【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)倒計(jì)時(shí)”制度，使每個(gè)人明確自己分項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)度對(duì)于總體設(shè)計(jì)進(jìn)度的重要性，目標(biāo)明確，確保節(jié)點(diǎn)。 （ 3）鋼網(wǎng)架深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施 1）自檢過(guò)程 深化設(shè)計(jì)人員將完成的圖紙有針對(duì)性地進(jìn)行檢查，并對(duì)結(jié)果予以記錄，以 便校核人員參考。 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記。 2）校核過(guò)程 校核人員的檢查內(nèi)容和方法同自檢時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交深化設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向具體的深化設(shè)計(jì)人員將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步審核： 深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。 3）審核過(guò)程 以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開(kāi)始或深化設(shè)計(jì)人員開(kāi)始的上述工作。 當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院。由設(shè)計(jì)院組 織相關(guān)人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡(jiǎn)單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問(wèn)題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問(wèn)題時(shí)，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過(guò)程中或安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理 同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過(guò)程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。 審查圖紙 審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。 圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目： 設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知等； 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全； 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確； 節(jié)點(diǎn)是否清楚 ，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量； 構(gòu)件之間的連接形式是否合理； 加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全； 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求； 圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。 鋼網(wǎng)架桿件及球體編號(hào) 根據(jù)審核后的深化圖紙，對(duì)鋼網(wǎng)架連接桿件及球體進(jìn)行編號(hào)，將整個(gè)鋼網(wǎng)架劃分為若干小的拼裝單元，每個(gè)拼裝單元按照材料的規(guī)格，型號(hào)，材質(zhì)、上下弦位置進(jìn)行詳細(xì)編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)組裝。 技術(shù)交底 圖紙審查完成進(jìn)行技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有： 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置； 列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。 備料和核對(duì) （ 1）提料 根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃（螺栓球和焊接球?yàn)橥饧庸?，并派專人督造）? 提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加 10%進(jìn)行提料和備料。 （ 2）核對(duì) 核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。 工藝規(guī)程 的編制 （ 1）根據(jù)鋼網(wǎng)架工程加工制作的要求，在鋼網(wǎng)架工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。 （ 2）鋼網(wǎng)架的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過(guò)程，指導(dǎo)這個(gè)過(guò)程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 （ 3）制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問(wèn)題： 技術(shù)上的先進(jìn)性：在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，充分利 用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。 經(jīng)濟(jì)上的合理性：在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。 有良好的勞動(dòng)條件和安全性：為使制作過(guò)程具有良好而安全的勞動(dòng)條件， 編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。 （ 4）工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括： 1）根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求。 2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施： 關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具； 主要 構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施 (如組裝次序、焊接方法等 )； 采用的加工設(shè)備和工藝裝備。 （ 5）編制工藝規(guī)程的依據(jù)： 工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖； 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)文件； 圖紙和合同中規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件； 加工廠作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。 工藝規(guī)程是鋼網(wǎng)架制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過(guò)一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。 鋼網(wǎng)架桿件制作工藝流程 網(wǎng)架桿件下料加工為廠內(nèi)預(yù)制，螺栓球及焊接球由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。并對(duì)外加工螺栓球及焊接球進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督造，檢查原材料質(zhì)保資料、加工過(guò)程中檢測(cè)球體焊接質(zhì)量、幾何尺寸、外觀、開(kāi)孔定位尺寸等指標(biāo)，確保加工質(zhì)量和精度，焊接桿件加工采用電子數(shù)控切割機(jī)床進(jìn)行切割、下料、加工，管子坡口一次成型。 桿件制作工藝流 程 桿件制作的工藝細(xì)則 序號(hào) 工序名稱 簡(jiǎn)圖示意 工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述 1 鋼管下料 管。 ，下料坡口一次性成型。 鋼管數(shù)控切割下料 2 錐頭制作 。 ，加工后的錐頭如左圖示。 3 桿件組裝 1. 桿件組裝焊接在專用設(shè)備上進(jìn)行。 ，保持焊槍與桿件之間偏移 5~10mm；同時(shí)，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn) 10~15℃角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。 4 桿件檢驗(yàn) 焊縫余高 焊縫錯(cuò)邊 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 2. 焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于（ t 為管壁厚）。同時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行 UT檢測(cè)。 5 桿件標(biāo)識(shí) 。 印記有 ： 桿件 號(hào)、焊工號(hào)、超聲波檢測(cè)號(hào)等鋼印，且字跡清晰可辨。 6 除銹 除銹等級(jí)需達(dá)到 。 7 油漆涂裝編號(hào) / 法。 2. 涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì) 總漆膜 225μ m要求 ，并進(jìn)行編號(hào)。 8 包裝發(fā)運(yùn) 桿件打包 ，并要求捆綁牢固。 名稱、桿件數(shù)量和編號(hào)等。 螺栓球加工工藝流程 1）加工工藝工序說(shuō)明 工序說(shuō)明 簡(jiǎn)圖 圓鋼下料 液壓初壓 鍛造球坯 加工工藝孔及面 劈面 制孔、攻螺紋 a. 圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度 H/D 為 2～ ，禁用氣割。 鍛造球坯采用胎模鍛 ,鍛造溫度在 1150℃～ 1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用壓力機(jī)、空氣錘。鍛造后，在空氣中自然正火處理。用放大鏡和磁粉探傷檢驗(yàn)無(wú)過(guò)燒、裂紋。 b. 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 （如下 圖 所示） 。 劈平面 鉆螺紋底孔 孔口倒角 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號(hào)、工號(hào)，采用鐵桶或鐵箱包裝。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。螺栓球的加工驗(yàn)收質(zhì)量必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 c. 控制螺栓球加工精度 加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我單位按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定球體節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證。 ①螺栓球任意螺孔之間的空間夾角 角度誤差控制在177。 15′之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。 30）。 具體措施是：毛坯球不圓度在 ～ 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 用分度頭（最小刻度為 2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為177。 2′。 ②螺栓球螺孔端面至球心距離控制在177。 之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。 ）。 具體措施是： 毛坯球直徑誤差控制在 ～ + 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。 ③保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精度的規(guī)定。 具 體措施是： 采用優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。 每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為 200 次，滿 200 次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。 ④成品球 （含支座） 加工精度檢驗(yàn) 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī) (螺栓塞規(guī) )檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。 用萬(wàn)能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查 5%，且不少于 5 只。 用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與 高 強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球 600 只為一批（不足 600 只仍為一批計(jì)），每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。 封板 1） 封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。 2） 封板下料采用鋸床下料。 3） 按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 錐頭 1） 錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行 ： 圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→ 正火處理 →機(jī)械加工。 2） 圓鋼下料采用鋸床下料。 3） 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在 1150℃～ 1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查 10%要求無(wú)過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。 套筒 1） 套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐處理（除銹）。 2） 圓鋼下料采用鋸床下料。 3） 用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在 1150℃～ 1200℃時(shí)保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查 10%要求無(wú)過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。 4） 按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。按 5‰壓力承載試驗(yàn)。封板、錐頭、套筒的加工驗(yàn)收質(zhì)量必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 鋼網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸方案 運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作 構(gòu)件準(zhǔn)備包括構(gòu)件的清點(diǎn)、檢查和外 觀修飾等。 清點(diǎn)構(gòu)件：包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，按構(gòu)件吊裝順序核對(duì)、確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，并編號(hào)； 檢查桿件及球體等構(gòu)件：包括桿件的下料長(zhǎng)度和坡口加工，幾何形狀、安裝孔的位置和預(yù)留孔的貫通情況等； 檢查焊縫情況。包括焊縫質(zhì)量、外觀及連接節(jié)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如超出允許誤差應(yīng)采取相應(yīng)有效的措施進(jìn)行處理； 桿件及球體構(gòu)件的外觀檢查和修飾：發(fā)現(xiàn)存在缺陷和損傷，如裂紋、麻面、長(zhǎng)度小、焊縫有灰渣等，應(yīng)經(jīng)修飾和修補(bǔ)后，方準(zhǔn)出廠。 鋼網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸 選用平板拖車、半掛汽車作為運(yùn)輸?shù)闹饕囕v。為確保運(yùn)輸安全 ，裝運(yùn)的高度不大于 4 米，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過(guò) 2 米。 裝載、運(yùn)輸過(guò)程中，不得損壞構(gòu)件或使構(gòu)件變形。 鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需要安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)輸順序，先安裝的構(gòu)件堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎。 配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、名稱、數(shù)量及出廠日期。裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)為保證下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件墊足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛氈布。構(gòu)件裝車后用鋼絲繩進(jìn)行捆綁時(shí)，鋼絲繩與鋼構(gòu)件的接觸部位也設(shè)橡膠墊或毛氈布進(jìn)行保護(hù)。 鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明，其中還包括：①變更施工圖的文件；②鋼材連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告；③構(gòu)件制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；④預(yù)拼裝記錄；⑤構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單等。 鋼網(wǎng)架 安裝方 案 用測(cè)量?jī)x器對(duì)土建施工的混凝土柱、結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后由建設(shè)單位組織與土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)的交接。 測(cè)量?jī)x器、工具準(zhǔn)備 （ 1）主要儀器、工具 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù) 量 年檢情況 1 經(jīng)緯儀 J2 4 臺(tái) 合格 2 水準(zhǔn)儀 DS3 2 臺(tái) 合格 3 鋼卷尺 50m 10 把 合格 4 塔尺 5m 10 把 合格 （ 2）其它工具：盒尺、小線、線墜、鉛筆、墨線盒等均應(yīng)