【正文】 .................... 第十章 施工過程中應(yīng)急措施 ............................................................................................ 技術(shù)、物資應(yīng)急預(yù)案 ............................................................................................ 安全事故應(yīng)急預(yù)案 ................................................................................................ 環(huán)保應(yīng)急預(yù)案 ...................................................................................................... 消防保衛(wèi)應(yīng)急預(yù)案 ............................................................................................... 第十一章 主要施工機(jī)具投入一覽表 ................................................................................ 第十二章 勞動力安排計劃 ................................................................................................ 附件一：施工進(jìn)度計劃 附件二：施工現(xiàn)場平面布置圖 第二章 工程概況 編制依據(jù) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙。 159 選用 GBT7002021 中的 Q235B 鋼的高頻焊管或無縫鋼 管； 216。 安全目標(biāo)： （ 1）無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率控制在 ‰以下； （ 2）無火災(zāi)事故； 工期目標(biāo)： 61 日歷天。 根據(jù)現(xiàn)場場地，及其他施工單位工作進(jìn)程統(tǒng)籌安排。 組對吊裝技術(shù)含量高，控制難度大 本工程影視面積 3000 平米，長 60 米，寬度 45 米，根據(jù)現(xiàn)場實地勘察，北側(cè)有附屬樓，可利用空間小，西側(cè)瀕臨教學(xué)樓，南側(cè)場地緊鄰圍墻，場地狹小，吊車通行轉(zhuǎn)彎困難，施展空間小，需要多臺吊車同時進(jìn)行起吊作業(yè)，控制難度大。主要從以下幾個方面進(jìn)行： 1） 繼續(xù)組織項目部、分工司認(rèn)真學(xué)習(xí) **集團(tuán)的相關(guān)制度、合同和第三方評估的每個維度的相關(guān)內(nèi)容。 2）根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》要求，針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作 1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。 施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作： 1）按現(xiàn)平面布置要求，做好施工場地圍墻、施工臨建設(shè)施、廠區(qū)道路的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 現(xiàn)場臨時供水給水： 按照施工現(xiàn)場臨水布置圖在施工現(xiàn)場設(shè)置消防管道、消防器具。 第四章主要施工方法及技術(shù)措施 定位和測量放線 對土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、平面位置等進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測無誤后辦理正式移交。 1）測量器具的準(zhǔn)備 測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量，而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。 2）圖紙深化設(shè)計進(jìn)度保證措施 設(shè)計院根據(jù)工程總進(jìn)度和資源情況，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度； 組建專項設(shè)計組，派專業(yè)設(shè)計人員與中外建設(shè)計院提前溝通熟悉設(shè)計內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，以確保轉(zhuǎn)化設(shè)計按照總體設(shè)計進(jìn)行； 設(shè)計轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項設(shè)計后，即刻向中外建設(shè)計院上報并申請深化設(shè)計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時進(jìn)行修改，直到審批合格； 實行“設(shè)計倒計時”制度，使每個人明確自己分項設(shè)計進(jìn)度對于總體設(shè)計進(jìn)度的重要性，目標(biāo)明確，確保節(jié)點。 3）審核過程 以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點審核。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認(rèn)真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認(rèn)識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。 圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目： 設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知等； 構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全； 相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確； 節(jié)點是否清楚 ，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量； 構(gòu)件之間的連接形式是否合理； 加工符號、焊接符號是否齊全； 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求； 圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。 提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加 10%進(jìn)行提料和備料。 （ 2）鋼網(wǎng)架的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 有良好的勞動條件和安全性：為使制作過程具有良好而安全的勞動條件， 編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。 工藝規(guī)程是鋼網(wǎng)架制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。 桿件制作工藝流 程 桿件制作的工藝細(xì)則 序號 工序名稱 簡圖示意 工藝說明簡述 1 鋼管下料 管。 3 桿件組裝 1. 桿件組裝焊接在專用設(shè)備上進(jìn)行。同時對焊縫進(jìn)行 UT檢測。 7 油漆涂裝編號 / 法。 螺栓球加工工藝流程 1）加工工藝工序說明 工序說明 簡圖 圓鋼下料 液壓初壓 鍛造球坯 加工工藝孔及面 劈面 制孔、攻螺紋 a. 圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度 H/D 為 2～ ，禁用氣割。 b. 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行 （如下 圖 所示） 。螺栓球的加工驗收質(zhì)量必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。 30）。 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為177。 ）。 ③保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)精度的規(guī)定。 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查 5%，且不少于 5 只。 3） 按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 套筒 1） 套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐處理（除銹）。按 5‰壓力承載試驗。包括焊縫質(zhì)量、外觀及連接節(jié)點是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，如超出允許誤差應(yīng)采取相應(yīng)有效的措施進(jìn)行處理； 桿件及球體構(gòu)件的外觀檢查和修飾：發(fā)現(xiàn)存在缺陷和損傷，如裂紋、麻面、長度小、焊縫有灰渣等，應(yīng)經(jīng)修飾和修補(bǔ)后，方準(zhǔn)出廠。 鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需要安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。裝運構(gòu)件時為保證下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件墊足夠數(shù)量的方木并在構(gòu)件與方木間加墊橡膠墊或毛氈布。 測量儀器、工具準(zhǔn)備 （ 1）主要儀器、工具 序號 名稱 規(guī)格 數(shù) 量 年檢情況 1 經(jīng)緯儀 J2 4 臺 合格 2 水準(zhǔn)儀 DS3 2 臺 合格 3 鋼卷尺 50m 10 把 合格 4 塔尺 5m 10 把 合格 （ 2）其它工具：盒尺、小線、線墜、鉛筆、墨線盒等均應(yīng)符合要求。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件先檢查復(fù)核軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。 100 噸汽車吊額定起重性能表 ： 工作半徑 /臂桿桿長 125 噸汽車吊起重性能表 鋼網(wǎng)架組對焊接及拼裝 本工程鋼網(wǎng)架的安裝采用分條分塊安裝與高空散裝相結(jié)合的方式進(jìn)行施工。 2)校正復(fù)檢、預(yù)留焊接收縮量 根據(jù)管徑大小，壁厚預(yù)留焊接收縮量，校正后固定，確保整個網(wǎng)架系統(tǒng)的幾何尺寸不因焊接收縮而引起改變。 4)焊前防護(hù) 網(wǎng)架上下弦桿件接頭處焊前搭設(shè)平臺或吊籃，焊接作業(yè)平臺或吊籃距離管的高度為應(yīng)適合工人進(jìn)行焊接操作，操作面寬度應(yīng)能滿足工人操作需求，如果是木跳板則其上要采取相應(yīng)措施防止火災(zāi)發(fā)生，焊接位置用彩條布密閉圍護(hù)，以免作業(yè)時有風(fēng)雨侵?jǐn)_。 7)焊接 上弦桿的對接焊采用左右兩焊口同時施焊的方式，操作者采用外側(cè)起弧逐漸移動到內(nèi)側(cè)施焊，每層焊縫均按此順序?qū)嵤?,直至節(jié)點焊接完畢。 總體焊接順序 中心區(qū)四棱錐體先行焊接后開始擴(kuò)散拼裝，待拼裝完第三格下弦后開始焊接第二格下弦，然后依次為：第二格下弦、第二格上弦、第三格下弦。以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。 在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分 (約 10mm 長 )，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。 （ 4） 球體加工偏差控制 依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052021 規(guī)范允許偏差的規(guī)定，對加工的球體偏差進(jìn)行控制。 30180。 地面整體拼裝是以單個球節(jié)點為中心的三角或四角桿件錐體 多個小單元拼裝而成 。 起吊后若綁扎繩扣有無滑移繃緊的現(xiàn)象則應(yīng)先落鉤、待再緊固后方可起吊。鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和《 鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB502052021)的規(guī)定。 網(wǎng)架拼裝完成后，組織人員對各個球連接處的螺栓逐個檢查擰緊程度，待網(wǎng)架工程安裝完畢后報請有關(guān)部門驗收合格后再進(jìn)行屋面施工。球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)將多余的螺孔封口。 優(yōu)良：所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中 60%及以上為優(yōu)良。 《普通螺紋基本尺寸》 GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》 GB197中等級精度的規(guī)定。 1mm， 2）桿件軸線不平直度 L/1000，且不大于 5mm。 2）中拼單元的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 單元長度≤ 20m 拼接長度 單跨 177。 3）網(wǎng)架撓度 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，所測值要小于相應(yīng)的設(shè)計值的 倍。 1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。 1）下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點焊。 6）焊接檢查 a焊縫的外觀檢查： Q235B鋼應(yīng)在焊接 完成 24小時后，進(jìn)行 100％的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計要求； b超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行按照設(shè)計要求進(jìn)行超聲波無損檢測， 7）返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 2） 因網(wǎng)架網(wǎng)格較大、矢高較高，馬道梁吊裝時掛鉤有一定的難度和危險性，所以高空安裝人員在施工時必須嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，防滑鞋、安全帶、安全帽須嚴(yán)格檢查，確保安全。 3）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。 3）將提升的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。依次全面展開安裝。 8）在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過渡，過渡會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水。 屋面鋼骨架輕型板安裝 材料準(zhǔn)備運輸和堆放 ① 鋼骨架輕型板進(jìn)場時須經(jīng)過出廠檢驗，由廠家出具合格證、抽樣見證取樣試驗和廠部承載力檢驗報告。 吊裝方法 1) 吊裝工程的前期準(zhǔn)備 ①在構(gòu)件吊裝前要平整好場地，修好道路，按照構(gòu)件吊裝的方法要求，確定預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場的排放順序和位置，爭取做到最安全、最快捷、最小回轉(zhuǎn)半徑一次吊裝就位。 施工操作 1) 放線 待與上道工序的交接完成后，根據(jù)排板圖，放出板邊位置，同時校核排板圖與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)是否交圈。 4) 焊接 安裝就位后，根據(jù)“設(shè)計要求的圖集關(guān)于鋼骨架輕型板屋面板的連接要求，將板與鋼屋架焊接連接。 焊接要求 1) 副肋與肋連接焊接為單面 L 形圍焊角焊縫，