【文章內容簡介】 的測量基準，以保證桿件尺寸統(tǒng)一。：（1）鋼管下料，宜采用專用切管機和等離子切割機；（2）桿件坡口加工，應采用切削方式制作；（3）桿件切口清理，清除切口周遍毛刺、飛邊；（4）檢驗，長度允許偏差為177。1mm；（5）按設計要求在專用處理設備上進行除銹；（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前應對桿件兩端各留50mm范圍內進行封閉，刷漆時必須待第一遍干后方可刷第二遍漆；（7）用白漆等醒目油漆在桿件上標注規(guī)格及圖紙標注號；（8）按包號將桿件捆扎、包裝并系上標簽，標簽內容應包括工程名稱、桿件規(guī)格、圖紙標注號、數量、檢驗工號等，及時辦理入庫手續(xù)。、支托 支座、支座與支托的制作應符合以下規(guī)定：（1）支座、支托所用板料必須是平板，應用剪板機下料，對于厚板，允許采用氣割下料，但割口氧化層應清理干凈，鋼管下料長度允許偏差177。1mm；（2）支托與支座組件的組焊必須保證中心線與受力面垂直，焊縫高度為組焊件中最薄件的厚度加2mm；支座與支托的焊接接頭基本形式見現行國家標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）；（3）支座上固定螺栓的孔加工必須使用鉆床，禁止用氣割；（4）成品支托、支座必須除銹、刷底漆，并用白漆標注規(guī)格、尺寸、分類包裝入庫并加系標簽。三、鋼網架的安裝方案A、施工方案的選擇（一）、施工方案的比較搭設滿堂紅腳手架高空散裝安裝方案缺點：腳手架用量大、高空作業(yè)多、工期較長、需占建筑物內用地，且技術上有一定難度，措施費用高，同時無法保證工程的整體施工進度。 針對該工程的布置形式和建筑要求，采用以下方案本工程網架是焊接球網架，結構形式為三層網架，網架跨度為60米，網架的柱頂標高為10米，縱向支座為14米。根據網架的形式，利用焊接球網架整體剛度好的特點，把網架按縱向分成5條，即每兩個柱距為一條，每條網架在地面整體拼裝，利用汽車吊整體提升到位，每條網架之間再進行補桿。優(yōu)點：根據現場的實際情況，利用分條拼裝、吊裝的方案既降低了措施費用，又保證施工進度，因地制宜解決了實際問題。分條網架穩(wěn)定單元驗算已通過，因此該施工方案既能滿足工程質量要求又是安全可靠的。（二）、施工方案的確定根據以上施工方案的比較分析，我公司決定選用第2條施工安裝方案。B、鋼網架安裝本工程鋼網架為焊接球節(jié)點，結構形式為三層網架。本工程為大型空間結構，選擇最佳施工方法將直接關系到工程質量、造價、工期以及安全等一系列要素。根據結構形式，按網架縱向方向分成5條網架，每條網架的寬度大約為28米，為了保證施工進度，每2條網架同時地面組裝，4個班組同時進行施工，每條網架拼裝2個班組，待網架拼裝完畢后，利用汽車吊提升到位。本三層網架網架安裝方向從縱向一端至另一端，具體施工過程如下：（一）網架散裝的工藝（Ⅰ）、拼裝作業(yè)網架組拼根據施工圖紙尺寸制作下弦網格單元預制胎具。標準錐體的小拼：包括下錐體（正錐）、上錐體（倒錐）及網架邊沿半標準錐體的組拼。中拼：下弦球管的分塊平拼 下錐體與中弦桿的分塊組拼 上錐體與上弦桿、上腹桿的組拼。網架組拼順序見下圖。網架組拼順序（a）小拼下錐體（3層球、4~3層腹桿）；（b）小拼上錐體（2層球、2層弦桿、2~3層腹桿）；（c）中拼1（4層球、4層弦桿）；（d）中拼2（下錐體+3層弦桿）；（e）中拼3（上錐體+2層弦桿）網架標準錐的小拼，均在胎具上成型，上四角錐正拼安裝時倒置成型，要求嚴格控制胎具幾何尺寸，公差為0mm，因胎具隨球大小不同組合需進行調整。應通過選球、配管使組拼公差達到最小。嚴格控制網格尺寸、格方、錐高及球的水平度。要求尺寸精度為：軸線尺寸允許偏差為177。1mm；對角線尺寸允許偏差為177。1mm；四點標高尺寸允許偏差為177。1mm。中拼時要嚴格控制球的水平度、球與管的同心度，選用合理的安排、測量、焊接順序，確保安裝精度與施焊質量。中拼順序：每塊網架由中心向四周擴展組拼，中間4個標準錐與支墩固定，減少收縮變形向一端集中，以每一圈標準錐為一個質量控制循環(huán)。網架中拼執(zhí)行6邊流程，即邊組裝、邊測量球心三錐坐標、邊修正管長度、邊施焊、邊檢測、邊定位放線，消除焊接變形影響。在完成下弦球桿平拼后，盡早進入錐體的組裝。安裝中壓格按圖施工。以下弦球心平面為三維坐標的基礎面，作為中、上弦球心測量依據，采用小型卡管坡口機修正管長，調整球心坐標。執(zhí)行嚴格的質量跟蹤檢測與安裝、測量、焊接三位一體的科學管理模式。每塊組拼后經監(jiān)理復測驗收、資料齊全，認可后方可進行下一工序。 拼裝作業(yè)流程圖焊接設備、材料準備定位焊接襯墊氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結束向下一處焊接處轉移（二）鋼網架焊接1. 焊接特點網架結構的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難，熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現象，焊接根部時，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透的焊瘤。2. 焊接方法 根據以上特點制定焊接方法 (1)定位焊根據鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。(2)正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園焊口，按照仰——立——平的焊接順序，各進行仰——立——平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置焊點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5~15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊位置時，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊位置時，必須填滿弧坑后才能熄弧，在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產生氣孔，末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10 mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭，從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合，平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合，熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡品一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10~15mm，使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。3. 焊接順序網架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊，對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中。使網架產生變形，不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。4. 焊接質量檢驗檢驗員對所有焊縫進行100%外觀檢查，并作好記錄，嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測，對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格，作好探傷檢測記錄及報告。（三）焊接球網架的測量控制本次拼裝測量工作內容包括；網架直線度控制、撓度、標高控制、節(jié)點位置控制等。鋼網架拼裝就位控制在進行定位時，就應將各段點預先在施工平臺上放樣出來，并做好保護。方放樣方法為：在一控制點上設置全站儀，以及坐標法直接測定分段定位點坐標。以全站儀觀測三個測回，正倒鏡取中數與設定坐標進行比較，誤差≤2㎜時，即可將各點放出。然后以支座放樣點及各分段定位點，進行平面位置和各點間的距離檢核。如果超出限差應進行歸化改正。鋼網架節(jié)點的臨時支承架測量放線（1）臨時支承架的基礎面放線將臨時支承架基礎面的“十字”規(guī)矩線定出，并作出明顯標記，加以保護。讓搭設臨時支承架的有關人員，預留出分段定位點支設激光垂直儀的位置，用于臨時支承架搭設到位后，進行分段定位點的投影。（2）臨時支承架的頂端面放線在各定位點投影到臨時支承架頂端后，采用與臨時支承架基礎面放線的相同方法，將臨時支承架頂端面的“十字”定位線定出，作出明顯標記，加以保護。然后，根據施工圖紙定出每個節(jié)點在臨時支承架頂端面的平面位置線，作出明顯標記，并進行桿件的拼裝。鋼網架的固定控制（1）鋼網架節(jié)點的平面位置控制措施鋼網架節(jié)點平面位置控制在規(guī)范允許偏差范圍內為目的，如有偏差，則應進行調整。調整方法采用臨時支承架上液壓液壓千斤頂或倒鏈進行調整，直至合乎鋼網架安裝的精度符合設計要求，且偏差項目控制在規(guī)范允許偏差范圍之內。（2）鋼網架節(jié)點標高的控制措施由于鋼網架的曲線形狀，鋼網架上各節(jié)點標高也各不相同，當鋼網架焊接完畢除臨時支承架后，各節(jié)點標高會發(fā)生變化，因此，正確的控制其標高至關重要。根據鋼網架在各臨時支承架上選定某一固定點焊接一限位板，測定其標高，便可控制鋼網架的每節(jié)點標高，即達到鋼網架的節(jié)點標高測量控制目的，根據鋼網架節(jié)點的設計標高，采用全站儀測出鋼網架的節(jié)點標高，根據其與設計標高的差值，利用臨時支承架上液壓液壓千斤頂進行調節(jié)，直至其標高達到設計標高為止。鋼網架安裝完成后的變形觀測控制措施在鋼網架組裝焊接后，將拆除臨時支承架。在拆除臨時支承架前后，必須對鋼網架進行位移和標高的變形觀測，在臨時支承架前對被測節(jié)點第一次觀測，并做好詳細記錄；待鋼網殼桁架脫離臨時支承架后，再進行第二次觀測，做好記錄與第一次觀測記錄相比較，測定在鋼網架的變形情況。此時的設站點可以是場內首級三等控制點，其施測采用全站儀以及坐標法進行。對節(jié)點進行三維坐標的測量拆除臨時支承架前（第一次觀測）。利用全站儀以及坐標法直接觀測節(jié)點的三維坐標。應正倒鏡觀測三測回，測前、測后量取儀器高各一次，測得其三維坐標值，并做好記錄。鋼網架整體竣工后的節(jié)點變形觀測控制整體竣工后的變形觀測，應以首級（三等）控制點作為工作基點網，在必要時應增設工作基點，在廠房外宜制作觀測墩以保證精度。采用高精度全站儀進行施測。這樣在布設首級三等控制網時，就需顧及到竣工后的變形觀測。點位要能永久保存及點位相對穩(wěn)定。變形觀測以及坐標法或導線的形式進行，其水平位移精度指標按《規(guī)范》。其沉降觀測精度則以相當于三等水準精度的三角高程代替。測量中注意事項所有測量儀器必須經專門機構檢測認定為合格儀器。在架設儀器時要保證架設地點堅硬，不致因架設儀器后，發(fā)生下沉現象。測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等因素。在結構安裝后盡可能利用早上時間進行復測。（四）、鋼網架的吊裝本網架吊裝采用分條吊裝，每條網架的平面尺寸大約60m28m，大約重100噸，網架的下弦標高約為10m，利用4臺50噸的汽車吊在跨度方向兩側起吊，每側2臺吊車。當第一條網架落位滿足設計要求，再吊裝第二條網架，落位到設計位置，和第一條網架縫合成整體，依次類推，直到所有網架吊裝、縫合完畢。第七章 安全、文明施工措施一、安全生產管理目標 (一)、管理方針在施工管理中，我們要始終如一地堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。 (二)、管理目標杜絕重大傷亡，死亡率為零；減少輕傷，負傷率不大于2‰； (三)、管理目標分解圖杜絕重大人身傷亡和機械事故綜 合得 分85分以 上優(yōu)良管 理 目 標杜絕重大人身傷亡和機械事故 杜絕重大人身傷亡和機械事故二、安全管理體系施工現場安全生產管理體系是施工企業(yè)和施工現場整個管理體系的一個組成部分。施工現場安全生產管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產的要求，同時也是為了滿足相關方對施工現場安全生產管理體系的持續(xù)改善和安全生產保證能力的信任。三、組織機構以項目經理為首，由項目副經理、專業(yè)安全工程師，各施工隊及各施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構。 (1)安全管理機構如下圖示：工程領導小組地方或上級安全主管部門項目經理部項目經理項目總工程師項目副經理相關部門項目專業(yè)安全工程師各施工隊2)安全生產責任制項目經理：全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場安全。項目副經理：直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。項目總工：制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實解決施工過程中不安全的技術問題。安全員：監(jiān)督檢查施工全過程的安全生產，糾正違章，排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。機電負責人：保證所使用的各類機械的安全使用，監(jiān)督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。施工工長(專業(yè)工程師)：負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。(3)、安全管理制度編制安全生產技術措施制度安全技術交底制特殊工種職工實行持證上崗制度對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、安裝工、涂裝工等特殊實行持證上崗，無證者不得從事