【文章內(nèi)容簡介】 中，每一段長度不超過 6M，小段土方要在 16 小時內(nèi)挖完，隨即在 8 小時安裝好該小段的支撐并及時施加預(yù)應(yīng)力?；炷林我獡卧趪鷻_上，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下 一層的開挖。 ⑤ 用吊車采取兩點起吊法將型鋼腰梁吊運至設(shè)計位置處，放置在已安裝好的托架上，上方用兩根φ 16 鋼筋焊接到樁上預(yù)先打入的膨脹螺栓上固定，以防止架設(shè)支撐時發(fā)生傾覆。 ⑥ 鋼腰梁采用雙拼 45B工字鋼。型鋼腰梁安裝好以后，在型鋼腰梁背后采用早強細(xì)石砼填充，須保證填充密實，使型鋼腰梁與鉆孔樁結(jié)合良好，受力均勻。 11 (5)鋼支撐的吊裝 ① 土層開挖至支撐架設(shè)位置后， 鑿出支撐位置下部地連墻主筋 ，焊接牛腿，安裝鋼 支撐 。 ② 西側(cè) 明挖段 鋼支撐吊裝采用 50T 履帶吊車， 中間蓋挖段采用兩個 10t 手拉葫蘆吊裝， 東側(cè)明挖段采用 10t龍門吊車吊裝。 手拉葫蘆懸掛在軍用梁上。 吊車垂直起吊鋼支撐固定于 牛腿 上。 ③ 鋼支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將一端的活絡(luò)頭拉出頂住鋼 板 ，再將 2 臺液壓千斤頂放入頂壓位置，為方便施工并保持千斤頂加力一致， 2 臺千斤頂用托架固定。千斤頂一端頂在鋼 板 上，一端頂在底座上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位后，用鋼楔塊撐緊端頭處的縫隙并焊牢。然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成這根支撐的安裝。 ④ 施工時密切注意防止施工機械碰鋼支撐，避免鋼支撐因受橫向荷載而造成失穩(wěn)。 ⑤ 支撐架設(shè)完成后， 為 保證支護(hù)體系的整體支撐 效果。在支撐預(yù)應(yīng)力加設(shè)前后的各 12h之內(nèi)，加密監(jiān)測頻率，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失或圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形速率無明顯收斂時，復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。在土方開挖至基底附近且第 二 層鋼支撐加設(shè)預(yù)應(yīng)力后，及時對第一排鋼支撐軸力進(jìn)行監(jiān)測，若出現(xiàn)應(yīng)力為零甚至圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部向基坑外側(cè)變形時，考慮對第一排鋼支撐兩端全部設(shè)置吊索懸吊，防止鋼支撐移動脫落而危及基坑安全 。 (6)鋼支撐軸力預(yù)加 12 ① 施工時對每道鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力為預(yù)加軸力的 50%～70%。 ② 支撐預(yù)應(yīng)力采用兩個 100t 千斤頂。千斤頂及高壓油泵車使用前必須進(jìn)行檢定、校驗，使用過程中定期校 驗。 ③ 施加預(yù)應(yīng)力時，兩千斤頂必須同步，確保鋼支撐受力均衡。 ④ 預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級施加，預(yù)應(yīng)力為設(shè)計預(yù)應(yīng)力值加上 10%的預(yù)應(yīng)力損失，預(yù)應(yīng)力施加到位并打緊鋼楔后，必須維持一段時間，重新打緊鋼楔，減小預(yù)應(yīng)力損失。在基坑開挖中將充分利用“時空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在 8小時以內(nèi)。 (7)鋼支撐拆除 支撐體系拆除過程是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。 ① 鋼支撐的拆除流程為：吊車就位、鋼絲繩扣扎支撐 → 活絡(luò)節(jié)內(nèi)安放千斤頂施加頂力 → 撤除鋼楔 → 解除頂力，同時卸下 千斤頂 → 支撐桿體下放、拆除高強連接螺栓 → 拆開支撐桿體，各部分節(jié)調(diào)出。 ② 利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的強度值。標(biāo)準(zhǔn)段支撐拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行。 ③ 鋼支撐拆除時，用 吊車 將鋼支撐吊起，在活動端設(shè) 100T 千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，再吊下支撐。避免預(yù)加應(yīng)力瞬間釋放而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。鋼支撐分節(jié)拆除后轉(zhuǎn)運至指定場地堆放。 ④ 在鋼支撐拆除過程中，需對圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控量測，出 13 現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理或上報監(jiān)理工程師商討決策，并按監(jiān)理工程師 指定的施工方法進(jìn)行處理。 (8)確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施 ① 鋼支撐在拼裝時，軸線偏差 ≤2cm ，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。 鋼支撐安裝允許誤差 見下表： 鋼支撐安裝允許誤差 表 項 目 圖 示 允許誤差（mm）鋼管長度橢圓度縱向撓度管端不平度縱向?qū)迎h(huán)向?qū)? △≤177。 3L△L≤177。 3ff≤L/10 00且L≤ 177。3ba ab≤4θ θ≤t/1 0△△≤t/1 0fD f/D≤1/ 5000 f ≤ ② 鋼支撐端部設(shè) Φ1 6 鋼筋吊環(huán)，通過鋼絲繩或鋼筋連系在圍護(hù)樁上，以防墜落，同時用于微調(diào)的鋼楔也應(yīng)點焊連接，防止墜落。 ③ 采用人工開挖支撐附近土方，防止機械碰撞支撐。 ④ 加強對鋼支撐軸力監(jiān)測，根據(jù)支撐軸力監(jiān)測情況，決定是否加強支撐。 (9)鋼支撐體系安裝的施工要點 ① 在第一次加預(yù)應(yīng)力后 12 小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及樁體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求值。 ② 當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求值。 ③ 當(dāng)軸力損失大于 3%時，按規(guī)定復(fù)加軸力。 14 ④ 基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。 ⑤ 鋼管橫撐按每節(jié) 6m 的標(biāo)準(zhǔn)長度進(jìn)行分節(jié)，同時配備部分長度不同的短節(jié)鋼管，以適應(yīng)基坑斷面的變化。管節(jié)間用法蘭、高強螺栓栓接，同時每根橫撐兩端分別配活動端和固定端。 ⑥ 鋼管橫撐安裝時應(yīng)確保兩端同步、對稱，并與鋼圍檁正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后應(yīng)及時施加預(yù)應(yīng)力。 ⑦ 組合千斤頂預(yù)加力必須對稱同步，并分級加載，為確保對稱加載，可通過同一個液壓泵站外接 T形閥門，分別接至組合千斤頂。 ⑧ 要求專人檢查鋼管支撐楔子，一有松動，及時進(jìn)行重新加荷打楔子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全繩。 ⑨ 鋼管支撐、鋼圍檁為鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進(jìn)行無損傷焊縫檢測。 (10)斜撐安裝 因斜撐與冠梁或鋼圍檁呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍檁長度方 向的分力，可能使鋼圍檁存在后移，為使受力合力為零，按設(shè)計角度在冠梁或鋼圍檁設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。 15 五 、監(jiān)控量測 本站采用明挖順作法施工，基坑開挖設(shè)計為三道鋼支撐支護(hù)，應(yīng)作鋼支撐軸力測試，了解支撐的受力情況。在布置觀測點時，沿收斂量測斷面方向，架設(shè)鋼管橫支撐，在鋼管橫支撐一端端