【正文】 7′20″11122233617′20″111124011′20″111111： T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(176。控制變形可采用反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)下表：板厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。 T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。⑵焊接返修①焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。5)施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開(kāi)。2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。焊接材料的使用要符合制造廠的說(shuō)明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。頂接間隙 a工藝要求 焊接工藝規(guī)程：⑴ 焊工①參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞40t/t/坡口坡口角度α鈍邊p177。②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。焊條⑴ 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；⑵ 焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）；⑶ 焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；⑷ 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；⑸ 焊接工藝性。A、焊接規(guī)程1. 原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。（六）組裝組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元?！?〉數(shù)控鉆孔。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用?！?〉孔超過(guò)偏差的解決辦法。注：孔的分組規(guī)定：1． 節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。__相鄰兩組的端孔間距離177。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)取? B、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。〈11〉矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料?！矗贰敌枰羟械牧慵?hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板?！矗场?成型樣板。是專用于號(hào)孔的樣板。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。D、放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）放樣、樣板和樣桿 ①放樣：A、放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。C、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。本工程的機(jī)械配備計(jì)劃詳見(jiàn)附表第七章、主要分部、分項(xiàng)工程 的施工工藝、方法 按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工計(jì)劃與方法。，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度需要，提出具體準(zhǔn)確的用量計(jì)劃和井場(chǎng)時(shí)間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購(gòu)。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。三、施工材料、施工機(jī)具計(jì)劃
根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，并提前5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。水電安裝班組8人，其中技工6人。項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)附表）二、勞動(dòng)力組織安排選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專業(yè)隊(duì)伍來(lái)承建本工程的結(jié)構(gòu)工程、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，分批分階段及時(shí)組織力量進(jìn)場(chǎng)施工（詳附表）。五、裝飾工程本工程裝飾工程主要是內(nèi)墻乳膠漆和外墻面磚工程，此項(xiàng)工作待墻體稍干后既能施工。第五章、施工順序、總進(jìn)度安排 及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖一、總體施工程序根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工程序安排如下圖水電暖安裝屋面圍護(hù)屋面網(wǎng)架施工準(zhǔn)備鋼柱安裝竣工驗(yàn)收 墻體施工清涕彩鋼墻面、門窗二、土建工程本工程土建工程比較單一，+，在鋼柱安裝完成。由于獨(dú)立基礎(chǔ)已經(jīng)完成，我方主結(jié)構(gòu)總的施工順序?yàn)椋轰撝跹b、網(wǎng)架安裝、支撐安裝、圍護(hù)墻體、土建穿插施工、最后進(jìn)行安裝工程。、施工方案概述：根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間。:( 附詳圖)第三章、總體施工方案、主要施工方法、 主要管理措施及施工難點(diǎn)一、總體施工方案、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：：合格。二、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖該工程整個(gè)工地現(xiàn)場(chǎng)與周圍環(huán)境分隔，形成一個(gè)獨(dú)立的施工場(chǎng)地。、機(jī)具、材料，科學(xué)地確定施工方案，以節(jié)省勞動(dòng)力，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量，降低工程成本。，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、勞動(dòng)保護(hù)條例和防火有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全施工。第一章、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)；；、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。，符合招標(biāo)文件的要求。，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。鋼柱為熱軋H型鋼，屋面體系為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。：由于本工程基礎(chǔ)部分建設(shè)單位已經(jīng)委托其他單位完成，我單位施工主要配備2臺(tái)16噸汽車起重機(jī)。、施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：針對(duì)該工程的特點(diǎn)，成立重點(diǎn)工程項(xiàng)目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、主要施工方法根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，壓縮主體施工工期。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。 在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋。項(xiàng)目經(jīng)理部（設(shè)1名項(xiàng)目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科（設(shè)項(xiàng)目總工程師一名、施工員一名、預(yù)算員一名、資料員一名）、技術(shù)質(zhì)量科（設(shè)質(zhì)檢員一名）、安全設(shè)備科（設(shè)安全員一名）、材料供應(yīng)科（設(shè)材料員一名）、財(cái)務(wù)科五個(gè)職能部門。土建班組5人，其中技工人。勞動(dòng)力組織具體安排：詳見(jiàn)附表。（材料需求計(jì)劃見(jiàn)附表、施工機(jī)具需求計(jì)劃見(jiàn)附表），按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，熱扎H型鋼選用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)合格Q235H型鋼，網(wǎng)架鋼球從徐州專業(yè)廠家進(jìn)成品，焊接鋼管和無(wú)縫鋼管采用河北金華焊管廠產(chǎn)品，從源頭上杜絕了劣質(zhì)材料進(jìn)入加工廠。，提前將所采購(gòu)材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供應(yīng)商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)告，并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施采購(gòu)并檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。大宗材料的運(yùn)輸，將聯(lián)系社會(huì)力量解決，自備運(yùn)輸車輛和各種中小型機(jī)械將隨施工隊(duì)伍一起進(jìn)場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：鋼結(jié)構(gòu)定單 組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行細(xì)化 交與加工車間 QC管理成品驗(yàn)收、預(yù)拼裝 涂裝 出廠B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開(kāi)工生產(chǎn)。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全?？紤]總體的加工藝方案及重要的工裝方案。B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。②核對(duì)：核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。鋼卷尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。B、用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位去計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。E、樣板一般分為四種類型：〈１〉 號(hào)孔樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種?！矗础?號(hào)料樣板。（1）畫樣法。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。樣板的精度要求見(jiàn)表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸177。20′（二）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見(jiàn)下表： 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。（五）制孔A、本工程的制孔為鉆孔法。 〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。177。177。4． 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。（七）焊接本鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。 B、焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。