【文章內容簡介】 ，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。 斷料長度尺寸偏差控制在177。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。 鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在177。%比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序?？刂茥U件焊縫質量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到《鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001中規(guī)定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點固。%R（R為錐頭底部半徑）、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到177。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調整及焊接工藝參數，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（二）、支座的加工支座的加工必須符合設計圖紙和《鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001的要求。 支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 支座鋼板放樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001中的要求。支座鋼板下料后應及時進行矯正。 支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范》.支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。 檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。 （7）、螺栓接頭及附件制作加工加工程序應符合《鋼梁結構設計與施工規(guī)程》（JGJ791）；《國家鋼梁工程質量檢驗評定標準》（JGJ7891）及《鋼框架結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）及其它有著規(guī)范標準。并應有國家有關部門頒發(fā)的制作加工允許證書（執(zhí)照）。鋼鋼梁附件（連接桿、錐頭、封板、螺栓接頭等）的制作加工質量要求必須符合設計規(guī)定及相應的材料技術條件和標準。螺栓節(jié)點在加工過程中必須有保證產品質量的技術條件和機械設備，有完善的加工工藝要求，在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書，試驗報告書及質量證明書，有懷疑時應抽樣復檢。并應明顯標記各附件的規(guī)格、型號等，便于安裝使用。封板、錐頭與桿件的焊接應由有此種焊接項目，經勞動部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊，焊接質量應符合規(guī)范標準要求，并經無損探傷檢測合格。鋼梁用螺栓接頭、高強螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1接頭毛坯D≤120+用卡鉗\游標卡尺檢查D120+2接頭的弧度D≤120D1203螺栓接頭螺孔端面與接頭心距177。用游標卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角177。用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度% r用百分表項次項 目允許偏差檢驗方法1螺紋長度（t—螺距）+20t0用鋼尺\游標卡尺檢查2螺栓長度+2t3鍵槽槽深177。4直線度5位置度項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1封板\錐頭孔徑+游標卡尺檢查2封板\錐頭底板厚度+3封板\錐頭底板二面平行度用百分表、V形塊檢查4封板\錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度用游標卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度177。用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度% r用游標卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度（8）焊接1 焊接方法及焊接設備 焊接方法：針對本工程的特點，焊接方法采用手工電弧焊點焊，二氧化碳氣體保護焊進行焊接。 焊接設備施工使用的焊接設備必須具有參數穩(wěn)定、調節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的安全性能。點焊使用變頻交流焊機，焊接采用二氧化碳氣體保護焊。2 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術人員，焊接質量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。 焊接工程技術人員有關焊接技術工作應由一名焊接技師全權負責。焊接工程技術人員應掌握工程概況，結合實際情況制定焊工培訓上崗方案，根據技術措施要求向施焊人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督，參與重要部件質量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術內業(yè)資料。 焊接質量檢查人員焊接質量檢查工作由一名有經驗的專職質檢員負責，應根據技術規(guī)范、設計文件、焊接工藝指導書對現場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督，有權停止違反有關規(guī)范和技術文件要求的焊接作業(yè)，焊接質量檢查人員應確定焊縫受檢部件，評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件。應檢查焊工合格證件，掌握焊工技術狀況、糾正違章操作。 焊工焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水平及所能承擔的焊接工作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中，焊工應有良好的工作作風，嚴格遵守焊接工藝細則，按《焊接工藝指導書》進行施焊，當發(fā)現重大質量問題時，需及時報告焊接技術人員，不得自行處理。3 有關材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠合格證書或質量復驗報告。母材為Q235B時使用E4303，當Q235B與45號鋼焊接時焊材使用E5016。4 施焊環(huán)境要求由于該項工程為露天作業(yè)，且高空作業(yè)量大，施焊面臨的突出問題是防止風、雨、雪的侵襲。在施工過程中，要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定： 陰雨天氣時禁止露天焊接 構件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。 在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。5 焊接檢驗及返工 焊接檢查工程上所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行復核，確認實物與證件相符后方可使用。施焊前應檢查坡口型式，組對尺寸及清理程度，必須對焊接設備進行檢查，使其工作性能穩(wěn)定可靠。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進行外觀檢查。焊縫的焊波應均勻，不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后無飛濺殘留物，焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡。鋼管桿件與焊接接頭連接，鋼管應開坡口。，即K≤。，累計總長度不得超過焊縫長度的10%。角焊外形尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）焊腳尺寸+焊縫余高+ 根據規(guī)范要求，本工程焊縫無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數的20%，且每一焊口必須全長檢測。 返工在實際施焊中，可能遇到焊縫的返工問題。返工前需要找出原因，制定返工方案。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出返工措施后，方可處理。鋼梁的收縮及焊接變形，其要點在于預留焊接收縮量，采用合理的焊接順序。有關焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導書。6 工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗、使用是工程質量的關鍵，必須嚴格按技術圖樣，質量標準，質量控制程序進行采購、檢驗、標識使用不得以次充好，混錯用材料，對質量有疑義的材料進行復驗。（9）、鋼梁基層表面處理鋼梁構件基層表面處理方式采用人工除銹，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。鋼梁基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼梁鋼構件基層表面處理時應待鋼梁鋼構件的成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁組裝驗收后, 在現場對鋼構件進行防腐防火及面漆涂裝。涂刷技術措施：,對焊接焊縫周圍進行醇酸底漆涂刷找補,兩遍涂刷,干膜厚度＞50微米。，雨天和濕度大于85%時禁止操作。（10）鋼梁安裝根據鋼梁結構的形式和安裝現場的具體情況，決定采用樓內地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案。鋼鋼梁的拼裝根據施工現場的實際條件及土建的實際情況，在拼裝中既要按施工布置，正確安裝各節(jié)點接頭、桿，也要適當檢測各節(jié)點的相對位置及標高，所以安裝前應先按施工中標定的位置（標高）圖計算出安裝過程中的相對標高，并將相對標高基準標定在支柱或墻體上，以便拼裝時校對。為了保證鋼梁拼裝過程中的幾何尺寸符合設計圖紙要求，在每拼裝一節(jié)點時均應用鋼尺進行校對，螺栓接頭均應按照設計施工布置進行。在連接螺栓前，應首先檢查各螺栓接頭的螺栓孔內是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物，螺桿的螺紋表面是否有碰痕，劃傷及銹蝕、油污等，套筒及定位銷釘是否靈活、齊全，有無丟失、損壞等現象，在拼裝中螺栓的扭力應順暢，螺栓與螺孔應對正，無錯扣現象。待螺栓扭緊，并經測量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格（螺栓接頭節(jié)點及連接示意圖附后）。為了防止鋼梁在拼裝過程中因本身自重產生鋼梁下撓或變形，應適當選擇螺栓接頭位置用臨時支撐將鋼梁支牢，并應按其相對標高校核后進行。二、鋼框架結構安裝工程　鋼框架結構安裝準備工作 ● 鋼框架結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(－B)，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼框架結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼框架結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。177。RC基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖（－B）　鋼框架結構安裝●該工程系采用兩臺20t汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼框架結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責軸①和③，另外一臺吊裝軸③和⑤，兩臺吊車同時進行吊裝：1） 應當利用兩臺吊車將各自負責的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。鋼柱的吊裝與校正●鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝（見圖表NO。4－C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧?！衿鸬鯐r吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉法吊裝示意簡圖（－C）（a）（b）● 柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（－D）經緯儀視線柱子中心線