將接縫留成斜坡槎，按設(shè)計要求設(shè)置橡膠制水帶或制水鋼板。，頂部應(yīng)遮蓋，四周應(yīng)臨時圍護。避免后澆帶內(nèi)進雜物造成清理困難。澆灌砼前，縫內(nèi)的施工垃圾一定要清除干凈，基礎(chǔ)地梁的縫兩側(cè)砌保護墻，防止渣土掉入。，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，所以在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除。直至灌縫后且砼強度達到100%后方可拆除支撐。，并內(nèi)摻微膨脹劑，確保砼不出現(xiàn)收縮裂縫。具體摻量應(yīng)會同攪拌站商議。：，其余施工縫留在梁或板下皮，施工縫應(yīng)作防水處理。，或留在縱橫墻的交接處。、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。，不得留斜坡。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石砼。:，對于砼的養(yǎng)護工作必須認真對待，養(yǎng)護方法正確。對于常溫下施工的砼，澆水養(yǎng)護不得少于7天，抗?jié)B砼不少于14天。，可在澆筑部位覆蓋塑料布以阻止雨水進入砼內(nèi)影響其強度。大雨天氣應(yīng)停止施工。：，頂板拆模時砼強度達到設(shè)計強度的75%和100%。、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有五指山市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出的(堿含量和集料活性)檢測報告。，應(yīng)選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量不超過3kg/m3。7. 腳手架工程，腳手架固定方式是通過底層墻體安裝掛件，以穿墻螺栓固定。（電動吊藍），吊藍懸掛架使用與吊藍配套的專用架或配重鐵，內(nèi)裝修采用鋼制馬鐙50300mm木腳手版。 所有防護架均采用Φ48mm，安全通道及防護棚頂蓋均采用50mm厚木版拼縫不得大于15mm ，在首層頂板處安裝第一道安全防護網(wǎng)、挑出4m，抗沖擊荷載不小于163kgf，一層以上每四層搭設(shè)一道