【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 以下 部分采用大開挖， 基坑周邊防坡，基底以上預(yù)留 20cm 土方利用人工進(jìn)行開挖。 基礎(chǔ) 開挖時(shí)，我們將嚴(yán)格控制標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，防止超挖。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，并考慮 基礎(chǔ) 坡頂有動(dòng)載，需按規(guī)范要求放坡。 基礎(chǔ) 開挖盡量避開雨水天氣。根據(jù)施工時(shí)天氣狀況，開挖后的 基礎(chǔ) 四周設(shè)排水槽， 基礎(chǔ) 內(nèi)積水及時(shí)用潛水泵抽除干凈。在 基礎(chǔ) 開挖完成后，我們將及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行下一步工序的施工。 土方回填工程 ?本工程土方回填主要為： 基礎(chǔ)土方回填，分層夯實(shí)回填 。 ?土料要求 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，采用含 水量符合壓實(shí)要求的粘性土?；靥顣r(shí)，土料合石灰過篩，其最大粒徑不大于 50mm。 ?操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 基礎(chǔ) 回填土應(yīng)在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收后即可進(jìn)行。填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下 基礎(chǔ) 前，對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜，土料過干不易夯實(shí)。 ①在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每 1m 釘鋼筋樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。 ② 基礎(chǔ) 回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形 路線夯向中間，夯打 3— 4 遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。 ③在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重 r≥ ， 應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯 1— 2 遍，測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。 ④當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。 ?回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)： ①為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié) 果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。 ② 基礎(chǔ) 填土每 20m— 50m 取樣一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 回填土壓實(shí)后測(cè)試土的密度度達(dá)到 95％的要求。 混凝土墊層施工 墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊、驗(yàn)收一塊、澆筑一塊、砌筑一塊、回填一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。 混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、邊線投射到墊層上去，以確保柱基和地下室擋土墻的正常施工。 鋼筋工程 i 工程概述及質(zhì)量控制 質(zhì) 量控制對(duì)于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不 正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。 鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸 為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括： 外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會(huì)影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批 筋不能在工程中使用。 鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分 別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 ?鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干 凈。對(duì)盤圓 鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 ?鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄 形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 彎曲成型 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑 的 倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì) II 級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 6 鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋接頭采用，接頭位置及間距按設(shè)計(jì)圖要求， 同一截面上鋼筋連接的數(shù)量，受壓區(qū)不得超過全截面鋼筋總數(shù)的 50%，受拉區(qū)不得超過 25%。 ? 電渣壓力焊 ① 工藝流程：豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、和頂壓。 ② 施工方法：先將上鋼筋與下鋼筋通過夾具連接對(duì)齊，通電后，即將上鋼筋提升 2— 4mm 引?。蝗缓?，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程；焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 ? 對(duì)焊焊接 鋼筋對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。 ① 調(diào)伸長度 應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱又不至在頂鍛時(shí)發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度隨鋼筋等級(jí)提高而增大。 ② 閃光留置 應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。鋼筋越粗 ，所需的閃光留量越大。 ③ 速度控制 A、應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)過程中由慢到快。 B、頂鍛留量應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時(shí)，接頭的整個(gè)斷面能夠獲得緊 密的接觸，并且具有適當(dāng)?shù)乃苄巫冃巍? ④ 頂鍛速度：頂鍛速度越快越好。 ⑤ 頂鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。 ⑥ 變壓器級(jí)次 用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級(jí)次越高。 鋼筋的堆放與運(yùn)輸： ?鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在垂直運(yùn)輸設(shè)備范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋 形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 ?鋼筋的運(yùn)輸： 為了加快施工進(jìn)度，本工程的鋼筋運(yùn)輸：垂直運(yùn)輸以 物料提升機(jī)為主，人工為輔，水平運(yùn)輸以人工為主， 物料提升機(jī) 為輔。 鋼筋的綁扎與安裝 ?準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上化出鋼筋的位置線，并用兩種顏色，以便識(shí)別，按照墨線綁扎鋼筋。 根據(jù)本工程的具體情況，柱基和擋土墻地板 鋼筋位置線在墊層上劃線；擋土墻墻筋在其豎向筋上劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 ? 柱基鋼筋綁扎： 本工程 柱基鋼筋的綁扎順序按照施工段的劃分及流水的順序進(jìn) 行。對(duì)底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： ?根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特 別要注意檢查負(fù)筋的位置； ?檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求； ?檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象； ?鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； ?綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺 量 長 177。 10 2 受力主筋 間 距 177。 10 排 距 177。 5 彎起點(diǎn)位置 177。 15 3 箍 筋 間 距 177。 10 尺量連續(xù) 五個(gè)間距 網(wǎng)格尺寸 177。 10 4 保護(hù)層厚度 基 礎(chǔ) 177。 5 尺 量 柱、 墻 177。 3 板、墻 177。 3 模板工程 本工程模板采用竹夾板模板，鋼管與周邊土體支撐牢固。在基礎(chǔ)鋼筋、構(gòu)件和預(yù)留筋經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司和相關(guān)單位全面驗(yàn)收合格后封 模，模板表面刷脫模劑。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于等于 ，且拆除時(shí)不會(huì)對(duì)砼表面造成損害時(shí)，即可以拆除模板。 混凝土工程 本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30S6。 一至三層為 C四層以上部分為 C25。 混凝土的運(yùn)輸與澆筑： ?施工準(zhǔn)備： 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查： 砼澆注前，對(duì)料斗、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損 機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。 保證水電供應(yīng)： 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。同時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。 掌握天氣季節(jié)變化情況： 對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件： 在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 模板的標(biāo)高、位置和構(gòu) 件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。 澆筑厚度： 按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，為振搗器作用部分長度的 倍；當(dāng)采用平板式振動(dòng)器時(shí)為 200mm。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點(diǎn)： 澆筑混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。 防止砼的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂 紋，應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。 ?混凝土泵送 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。 開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500— 550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的 壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)