【文章內容簡介】 （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T190029002系列國家標準運作。???（三）項目經理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。???（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。????（五）工藝質量保證措施1．鋼結構制作:，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。，檢測等級為二級。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預放80100mm。，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2．鋼結構安裝：2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。2．3施工前必須進行技術交底。2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3．壓型鋼板安裝:3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。八、安全施工措施1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9．切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。，指令要簡潔明確。，注意防火防盜。，非操作人員禁止入內。（一）.冬季施工措施。，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。，考試合格,并取得相應的合格證。,性能符合設計和產品標準的要求。，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。， %。，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊?！鏁r，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。，不得接觸泥土、油污等贓物?！朵摻Y構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025095）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。（二）.雨季施工措施,宜搭設臨時防護棚, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,應形成空間穩(wěn)定體系。十．現(xiàn)場文明施工措施：（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。，高空作業(yè)系安全帶，安全網按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。山東華泰鋼結構工程有限公司第三篇：鋼結構施工方案鋼結構工程施工方案建筑裝飾工程有限公司編制：審核：審批：2012年 月 日鋼結構施工方案一、綜合說明本工程為年產10萬噸差別化絳綸短纖維優(yōu)化調整項目中轉大棚(一)、(二)號棚鋼結構工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結構。框架鋼柱為焊接H型柱， 800型。主鋼構件材質為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*）。本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。三．施工進度安排按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。四．基礎施工方案(一)、基礎墊層施工墊層為砼C15，10cm厚墊層。在墊層具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。（二）、鋼筋制作與安裝：熟悉施工圖紙，了解構造柱、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。（三）、模板施工基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。（四）、基礎梁、柱砼澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋