【正文】 焊縫尺寸≥ 4mm。 3) 允許偏差如下表所示： 尺寸允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 尺寸 長度 +5 寬度 +5 高度 +5 表面平整度 +5 4) 防水 材料 品種必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2）防火涂料的選用 鋼網(wǎng)架防火涂料必須具有國家檢測機(jī)構(gòu)的耐火性能檢測報(bào)告和理化性能檢測報(bào)告。 （ 4）涂裝施工 鋼網(wǎng)架防火噴涂施工，應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工，或者由研制該防火涂料的技術(shù)人員指導(dǎo)下施工，確保工程質(zhì)量。每次施工時(shí)間間隔為 1824 小時(shí)以上，施工環(huán)境溫度為 040℃。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應(yīng)用抹刀修平。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。 防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化、結(jié)塊時(shí)不得使用。 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。 涂層厚度等于或大于防火設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼網(wǎng)架施工完后再進(jìn)行，防止強(qiáng)烈震動(dòng)和碰撞。 施工溫度：施工期間，以及施工后 24 之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在 5℃以上為宜。 若涂料在使用中若變稠時(shí)（不屬時(shí)間過長硬化）可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩? 噴涂過程中，操作人員要攜帶測厚針隨時(shí)檢測涂層厚度，以保證各部位圖層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動(dòng)速度等工 藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積噴涂?？諝庀鄬穸炔淮笥?90%，施工現(xiàn)場空氣流通，當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s 或雨后不宜作 業(yè)。攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜 ，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。防火涂料質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有生產(chǎn)廠家的合格證，并附有涂料品名，技術(shù)性能，制造批號，儲(chǔ)存期限和使用說明等。 待涂表面的處理：在施工之前，應(yīng)將支承構(gòu)件表面處理干凈 (包括除銹、清除焊渣及其它污物 )；檢查鋼網(wǎng)架表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。 驗(yàn)收質(zhì)量要求 1) 原材料必須有合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 6) 鋪設(shè)防水涂料 將 3+3mmSBS 改性瀝青防水卷材涂刷在芯材面上，防水層 2 道設(shè)防。起重機(jī)不能直接就位時(shí)，將屋面 板吊至特制屋面運(yùn)板車上，再平移至安裝位置。 2) 吊裝時(shí)，屋面板按照安裝線一次放好，使兩端搭接長度和空隙均勻，支撐處如有空隙，用鐵片墊塞后，再焊接固定，每塊板與屋架上弦至少有 3 點(diǎn)焊接 ( 端頭部分焊接不少于 2 點(diǎn) ) ，焊縫長度≥ 60mm，以保證屋面板的縱向穩(wěn)定( 見圖 2) 。 ②鋼骨架輕型板在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)防止碰撞，對因摩擦、碰撞導(dǎo)致油漆脫落或者板局部損傷，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)不耍油漆，并按要求對板局部損傷進(jìn)行修復(fù)。正確方法是用自攻鉆打入自攻螺絲后，留有一定的余地，然后用小板手?jǐn)Q緊。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。 4）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰笾劣?，后自下而上? 板材安裝 外墻板安裝前應(yīng)先安裝 60*60*4 鋁方型材龍骨，其方向和條形扣板方向垂直，間距 500，用螺栓和角鋼連接，角鋼用膨脹螺栓固定于墻上，隔離層依次安裝鋼網(wǎng)巖棉保溫板。 壓型板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 墻 面 墻面板波紋線的垂直度 H/1000 且≤ 用吊線和 鋼尺檢查 墻面包角板的垂直度 H/1000 且≤ 相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位 鋼尺檢查 注： L為屋面半坡或單坡長度。 外墻金屬板安裝 安裝要求 分條吊裝馬道梁 到支撐面上并焊接 構(gòu)件除銹、 涂刷防銹底漆 按網(wǎng)格尺寸制作馬道梁 并焊接 槽 鋼面板 馬道位置下弦球上 焊接支撐板 焊接角鋼欄桿 補(bǔ)防銹底漆、涂刷面漆 1）在安裝前，應(yīng)檢查 各類壓型板和連接件的質(zhì)量證明卡或出廠合格證。馬道橫梁采用 [、 [16A、 [18槽鋼支承于網(wǎng)架下弦球的頂部，兩側(cè)設(shè)置角鋼欄桿扶手 。 c、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。 3） 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn) 行火焰烘烤處理。 a、構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。除網(wǎng)架桿件與封板、錐頭以及焊接球焊縫、焊接球同桿件、焊接球同下弦吊掛件連接焊縫需達(dá)到二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余均按三級檢驗(yàn)。安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 單元長度＞ 20m 拼接長度 單跨 177。 錐體高度 177。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不少于 3個(gè)。焊接用的焊條，焊具等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 確保 鋼網(wǎng)架 安裝技術(shù)措施 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程必須嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78 各項(xiàng)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并按上述標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。 周邊支座位置 與球體連接，安裝 時(shí)單條桿件擰進(jìn)后不可立即緊固，須待本四角錐單元所有桿件都擰進(jìn)后再順次擰緊，防止腹桿擠壓造成的不能進(jìn)入和虛擰現(xiàn)象。當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于 10mm。 網(wǎng)架吊裝對接進(jìn)行中 3）吊裝桿件的同時(shí)，每兩螺栓球或焊接球之間的腹桿、弦桿校正之后與剛架形成穩(wěn)定的體系。 網(wǎng)架吊裝 1） 確定吊裝順序 通過現(xiàn)場實(shí)地勘察，整個(gè)鋼網(wǎng)架劃分為三個(gè)區(qū)段分別組裝施工， ?軸 ?軸為一區(qū)， ?軸 ?軸為二區(qū)， ?軸 ⑨ 軸為三區(qū)， 首先進(jìn)行一區(qū)內(nèi)網(wǎng)架的吊裝，一區(qū)采用 4 臺(tái) 吊車同時(shí)起吊，先在地面拼裝完畢后再分區(qū)段吊裝，為確保吊裝安全和避免吊車停轉(zhuǎn)次數(shù)以及保證鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，其次進(jìn)行三區(qū)鋼網(wǎng)架的吊裝，吊裝方式與一區(qū)同，最后進(jìn)行二區(qū)的鋼網(wǎng)架安裝，二區(qū)采用下設(shè)滿堂腳手架高空散裝方式進(jìn)行。 ，177。 螺栓球加工的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圓度 d≤ 120 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d＞ 120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤ 120 用百分表 V 形塊檢查 d＞ 120 用游標(biāo)卡尺檢查 銑平面距球中心距離 177。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。 單個(gè)焊接球節(jié)點(diǎn)各焊縫的焊接順序 （ 3）成型焊縫焊接工藝 如下圖所示，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個(gè)半圓形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。 焊接順序示意圖 單個(gè)球節(jié)點(diǎn)的焊接工 藝 （ 1）定位焊 構(gòu)件就位后先點(diǎn)焊固定，定位焊采用 焊條，如下圖所示，定位焊一般為 3～ 4 處，定位焊位置沿鋼管圓周均勻分布，定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為 30mm 左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。 9)無損檢測與缺陷返修 用角向磨光機(jī)作 UT 檢驗(yàn)前清理，注意不得出現(xiàn)深刻磨痕，經(jīng) UT 檢驗(yàn)焊縫符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，方 允許拆除防護(hù)措施。 5)焊前清理 正式焊接前將定位置，對接口處的焊渣、飛濺霧狀附著物、油污、灰塵等認(rèn)真清涂。先對稱的在管周圈進(jìn)行34 處定位點(diǎn)焊，確保鋼管與焊接球位置定位準(zhǔn)確，并在后續(xù)焊接時(shí)不至于發(fā)生偏差。 1)清理、組對 組對前用卡具對鋼管同心度、圓率、縱向曲度認(rèn)真復(fù)查核對，確認(rèn)合格后，采用銼刀和砂布將坡口處管內(nèi)外壁處仔細(xì)磨去銹蝕及污物。以一區(qū)段 15 軸鋼架為例進(jìn)行主鋼構(gòu)吊裝受力計(jì)算。 支承面、地肢螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。 鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明，其中還包括：①變更施工圖的文件；②鋼材連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；③構(gòu)件制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；④預(yù)拼裝記錄；⑤構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單等。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎。為確保運(yùn)輸安全 ，裝運(yùn)的高度不大于 4 米，構(gòu)件長出車身不得超過 2 米。 鋼網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸方案 運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作 構(gòu)件準(zhǔn)備包括構(gòu)件的清點(diǎn)、檢查和外 觀修飾等。 3） 用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在 1150℃～ 1200℃時(shí)保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查 10%要求無過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。 2） 圓鋼下料采用鋸床下料。 封板 1） 封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。 每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為 200 次，滿 200 次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 ②螺栓球螺孔端面至球心距離控制在177。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 ①螺栓球任意螺孔之間的空間夾角 角度誤差控制在177。在工藝孔平面上打印球號、工號，采用鐵桶或鐵箱包裝。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 8 包裝發(fā)運(yùn) 桿件打包 ，并要求捆綁牢固。 印記有 ： 桿件 號、焊工號、超聲波檢測號等鋼印，且字跡清晰可辨。 4 桿件檢驗(yàn) 焊縫余高 焊縫錯(cuò)邊 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼管數(shù)控切割下料 2 錐頭制作 。 鋼網(wǎng)架桿件制作工藝流程 網(wǎng)架桿件下料加工為廠內(nèi)預(yù)制，螺栓球及焊接球由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。 2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施： 關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具； 主要 構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施 (如組裝次序、焊接方法等 )； 采用的加工設(shè)備和工藝裝備。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題： 技術(shù)上的先進(jìn)性：在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利 用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。 技術(shù)交底 圖紙審查完成進(jìn)行技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有： 根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置； 列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理 同意后，及時(shí)實(shí)施，盡可能將損失減少到最小，并將整個(gè)過程如實(shí)向業(yè)主匯報(bào)。 當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院。 對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記。 鋼網(wǎng)架 構(gòu)件加工制作運(yùn)輸方案 鋼構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作 詳圖設(shè)計(jì) （ 1）詳圖設(shè)計(jì)要求 詳圖設(shè)計(jì)根據(jù)建設(shè)單位提供的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。通過高精度的測量和校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿足絕對精度的要求，因此測量控制是保證鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵 工序。 施工臨時(shí)用電： 根據(jù) 給定的 現(xiàn)場變壓器位置，設(shè)置總配電箱，布置施工臨時(shí)用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置，現(xiàn)場布置均按三級配電，二級保護(hù)。 施工現(xiàn)場平面布置 現(xiàn)場平面布置，我單位臨建設(shè)施，安排在 9影視棚 南側(cè)，施工現(xiàn)場搭設(shè)臨建用房，作為現(xiàn)場的辦公室及臨時(shí)休息室和庫房及材料辦公室。 3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。 4）依據(jù) 圖紙做好 鋼網(wǎng)架 圖紙的翻樣和深化設(shè)計(jì)圖，同時(shí)對屋面節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。 3） 分公司成立專門的檢查小組，根據(jù)項(xiàng)目情況，制定項(xiàng)目檢查計(jì)劃，根據(jù)相關(guān)要求，嚴(yán)于相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行檢查整改并進(jìn)行總結(jié)，真正做到自我提升。 第 三方檢查評估檢查 為 進(jìn)一步提升工程項(xiàng)目產(chǎn)品品質(zhì)，建立以客戶導(dǎo)向?yàn)橹骶€，更加關(guān)注業(yè)主關(guān)心的各類問題，降低投訴率；提升施工質(zhì)量和產(chǎn)品的品質(zhì)。 防火涂料設(shè)專業(yè)防火涂料噴涂組。 文明施工目標(biāo)： 符合國家、河北省相關(guān)文明工地施工規(guī)定的要求；符合集團(tuán)對文明施工的要求。屋面采用 100 厚鋼骨架輕型板， 20 厚 1:3 水泥砂漿保護(hù)層（最薄處） +3mmSBS 改性瀝青防水卷材 ，防水等級一級， 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層， 厚阻燃型 B1 級擠塑板保溫層。 國家、河北省頒布的法律法規(guī)及其他相關(guān)規(guī)定 類別 名稱 編號 國家 中華人民共和國建筑法 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理 行業(yè) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理?xiàng)l理 建設(shè)部令