鋼屋架制作施工方案(編輯修改稿)
2024-11-26 09:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出 加工位置 ；標注出零件的編號等。 A、號料時應注意以下問題： 〈１〉熟悉工作圖，檢查樣 料 、 連接 板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。 〈２〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。 〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。 〈 4〉根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。 〈 5〉當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。 〈 6〉需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。 〈 7〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的 原則依次號料。 〈 8〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。 〈 9〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。 〈 10〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。 切割余量表 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度（ mm） 氣割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 (15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，應視具體情況打上鏨印或樣沖；在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。 為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。 B、常用的號料方法有如下幾種： 〈 1〉集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應把同厚度的 屋架 零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。 〈 2〉套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。 〈 3〉統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型 材 下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或 略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。 〈 4〉余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。 C、號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過 1mm；號料敲鑿子印間距，直線為 40～ 60mm，圓弧為 20～ 30mm。 號料允許偏差 項目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 （三）切割： A、 連接板 下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ,且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 B、機械剪切的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 零件寬度，長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 1． 受彎構(gòu)件翼緣上，每 1m 長度內(nèi)的孔為一組。 〈 4〉孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。 當精度要求較高、板疊層數(shù)較多、 同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（ ） 。當板疊層數(shù)大于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級 ()。 C、鉆孔的方法： 〈 1〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（ 900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。 為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過 50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。 厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。 〈 2〉鉆模鉆孔。當孔量較大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。 通用型積木式鉆模，可在當?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由本單位設計制造。 也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公
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