【正文】 如果端部有擋風(fēng)柱校正后可與擋風(fēng)柱固定。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底下螺母，直至校正完畢，將柱底上面的2個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將上螺母擰緊。具體做法如下：鋼柱安裝時(shí)，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)177。３） 各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重能力的８０％４） 多機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重超載，造成安全事故。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。施工安排人員組織；成品進(jìn)場(chǎng)；安裝條件：現(xiàn)場(chǎng)須符合三通一平條件；吊機(jī)設(shè)備：2臺(tái)16T汽車吊安裝工藝：〈１〉 基礎(chǔ)精度是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的重要技術(shù)因素?！矗病?大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。眼板及其連接焊縫要做無(wú)損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件進(jìn)的安全性。⑥包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。成品可根據(jù)起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。雨雪天不得室外作業(yè)。〈3〉鋼結(jié)構(gòu)的油漆或超薄型防火涂料鋼結(jié)構(gòu)的油漆或防火涂料應(yīng)注意下述事項(xiàng)：１）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱示意圖允許偏差1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)δ14,f≤14，f≤2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度△△ ≤b/100但雙肢鉚接連接時(shí)角鋼的角度不得大于9004翼緣對(duì)腹板的垂直度△≤b/100，（工字鋼）（H字鋼）（九）成品的表面化處理及油漆〈1〉高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理 磨擦面的加工是使用高強(qiáng)度螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（～）。8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問(wèn)題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì) 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門(mén)反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問(wèn)題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問(wèn)題，匯總分析和確立。5）生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書(shū)面反饋至質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)人處。7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)未按照本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行處罰。 1）.檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、～、JG/～，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。 ③局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。常用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對(duì)接焊縫55~6055~60~90~12090~120～100~130100~130160~200160~210200~260220~250~160～210100～130180～210≥160～210160～210180～210220～280220～260≥12160～210 160～210220～280橫角接焊縫55～65100～120100～120160～20050～60160～200220～280≥160～200220～280220～280160～200160～200160～220220～280平角接焊縫50～60～90～120～90～12090～160～1290～120120～160120～160 C02焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的 最佳配合值焊接電流（A）電　弧　電　壓（V）平　焊立焊和仰焊70～12018~18~19130～170~2318~21180～21020~2418~22220～26021~256焊接接頭質(zhì)量檢查 J、外觀檢查 ①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。2 （V） ⑸ 焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接 速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。⑨焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 鋼材、焊材的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q235B。搭接長(zhǎng)度L間隙a177。 B、焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。（七）焊接本鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損探傷由質(zhì)監(jiān)部門(mén)的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書(shū)后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜。4． 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。177。 〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。20′（二）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫(huà)出孔的位置和零件形狀的加工界線。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。〈４〉 號(hào)料樣板。E、樣板一般分為四種類型：〈１〉 號(hào)孔樣板。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門(mén)的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開(kāi)工生產(chǎn)。大宗材料的運(yùn)輸，將聯(lián)系社會(huì)力量解決，自備運(yùn)輸車輛和各種中小型機(jī)械將隨施工隊(duì)伍一起進(jìn)場(chǎng)。（材料需求計(jì)劃見(jiàn)附表、施工機(jī)具需求計(jì)劃見(jiàn)附表），按項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，熱扎H型鋼選用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)合格Q235H型鋼，網(wǎng)架鋼球從徐州專業(yè)廠家進(jìn)成品，焊接鋼管和無(wú)縫鋼管采用河北金華焊管廠產(chǎn)品，從源頭上杜絕了劣質(zhì)材料進(jìn)入加工廠。土建班組5人，其中技工人。 在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋。二、主要施工方法根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時(shí)間及工序的搭接時(shí)間，壓縮主體施工工期。：由于本工程基礎(chǔ)部分建設(shè)單位已經(jīng)委托其他單位完成，我單位施工主要配備2臺(tái)16噸汽車起重機(jī)。，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。第一章、編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)；；、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。、機(jī)具、材料，科學(xué)地確定施工方案，以節(jié)省勞動(dòng)力，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量，降低工程成本。:( 附詳圖)第三章、總體施工方案、主要施工方法、 主要管理措施及施工難點(diǎn)一、總體施工方案、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：：合格。由于獨(dú)立基礎(chǔ)已經(jīng)完成，我方主結(jié)構(gòu)總的施工順序?yàn)椋轰撝跹b、網(wǎng)架安裝、支撐安裝、圍護(hù)墻體、土建穿插施工、最后進(jìn)行安裝工程。五、裝飾工程本工程裝飾工程主要是內(nèi)墻乳膠漆和外墻面磚工程，此項(xiàng)工作待墻體稍干后既能施工。水電安裝班組8人，其中技工6人。各類裝飾裝修材料及建筑門(mén)窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。本工程的機(jī)械配備計(jì)劃詳見(jiàn)附表第七章、主要分部、分項(xiàng)工程 的施工工藝、方法 按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工計(jì)劃與方法。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）放樣、樣板和樣桿 ①放樣：A、放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。是專用于號(hào)孔的樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等?！矗贰敌枰羟械牧慵?hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料≤101～210～2020～4040以上號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。__相鄰兩組的端孔間距離177?！?〉孔超過(guò)偏差的解決辦法。〈2〉數(shù)控鉆孔。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。A、焊接規(guī)程1. 原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。頂接間隙 a工藝要求 焊接工藝規(guī)程：⑴ 焊工①參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。 焊接施工要求⑴ 定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。5)施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開(kāi)。⑵焊接返修①焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人