【文章內(nèi)容簡介】 回，法蘭處使用臨時墊片，以保證進(jìn)行管道試壓及吹掃工作。12) 閥門安裝要核對型號、方向。13) 所有特殊閥門均有編號，安裝時根據(jù)流程圖（PID）及管道布置圖一一對號入座。14) 在管道安裝時，儀表的孔板要拆除用臨時墊代替，孔板待吹掃、清洗后安排裝入，孔板一次閥按介質(zhì)為氣體的45176。向上，液體的45176。向下。15) 所有調(diào)節(jié)閥、流量計等一律用臨時墊片，根據(jù)試壓方案，單機(jī)試運(yùn)方案，吹掃方案等須脫開或加盲板的部位也用臨時墊片。16) 泵進(jìn)出口安裝臨時盲墊，以防止雜物進(jìn)入泵體，待管道沖洗合格泵單機(jī)試車之前拆除換成正式墊片。17) 安全閥、八字盲板、補(bǔ)償器、過濾器等特殊件按位號領(lǐng)料安裝。18) 管道支管及儀表元件開孔、焊接應(yīng)在主管安裝前完成。19) 室外及高溫管道上的螺栓均需涂二硫化鉬防銹。20) 伴熱管安裝178。 伴熱管與主管、伴熱管之間應(yīng)平行安裝，且應(yīng)自行排液。178。 水平伴熱宜在主管斜下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布。178。 伴熱管的固定用鍍鋅鐵絲綁扎，直管段的綁扎間距按伴管規(guī)格DN1DN≥DN25分別為1000、1500、2000mm；彎頭處不得少于3個綁扎點。178。 當(dāng)碳鋼伴管對不銹鋼主管伴熱時，兩者間幫扎處應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求加隔離層。178。 安裝必須符合設(shè)計和圖紙要求。21）支吊架安裝a)支吊架位置應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確無誤，安裝平整牢固、與管子接觸緊密；根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當(dāng)調(diào)整管架的位置和形式，如果需要增設(shè)小型支架可用膨脹螺栓或焊接的方法來固定。b)不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接接觸，要加墊板；管廊小口徑不銹鋼管道與結(jié)構(gòu)間應(yīng)加隔離墊板。c)支撐在設(shè)備上的支架均應(yīng)設(shè)墊板，其材質(zhì)與設(shè)備一致。d)支、吊架焊道長度及高度應(yīng)符合設(shè)計要求。e)對于進(jìn)行應(yīng)力計算的管道應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計的管架形式、位置進(jìn)行安裝，如因特殊原因要修改，必須由設(shè)計或GS的應(yīng)力工程師重新計算確認(rèn)。 管道焊接、檢驗1) 管道焊接焊接工作開始前應(yīng)編制相應(yīng)的WPSamp。PQR，并編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對焊工進(jìn)行交底。a) 施焊人員應(yīng)有相應(yīng)位置的焊工合格證，且在有效期內(nèi)。b) 焊接材料應(yīng)有質(zhì)保書或合格證，且外觀無藥皮脫落、繡斑、潮濕現(xiàn)象。c) 焊接方法：2寸以上氬弧焊打底+電焊蓋面；2寸以下氬弧焊打底+氬弧焊蓋面。d) 不銹鋼或異種鋼焊接時，背面應(yīng)通氬氣保護(hù)。e) 若在下列環(huán)境中施焊都必須采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)：178。 焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；178。 相對濕度大于90%；178。 下雨或下雪 2)不銹鋼管焊道在焊接完成后需進(jìn)行酸洗、鈍化處理。3)不得在已進(jìn)行過熱處理的設(shè)備、管道、焊道上動焊，若必須動焊時，需與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。4)施工過程中及時做好焊口標(biāo)識工作，做好焊接記錄，并在單線圖上進(jìn)行標(biāo)示，建立數(shù)據(jù)庫5)射線檢驗要求a) 按照設(shè)計提供的《管線一覽表》中的無損探傷比例對各管道進(jìn)行射線檢驗。b) 管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級評定，應(yīng)符合《壓力容器無損檢測》JB473094的規(guī)定。6)管道焊接工藝、焊接材料、等的具體要求詳見《焊接工藝指導(dǎo)書》。 產(chǎn)品保護(hù) 1) 預(yù)制階段的產(chǎn)品防護(hù)a) 在運(yùn)輸、搬運(yùn)管道時，防止防腐油漆的損壞；預(yù)制管道時，管道、管件下面要墊方木。b) 管段組對焊接完畢，焊工應(yīng)立即將焊道清理干凈，管內(nèi)不得有焊渣、藥皮、氧化鐵等臟物；c) 預(yù)制完成的管段經(jīng)質(zhì)量檢查人員確認(rèn)合格后，兩端用塑料布進(jìn)行封閉，避免臟物進(jìn)入管內(nèi)；d) 管段裝卸搬運(yùn)時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸瑖?yán)禁采用摔、碰等有損于防腐層的操作方法； 2) 安裝階段的產(chǎn)品防護(hù)a) 管段運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)妥善放置，任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐層，防腐管段下應(yīng)墊放方木。b) 管段兩端的塑料布在現(xiàn)場組對焊接以前不得隨意拆除；c) 現(xiàn)場焊接的管段在焊接完成后應(yīng)對管內(nèi)再次進(jìn)行檢查，確保管內(nèi)清潔；d) 管道吊裝下溝時，應(yīng)使用尼龍吊帶，以避免損壞防腐層；e) 管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵； 質(zhì)量管理和保證措施1) 切實貫徹本公司“誠信為本、顧客滿意、創(chuàng)精品工程與國際接軌”的質(zhì)量方針；明確本項目的質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100％，分部工程優(yōu)良率90％以上。2) 以公司ISO9001質(zhì)量管理手冊和程序文件作為開展工作的行為準(zhǔn)則，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展有針對性的質(zhì)量管理工作；建立一套完善的施工統(tǒng)計體系（數(shù)據(jù)庫），明確施工全過程的進(jìn)度及質(zhì)量情況。3) 建立以項目經(jīng)理為核心，項目總工程師為直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人分工負(fù)責(zé)，具體執(zhí)行，層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系各級責(zé)任人員到崗到位，深入施工現(xiàn)場，履行職責(zé)，進(jìn)行“三全”（全員、全過程、全方位）管理，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)作。4) 充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行施工圖紙會審；參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖；勘探現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場施工條件，編制切實可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗計劃來指導(dǎo)施工。5) 向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員明白項目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和難點。6) 進(jìn)行必要的焊接工藝評定，開展特殊工種的培訓(xùn)考試工作，做到焊接工藝評定覆蓋率100％，特殊工種上崗持證率100％。7) 所有進(jìn)庫材料、配件都必須經(jīng)過檢驗，有合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。8) 材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其自然狀態(tài)。材料發(fā)放時應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺帳，并由當(dāng)事人本人簽字，做到材料領(lǐng)用發(fā)放具有可追溯性。9) 對焊接質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)分析。對于露天焊接項目，應(yīng)在風(fēng)力≤5m/s級、相對濕度≤85%的環(huán)境條件下組織施工,否則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。10) 加強(qiáng)過程監(jiān)控力度，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗計劃的要求對現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用均必須取得設(shè)計的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。11) 組織人員進(jìn)行現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理，并提出措施避免類似問題再次發(fā)生。12) 各部門、各班組的施工資料應(yīng)與現(xiàn)場實際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場實際施工情況同步。13) 建立一套獎懲制度，對質(zhì)量好的予以獎勵；對質(zhì)量差的除整改外，還必須進(jìn)行處罰。14) 堅持每天早上開班前質(zhì)量會議，加強(qiáng)質(zhì)量宣傳工作，堅決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身制”的方針。15) 堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度：252。 強(qiáng)調(diào)施工人員認(rèn)真做好自檢工作，并做好相應(yīng)記錄；252。 班組之間做好互檢工作；252。 質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)檢計劃開展專檢工作，加強(qiáng)巡檢，實行質(zhì)量否決制；252。 分部分項工程完畢后進(jìn)行質(zhì)量評定，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；252。 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進(jìn)行下道工序。 管道試驗，根據(jù)總承包方劃分的試壓包，進(jìn)行壓力試驗。 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備梯子平臺的安裝方法該工程鋼結(jié)構(gòu)，供貨為半成品，全部為高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場連接，并且安裝受設(shè)備到貨周期長的影響很大，鋼結(jié)構(gòu)的施工周期較長，為了保證總體工程的施工質(zhì)量和工期，采取以下措施。1) 為提高工作效率，減少高空作業(yè)，保證安裝精度，采用片狀框架地面擴(kuò)大拼裝，整體吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的方法。2) 根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機(jī)索具。可采用單機(jī)吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝。3）為防止構(gòu)件組合體在吊裝翻轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形，應(yīng)采取加固措施。4）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。5) 管廊架的安裝，可把管架分成小框架預(yù)組裝，如可按照截面圖把對應(yīng)兩根柱子和各層主梁組裝成“門”式框架（見第八頁示意圖），吊裝就位初步校正并固定后，再安裝其他構(gòu)件（主梁除外）。考慮到管道安裝必須予留幾根主梁不安裝以便管道鋪設(shè)。6) 設(shè)備構(gòu)架的安裝，可采用分段分片的安裝方法。每一片框架分別在地面或平臺上組裝好。其安裝順序為：先下層，后上層；先主結(jié)構(gòu)，后次結(jié)構(gòu)；先安裝里面結(jié)構(gòu)，后安裝外部結(jié)構(gòu)。7）吊裝應(yīng)按預(yù)設(shè)的吊點起吊，吊裝前最危險截面要預(yù)先經(jīng)驗算，截面的強(qiáng)度能滿足要求。8) 兩跨“門”式框架固定后，再安裝南北向連系梁，可按柱的連接點分為幾層，先吊裝最下一層梁（），初步校正并固定后，然后再按第一層的安裝程序安裝上一層。并要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求留設(shè)活動梁，待設(shè)備安裝后再緊固。9) 構(gòu)件緊固順序先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。同一框架上的各梁緊固順序為：先緊固上部節(jié)點再緊固柱子下部節(jié)點，最后緊固中部節(jié)點。10） 安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。 大型設(shè)備的吊裝方案 設(shè)備吊裝方法a)設(shè)備吊裝方案確定的原則為：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。 b)本工程總承包商提供兩臺大型吊車在現(xiàn)場使用，一臺750t履帶吊車，一臺250t履帶吊車；因此本工程的大中型設(shè)備采用大型吊車進(jìn)行吊裝。 c) 大型起重機(jī)具體安排如下：大于100噸的設(shè)備有九臺，計劃用大型吊車八次；其余50100噸的設(shè)備，計劃用5次，111區(qū)空冷器吊裝用250噸兩個臺班，112區(qū)空冷器用250噸兩個臺班。d)編制設(shè)備安裝計劃時強(qiáng)調(diào)科學(xué)、合理使用這些大型吊車。e)充分利用本公司現(xiàn)有吊裝技術(shù)水平和吊裝機(jī)械裝備能力以及成熟的吊裝經(jīng)驗，制定切實可行的設(shè)備吊裝方案。f)充分利用大型起重機(jī)的優(yōu)勢，發(fā)揮大型起重機(jī)的吊裝能力，加大預(yù)制深度，減少高空作業(yè)，縮短設(shè)備的安裝周期。g)大型設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一考慮，盡量做到集中時間安裝，需用250噸吊車吊裝的設(shè)備,在750噸履帶吊車站位期間并能夠吊到的情況下,也用750噸履帶吊車吊裝,以減少250噸吊車的站位和移動次數(shù)。h)在大型起重機(jī)的吊裝能力滿足的情況下，加大預(yù)制深度，盡可能將勞動保護(hù)，附塔管線等和設(shè)備一起吊裝。i)鋼結(jié)構(gòu)安裝時盡量在現(xiàn)場成框、成片預(yù)制成型后整體吊裝，以減少高空作業(yè)，減少大型吊車閑置臺班。立式設(shè)備吊裝時需用兩臺吊車，一臺吊車（即主吊車）抬頭部，一臺吊車（即溜尾吊車）抬尾部，采用抬送法吊裝。擬定采用750t級履帶式起重機(jī)（吊車）作為主吊工具，用250噸履帶吊車溜尾配合抬送塔體尾部，采用提升吊移抬送的吊裝方法。臥式設(shè)備則用一臺吊車（即主吊車）吊裝就位，不需溜尾吊車。立式設(shè)備原則上均要求焊接吊耳作為吊裝的吊耳。(設(shè)備圖紙上吊耳已設(shè)計)用大型吊車吊裝的設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱數(shù)量重量（T）規(guī)格安裝標(biāo)高備注1103C101/2/3/4REACTOR NO1~N041 66015 x 2500/2600/265012,000 2103C110DEBUTANIZER1 34500 x 2000 / 1100300 3104C105STRIPPER1 28460 x 1700/3200/5100300 4106C101Extractive Distillation Column (EDC)1 63000 x 5300 / 3200300 5106C103Solvent Recovery Column (SRC)1 42100 x 5200 / 4000300 6106C201Benzene Column1 63500 x 5200300 7106C204Toluene Column1 57700 x 4700300 8107C102Reactor1 16400 x 4000300 9107C104Stabilizer 1 45950 x 1700/2800/3600300 10103C105Separator1 11270 x 40005,600 11103C114Steam Disengaging Drum1 10665 x 210016,350 12106C203A/BClay Towers2 19580 x 5200300 13103E101COMBINED FEED EXCHANGER1 14950 x 2702　14103K10111200045009,00015103E102109000*600016，500 安全用電方案根據(jù)JGJ4688《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合施工現(xiàn)場實際施工用電的敷設(shè)、使用等。為保證施工用電的規(guī)范、安全，便于GS 協(xié)調(diào)用電量，編制《施工臨時用電安全技術(shù)措施方案》。工程用電等級為：配電箱（ GS ） 配電箱 開關(guān)箱（現(xiàn)場配電盤） 用電設(shè)備，現(xiàn)場勘察，確定分配電箱等的位置及線路走向，報GS工程項目部審批。，使用GS提供的臨時配電箱，從GS的臨時動力變壓器（金沙灘）配電箱上接出一路，接至管道預(yù)制場，其最大容量為152KW （320A），從T1臨時變壓器接出一路，其最大容量為152KW，（320A）。使用符合規(guī)范的公司定型配電箱。施工現(xiàn)場10101010107的安裝用電，總用電量約為1100KW，從GS總配電箱引出六路400A的支線，到分各配電箱。 、接地178。 嚴(yán)格實施三級配電兩級保護(hù)178。 配電箱內(nèi)開關(guān)要貼標(biāo)簽標(biāo)示，第三級配電做到單機(jī)、單開關(guān)。178。 配電箱內(nèi)不準(zhǔn)使用刀閘開關(guān)，一律使用有漏電保護(hù)功能的斷路器。178。 室內(nèi)配線采用架空，埋地的用電線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。178。 架空線路如因施工現(xiàn)場條件限制而借用管廊鋼結(jié)