麗晶施工組織設計八、鋼構(gòu)件(編輯修改稿)
2024-09-16 18:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二） 重工、返修 整形 300500mm 直角尺 水線、直尺 巡檢表（三） 砂 求 無 無灰塵 按要求 SIS 目視 目視 目視 標準片 巡檢表（三） GB892388 吹氣擦試 擦試 補貼 重噴 漆 10℅ 無 2 個 /M 無 無 電子膜厚計 目視 目視 目視 目視 巡檢表（三） 補涂 打磨補涂 打磨補涂 打磨補涂 重噴 六 、 焊接作業(yè)要領 ： 焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊 焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊 焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊1焊焊焊焊2焊焊焊焊焊焊3焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊焊 焊 焊 焊 本工程焊接主要有下列焊接方法： 1)藥皮手工電弧焊 AMAW（適應于點焊、加勁板、檁托板焊接）； 2)CO2 氣體保護電弧焊 GMAW（適應于點焊、小構(gòu)件、連接板、端板焊接） 3)埋弧焊 SAW（適應于鋼板對接，梁、柱翼、腹之間填角焊） ： 1)焊接電纜損傷漏電之排除，以維護安全； 2)焊接電流、電壓、焊接條件之一致性； 3)接地線之使用正常否？ 4)焊接手把應保養(yǎng)良好； 5)電擊防止裝置必需使用； 6)焊接管理者，對焊接施工中之焊接條件之確認與管理； 7)焊接治具之配備：焊接基本姿式維持平焊，使作業(yè)合理化； (1)焊接專用翻轉(zhuǎn)設備； (2)焊接作業(yè)平臺及工作臺； (3)焊接作業(yè)吊具。 ： 1)倉庫內(nèi) 焊接材料之種類、焊材尺寸等分類管理； 2)保管場地之通風、干燥之保持及墊高堆置； 3)焊線類的包裝方式應良好； 4)焊材使用前之干燥程度 ； 5)焊材烘燥作業(yè)； 6)焊材領發(fā)料之管理作業(yè) ； 1)標準長度 鋼板厚 焊接方式 間距 M/M SMAW SAW GMAW ESW t25 40 50 300500 25t 50 70 300500 2)組立點焊注意事項： (1)組立點焊人員持焊工證，并經(jīng)公司考核合格； (2)手工焊使用同等級低氫焊條并遵守燒于要求； (3)組 立與對接時，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份； (4)組立點焊不得影響正式焊的品質(zhì)為條件，并避開起始點及重要部位； (5)雙面點焊時，采交錯方式點焊，表面有裂縫時，刨除重作； (6)式熔接如為跳焊時，焊道之位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi)，否則必須磨除； (7)焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點焊狀態(tài)； 母材的預熱規(guī)定： 1)厚度大于 50mm 的 Q235 碳互助素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的 Q345A （ 16Mn）低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱； 2)預熱溫度宜控制在 100℃175。 150℃，環(huán)境溫度低于 0℃時，預 熱溫度 應根據(jù)工藝試驗確定； 3)預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應大于焊件厚度的 2 倍，且不應小于 100mm； 4) 0℃氣候下，停止焊接作業(yè)，對焊接部 100mm 內(nèi)之鋼材加溫至 36℃ 以上再進行焊接作業(yè)。 本工程使用鋼板厚度都小于 50mm（ Q235）和厚度小于 36mm（ Q345A），所以不需對母材預熱。 1)焊接前先檢查加工面符合下列標準： 名 稱 容 許 誤 差 下接根部間隙（ e） E5mm 使 e2mm 時須增加焊間尺寸 迭接間隙（ e） 2mm 背墊接間隙（ e） 1mm 對接鋼材面誤差（ e） 15mm mm 15mmt30mm t/10mm t 30mm 3mm； 為較薄之板厚度 根部間隙（無背墊）（ e） 手動電弧焊 0Δ e 4mm 潛弧電弧焊 0Δ e 1mm CO2 氣體保護焊 0Δ e 3mm 根部間隙（背墊）（ e） 潛弧電弧焊 2mm Δ e 2mm CO2氣體保護焊 2mm Δα 槽根面（ e） CO2 氣體保護焊 2mmΔ e +1mm 開槽角度（ e） 5186。 Δα 2)焊工人員持證上崗，并經(jīng)公司考核檢定合格； 3)了解設計圖，所標示焊接符號； 4)焊接面水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯。 5)加熱烘干去除雜質(zhì)，銹污以鋼刷、砂輪機去除； 6)焊條、焊劑保持干燥，不受潮，剝落、變質(zhì)，焊條口受潮先進行烘干才使用。 ： 1)焊接材料在使用之前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度 控制的控制箱； 焊接材料須符合下表規(guī)定 ： 焊接材料 牌號 烘干溫度（℃） 烘干時間（ h） 焊條類別 堿性焊條（低氫焊條） J506（ E5016） 230260 2 酸性焊條 J422（ E4303） 75150 12 熔 融 型 HJ431 150200 1 燒 成 型 SJ101 300400 1 注： 120℃的保溫箱中待用； ，當暴露時間大于 2 小時（低氫焊 條）和大于 4 小時（酸性焊條）應送回保溫箱中保溫在 120℃，在 120℃下保溫最少達 4 小時，焊條可重新使用； 。 2)室外作業(yè) ，下雨降雪或濕度超過 90%以上天氣，停止焊接作業(yè) ； 3)室內(nèi)高狀況，焊接面如有水份停止焊接作業(yè)。 ： 1)焊接中： (1)焊接完成扣，清除焊渣檢查，焊道腳長、寬度、余高及各部尺寸形狀，須符合設計圖說明之要求； (2)焊接作業(yè) 中采用對接法，飛石法，扣套法，交叉法及固定模具減少變形；
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