【文章內(nèi)容簡介】 更換。 —— 閥門作強度和嚴密性試驗。按照不同規(guī)格品牌劃分，以 20%比例抽查檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格則擴大檢驗比例，所有不合格閥門均返廠退還。 C. 管件檢驗 —— 彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求。 —— 石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象 ，表面不應有折損、皺紋等缺陷。 （ 2） 管道安裝工藝流程： 材質(zhì)檢驗 — →放線下料 — →預制加工 — →支架制安 — →管道敷設 — →連接 — →試壓— →防腐絕熱 — →驗收。 （ 3） 管道安裝前必須具備下列條件： ⑴、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格能滿足安裝要求。 ⑵、與管道連接的罐或設備已找正合格，固定完畢。 ⑶、管子、管件、閥門經(jīng)檢驗合格，有相應的合格證書； ⑷、管道安裝應根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項施工，其順序是先地下后地上， 17 先大管后小管，先支架后管道。 （ 4）管道安裝 空 調(diào)供回水管道 DN≤ 50mm 采用鍍鋅鋼管， D＞ 50mm 采用焊接鋼管；空調(diào)冷凝水管均采用 UPVC 塑料管，冷凝水就近排放到各層衛(wèi)生間地漏，管道直徑 D＜ 50mm 采用絲接， D≥50mm 采用焊接連接，彎頭煨彎時其曲率半徑為管外徑的 2～ 4 倍。 安裝時首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。安裝立管需裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)應按照規(guī)定伸縮量進行預拉 伸，拉伸至規(guī)定量后固定平衡，然后才能與系統(tǒng)管線連接，保證伸縮節(jié)的足夠補償量，防止損壞。 （ 5） 管道焊接： ⑴、焊工必須經(jīng)過培訓持證上崗； ⑵、焊材選用，根據(jù)焊接母材的材質(zhì)選用相應牌號的焊條，保證焊縫質(zhì)量； ⑶、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，焊條管理人員負責，并建立嚴格的保管、烘干、發(fā)放制度； ⑷、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè) 10 ~20mm 范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； ⑸、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動條件好 ，便于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚大于 6mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 1～2mm，壁厚小于 6mm 的管道可以不坡口，但要在對口留有一定的間隙。 ⑹、管道對口采用專用對口卡鉗對口，大口徑管道采用角鋼馬卡調(diào)整固定，調(diào)整合格后點焊連接臨時固定，然后才能開始焊接。環(huán)焊縫錯邊量不超過以下規(guī)定： 當壁厚≤ 6mm 時，不超過壁厚的 25%； 6mm＜壁厚≤ 10mm，不超過壁厚的 20%。 只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過 2mm。 ⑺、焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù) 設計文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （ 6） 焊接彎頭和異徑管的制作： ⑴、當公稱直徑 DN＞ 400mm 時，其內(nèi)側(cè)最小寬度不小于 150mm。 ⑵、當周長偏差 DN＜ 1000mm 時，不超過177。 4mm， DN＞ 1000mm 時，不超過土 6mm。 18 （ 7） 支、吊架制作： ⑴、管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應符合設計要求，不得隨意更改。 ⑵、支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋， 咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。 閥門安裝： 工程中使用的閥門在安裝前應按不 低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應符合下列要求。 （ 1）、閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。 （ 2）、試驗合格的 閥門，應及時排盡積水，密封面應涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 （ 3）、閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。 （ 4）、法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接，焊縫底層采用氬弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 法蘭安裝： ⑴、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。 ⑵、連接時應保持平行 ， 其平行偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不＞ 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 ⑶、連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5/100，并應自由穿入。 ⑷、墊片安裝可根據(jù)設計需要分別涂石墨或鉛油等試劑。 管道安裝的一般要求： ⑴、與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。 19 ⑵、必須在管道安裝前完成的工序已進行完畢。 ⑶、管件、閥件等已檢驗合格，且有相關(guān)技術(shù)文件。 ⑷、管道的標高、坡向已明確，且符合要求。 ⑸、管道穿越墻體、樓板時，應加裝套管。保溫管道的套管比穿越大管大二號 ， 不保溫管道的套管比穿越管大一號。 ⑹、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通應采用下圖連接方式： ⑺、系統(tǒng)中可能積水部位的最低點應設 DN25 的放水伐；Π形管道可能集汽部位的最高點應設 DN20 的放氣閥。 管道的試驗、沖洗及清理 (1)試驗： 施工畢，為檢查系統(tǒng)的強度、嚴密性及工程質(zhì)量應進行系統(tǒng)試驗。 A 試驗前應具備的條件： a) 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。 b) 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 c) 焊接工作 結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 d) 管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。 e) 試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠。 f) 試驗用器具已校準，精度、等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗方案要求。 g) 試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準。 B 試驗介質(zhì)的選定和試驗壓力的確定。 管道系統(tǒng)試驗壓力為 ， 群房管道系統(tǒng)試驗壓力為 ， 不滲不漏 ， 在 5 分鐘內(nèi)壓力降≤ 為合格。冷卻水系統(tǒng)試壓時與冷卻塔相接的口用盲板封嚴 ， 試驗壓力為 ， 先升至試驗壓力 ， 十分鐘內(nèi)壓力降不大于 。然后壓力降至 ，不滲不漏為合格。 20 a) 向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣。 b) 用壓力泵分 23 次將壓力升至試驗壓力作強度檢驗。 c) 在試驗壓力下保持一定的時間，檢查系統(tǒng)是否正常。 d) 將試驗壓力將至工作壓力，作嚴密性試驗。 e) 觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。 C 注意事項： a) 隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表等 附件； b) 有冷脆傾向的管道，應根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗介質(zhì)的最低溫度； c) 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理； d) 試驗畢，應及時拆除臨時盲板，核對記錄，并及時填寫。 (2)、管道沖洗、清理 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。（管道沖洗先進行分段沖洗） A 操作要求應符合： a) 水流速度不小于 ； b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水； c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。 防腐保溫 系統(tǒng)試壓完畢后 ， 非金屬管道和管件均除銹至發(fā)出金屬光澤 ， 刷紅丹防銹漆兩道。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處刷紅丹防銹漆兩道。 管道均采用帶閉孔橡塑保溫管、板保溫，保溫厚度： D＜ 100mm，厚度為 30mm 。 D≥ 100mm，厚度為 40mm；冷凝水管均為 10mm，所有縫隙均要求用涂膠粘接并用專用膠帶包扎（膠帶寬不小于 50mm），不得存在漏氣現(xiàn)象，保溫層外纏玻璃絲布保護層，冷凍水管與支架之間應有經(jīng)過 防腐處理的木墊塊。 室內(nèi)冷卻水管和軟化水管保溫層外掛鍍鋅鐵皮保護層。 （六）、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 通風機試運轉(zhuǎn) 運轉(zhuǎn)前加上適度的潤滑油 ， 檢查各項安全措施 。盤動葉輪 ， 無卡阻和碰擦現(xiàn)象 ， 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時。 21 試運轉(zhuǎn)應無異常振動 ， 滑動軸承最高溫度不得超過 70℃ 。滾動軸承最高溫度不得超過80℃。 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試 調(diào)試前要編制調(diào)試方案 。系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試包括如下內(nèi)容 : A）通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風與空調(diào)設備的風 量、余壓與風速的測定。 B）系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測與設計風量的偏差不大于 10%。 C）通風機、空調(diào)機噪聲的測定。 D）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)大于 8 小時。 E）設計要求滿足的其它調(diào)試項目。 綜合效能的測定與調(diào)整 、水泵設備試運轉(zhuǎn)參見《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50243— 97 和設備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。 此項由業(yè)主會同設計單位根據(jù)工藝要求確定 ， 我方配合。 四、質(zhì)量通病防治 序號 質(zhì)量通病 防治措施 1 風管表面痕跡太多，內(nèi)外表面污漬很多 制作過程中注意板材保護，戴潔凈手套，加工完成后，應擦干凈并保持整潔，施工時輕拿輕放，嚴禁碰傷。 2 風管尺寸不合格，端口不平直，風管連接時傾斜。 提高畫線下料的精確度，提高法蘭安裝質(zhì)量 3 風管支架不成直線 安裝吊、支架時應定位放線 4 風管吊裝后不平直 風管必須在拼接和法蘭安裝牢固后，再組對連接和吊裝，并調(diào)平吊、支架橫擔 5 風管漏風 風管安裝前，應對風管進行檢測，所有粘貼面必須涂膠均勻，拼接牢固，法蘭插條應長度合適，組對風管法蘭四角應做密封處理 6 風管晃動 風管吊裝后，應按照規(guī)范安裝固定支架 22 7 吊、支架松動 脹錨螺栓緊固應到位，并有防脫落措施，吊桿與橫擔連接也應有防脫落措施 8 粘貼的鋁箔膠帶分布不勻 畫好定位線，在粘貼膠帶前，對粘貼面進行修整，并捏壓嚴實 五、主要資源供應計劃 1 勞動力需用計劃 考慮搶工和提高工效因素，該工程計劃投入電工 4 人，管工 14 人，起重工 3 人，通風工 2，安裝鉗工 4 人，焊工 3 人，油漆工 4 人，其他輔助人員 10 人，加上現(xiàn)場管理人員，施工高峰期將達到 26 人左右。 2 施工機具 安裝工程主要施工設備計劃表 序號 設備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 起重機 16 噸 臺 1 2 咬口機 臺 2 3 直流電焊機 臺 4 4 電錘 臺 4 5 套絲機 臺 3 6 水鉆 Z1Z100 臺 1 7 手持電鉆 臺 4 8 砂輪切割機 臺 2 9 空壓機 2m3 臺 1 10 臺鉆 臺 2 11 人字梯 付 5 12 對講機 副 4 六、 施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析工作，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程的質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員、各專業(yè)工 長對質(zhì)量實行全過程控制。 23 2）樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量﹔誰施工，誰負責質(zhì)量﹔誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責任制的實施。 3）貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗收，驗收合格后方可報驗監(jiān)理。 管理人員職責 （ 1）項目經(jīng)理職責 a、對所承擔的工程質(zhì)量負直接、全面的管理責任，明確各級人員的質(zhì)量職責。 b、貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標，具體實施質(zhì)量體系 文件要求，養(yǎng)護監(jiān)控施工質(zhì)量，確保項目質(zhì)量保證體系有效運行。 c、對項目質(zhì)量保證計劃和施工方案的全面實施負領(lǐng)導責任。 24 項目質(zhì)量保證體系圖 ：表示工作關(guān)系 表示