出鐵場廠房鋼屋架制作安裝施工組織設計(編輯修改稿)
2024-10-08 21:42 本頁面
【文章內容簡介】 間距離 177。 177。 ———— ———— 相鄰兩組的端孔的距離 177。 177。 177。 177。 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長 度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。 1) 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數應符合表 6 的規(guī)定，其最短拼 接長度不小于 500mm 。允許的拼縫條數表 6 梁、立柱分段長度 L（ mm） L≤ 6000 6000L ≤ 10000 L10000 拼縫條數 1 2 3 2) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于 200mm 。 3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工， 10～ 24mm 板厚的坡口型式見圖 2 所示。 δ (mm) ≥ 10～ 16 16～ 24 b(mm) 2177。 1 3177。 1 P(mm) 3177。 1 4177。 1 圖 2 10～ 24mm 板厚拼接坡口型式示意圖 4) 拼接焊前準備施焊區(qū)域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。 結構安裝工程 結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋 M30 螺栓的平面位置和標高，與土建專業(yè)完 成中間交接工作；其次鋼構件制作應評定合格，資料齊全。 鋼屋架的吊裝 該工程屋架單榀重量為 左右，天窗重量為 左右，根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。 鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定。 鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保證同一屋架在拼裝后，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。 鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架 的中位線處橫綁一根φ 48 鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m， 兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右 300mm 范圍內。 吊車選用 QY80 汽車吊，吊車汽車參數見表 7。吊車的行駛路徑為 軸線附近，距屋架中心線 8m。吊車選擇好吊點后，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉。并在構件的兩端系好纜風繩，便于控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高 100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。 QY80 汽車吊參數表 表 7 型號規(guī)格 QY80 基本臂長 (m) 12～ 44 基本臂最大起重量 (t) 80 基本臂最大起升高度 (m) 副臂長 (m) ～ 15 副臂最大起重量 (t) ～ 副 臂最大起升高度 (m) ～ 59 單繩速度 (m/min) 0～ 100 回轉速度 (r/min) 0～ 外型尺寸（長寬高 )(m) 最高行駛速度 (km/h) 60 支撐系統(tǒng)及檁條安裝 待屋架與天窗兩榀最終固定
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1