【文章內容簡介】 施工許可證》、《夜間施工許可證》等手續(xù)，溝通市政、環(huán)衛(wèi)、公安、稅收等部門的聯(lián)系。 現場施工總平面布置（見附圖）．1 現場施工總平面布置原則．1．1 施工現場平面布置要本著施工方便的基本原則，使臨時設施的布局符合工藝流程，且最大限度地縮短工地內地的運輸距離，并避免現場臨時設施頻繁搬遷而影響工程進展。．1．2 平面布置采用生產、辦公、生活分區(qū)的原則布置。．1．3 地下施工階段，主體施工階段與裝修裝飾施工階段平面布置最小變動的原則，按照以人為本的原則進行布置。．2 現場施工平面布置．2．1 按照建設單位給定的范圍，用磚砌筑圍墻進行全封閉式的施工。．2．2 現場臨建設置：由于施工場地狹窄，地下室施工階段在施工現場東側設置臨時值班室、辦公室，模板及鋼筋等大宗材料加工堆放在附近租場地，待地下室施工完并回填后在擬建建筑東側布置。職工生活區(qū)在場外租房布置。．2．3 現場材料堆放；主要采用采用商品砼施工，現場設置小型攪拌場；鋼筋、模板主要地下室施工時在附近租場地加工，按施工進度運至施工現場投入使用，待地下室施工完并回填后在擬建建筑東側布置2. 7．2．4 現場臨時道路：由于施工場地狹窄，施工現場臨時道路待地下室施工完并回填后在地下室外墻以外地面四周循環(huán)設置。．2．5 本工程由地上3棟高層建筑和一個整體地下室組成，本標段工程地上高層建筑由6樓3棟組成，為框剪結構，合理地與柳建施工單位進行協(xié)調配合，進行地下室工程施工，合理地安排施工順序、投入勞動力、機械、材料等進行3棟地上高層建的施工。因本工程為一個整體地下室，且地下室為二層，故從地下室階段即需要安裝塔吊，塔身穿地下室頂板，穿透部位進行洞口預留，等工程施工完畢拆除完塔吊后，再進行預留洞口的封堵施工。本工程場地狹窄，擬布置一臺塔吊。在5樓中間布置一臺，在塔吊臂長范圍內，可與4樓共用。塔吊工作半徑及最小起重量均能滿足施工要求。 按高層建筑施工要求，結合本工程特點，456各設置人貨兩用電梯一座，機身穿地下室頂板，穿透部位進行洞口預留，等工程施工完畢拆除完后，再進行預留洞口的封堵施工。．2．7 現場具體布置見施工總平面布置圖。 現場臨時供水本工程臨時用水包括施工工程用水量q1(L/S),施工現場生活用量q2(L/S),消防用水量q3 (L/S)。1）施工工程用水量q1=k1Σq11N2)施工現場生活用水q3=其中：P1為施工現場高峰晝夜人數，P1=250人；N3為施工現場生活用水額，N3=30(L/人班)；K4為施工現場用水不均衡系數，K4=；t為每天工作班數，t=2班。則q3==(L/S)3）施工現場消防用水量q3查施工手冊取q3=10(L/S)4）總用水量q1+q2=+=(L/S)q3=10(L/S)則總用水量Q= q3=10(L/S)5)供水管徑：5） 管徑選擇D =[4Q/（1000∏v）]1/2 = = （式中v=／s）總管選擇Ф100㎜焊接鋼管，按總平面圖埋地鋪設，生活用水支管選擇Ф25㎜鍍鋅鋼管?，F場建設單位提供水為市網供水，能滿足施工現場用水的需要?，F場供水主管設西面土建開挖線外敷設，并在建筑物中部位置處設地下式消火栓。室內設管徑為50㎜的豎管供主樓施工及消防用，豎管隔層設室內消栓并預留甩口以供施工用水。 施工用電．1 施工用電量計算現場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)規(guī)范》和《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電電流不大于30mA,。因現場施工用電分為基礎施工、主體施工和裝飾裝修三階段，主體施工時插入了部分裝飾裝修分項工程，施工用電量是最大的，依據此期間施工施工的主要施工機械需要用量用其功率（主要施工機械需要量計劃表）計算最大施工用電量。K1為不均衡系數，K1=； K2為需要系數，K2=； K3為避開用電高峰系數，K1=； P2為電動機定額功率總和，按施工期間使用如下動力設備進行計算：P2為電動機定額功率總和:塔吊 1臺 44 KVA砼攪拌機 2臺 39 KVA砂漿攪拌機 1臺 KVA振動器 8臺 KVA鋼筋切斷機 2臺 11 KVA鋼筋彎曲機 2臺 6 KVA鋼筋調直機 1臺 KVA木工電鋸 3臺 12 KVA木工電刨 2臺 11 KVA施工電梯 3臺 66 KVA砼輸送泵 1臺 KVA平板振動機 3臺 （1） 動力用電總量P2=照明用電 21KVAP1=K1（K2P2/CosΦ+K3P3） 式中：P1為動力用電總量； P3為電焊機定額功率總和，按施工期間使用1臺對焊機（60KVA）、2臺交流電焊機（）、3臺電渣壓力焊機（）進行計算，P3=145KVA； CosΦ為電動機平均功率因素，CosΦ=；則P1=(+145)= （2） 照明用電P4按動力用電的10%考慮，P4=21KVA。（3） 用電總量P=P1+P4=+21= KVA。9．2 導線截面、型號選擇：（1） 按導線的允許電流選擇I線 = KP/√3U線cosф式中：K=, P= KVA, U=380V, cosф=，則I線 ==282 A據此選擇BLV型鋁芯塑料線，S=120mm2，其持續(xù)容許電流I=285A（三相五線制）。b 按導線的允許電壓降選擇S =（PL）/（Cε）% 式中：S為導線截面；P為負載的電功率，P=，L為送電線路的距離，L=140m；C=；ε為允許的相對電壓降，ε=5。則S= % =140 mm2據此選擇BLV型鋁芯塑料線，S=150mm2，其持續(xù)容許電流I=325A（三相五線制）。c 按機械強度選擇 查表知: 鋁芯塑料線架空敷設時，其截面不小于10mm2 。由上計算，最后選擇導線截面為150mm2 （三相五線制）的BLV型鋁芯塑料線。三、 施工方案及主要項目的技術措施3．1 施工機械的選擇 1） 土方機械：基礎土方大開挖選用3臺PC—200挖掘機，回填用一臺T220推土機，土方運輸用自卸汽車。2） 攪拌及輸送砼機械：主要采用商品砼，現場僅設1臺J4—375型強制攪拌機備用，垂直運輸和水平運輸為1臺HBT—60砼輸送泵。3） 垂直運輸機械一臺QTZ80型塔吊，材料的水平運輸為手推車和機動翻斗車，一座施工梯。4） 加工鋼筋機械：2臺切斷機，2臺彎鉤機，1臺鋼筋調直機，2臺對焊機，1臺交流電焊機，2臺電渣壓力焊機。5） 木工機械：電鋸3臺，電刨2臺。6） 砂漿攪拌機：設1臺HJ300砂漿攪拌機。7） 場外運輸機械：8臺8t自卸汽車。3．2 主要分部分項施工方法3．2．1 施工測量 由富有經驗的技術人員組成測量小組，為本工程提供測量服務。建立測量設備管理制度，所有測量儀器均要在校驗后有效期內使用，建立臺帳。1）建筑物的定位放線：開工前應確定方格網控制基準點，基準標高控制點的永久標志，采取保護措施使之不易損壞，墊層施工完畢定出軸線，并要進行校驗閉合，再依次定出墻邊線。2）垂直度的控制和樓層施工放線：A 基礎階段根據基準坐標點；放出軸線，地下結構施工階段把樁位引到坑邊，直接用經緯儀定位放線，地下結構完成后，在地下室頂板面層上選擇便于觀察，在該點埋設3003008的鋼板，對準精度，量準距離后在其上刻中心+字線作為向各層引測的基準點。同時在鋼板周圍砌磚框以保護，以后各層均在此位置留洞，洞口尺寸為300300，洞口用∠303焊接方框預埋，供放置激光接收靶用。室外埋設控制引樁，并加以保護，以備根據現場實際施工若干層后進行內外控制校核，防止軸線偏扭轉向。B 各施工面層的放線及鉛直度經由此基準點向上投測，不能一 一依次往上推，投測后應作閉合復查修正誤差，達到規(guī)定精度后移交工地施工。C 層高測量控制在底層選擇二個點預埋鋼板，把永久性的標高控制點引測于上，每層層高均由這二點用鋼尺向上引測，然后用水平儀校測由下面?zhèn)鬟f上來水平線，使層高誤差在177。5㎜內，樓層標高確定后，用水準儀測設+50㎝標高線。3）沉降觀測一層柱澆筑完畢后，在建筑物四周柱上根據設計要求確定觀測點，每次觀測從場內基準點開始記錄，測完所有測點，回到基準點，計算閉合情況，如符合，將原始記錄整理成成果表， 每施工完一結構層進行一次沉降觀測，每次間隔不超過一個月。4）誤差 根據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB5002693。軸線允許位移＜3mm，砼柱垂直度允許偏差＜3mm，層高測量允許偏差＜3mm。3．2．2 基礎工程3．2．2．1 基礎工程（1） 土方工程基坑土方大開挖采用挖掘機配自卸汽車，現場無法堆土，開挖土方全部外運。由于離原有建筑物較近,采取樁支護和錨桿支護?；油练介_挖自上而下進行。開挖時開挖至設計標高上來30cm，預留的30cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖擾動基底。開挖到設計標高后，進行地基釬探，如發(fā)現現場地質與地質勘察報告不一致時，按設計要求進行處理或報地質部門進行調查、處理。土方回填待基礎結構驗收完畢后進行。施工時分層夯填。每層土不超過30cm，并用振夯機夯實，保證回填土的密實性。（2）人工挖孔灌注樁（詳見人工挖孔樁專項方案）工藝流程:挖孔灌注樁施工程序:場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次測標高及做好軸線標志→安裝、垂直運輸架、起重卷揚機、孔底吊土桶、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序,循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠→灌注樁芯混凝土。護壁成孔:護壁施工采取拼裝而成的木模支護,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉使用。對成樁直徑≥ m樁進行關模時,為防止模板跑位變形,需設內支撐?；炷劣玫跬斑\輸人工澆筑,上部留100 mm高作澆灌口,并用手提插入式振動器振搗,待混凝土強度達1 MPa即可拆摸。當使用大廠水泥時可在8～12 h后拆模(一般視當地氣溫而定)。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行。挖土次序為先挖中間部分,后挖周邊。擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上而下削土修成擴底鍋形。為防止擴底時擴大頭處的土體坍塌,可采取間隔樁位挖土措施,待澆筑樁芯混凝土前再挖除。棄土裝入吊桶垂直運輸,用轆轤吊至地面后,用手推車運出,或堆至一處再集體清運。鋼筋籠制安:采用井外綁扎井口吊裝方式,對直徑和長度大的鋼筋籠在地面制造時,一般在主筋內側每隔2～ m加設一道與主筋直徑一致的加強箍,并在每箍內設一“△”型加強支撐,同時將主箍焊接牢固組成骨架。為便于吊運,一般分節(jié)制作。鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭通常采用對焊或雙面焊,主筋與箍筋間隔點焊固定?？刂票Ｗo層為≥50 mm,鋼筋籠外形尺寸偏差為177。10 mm。鋼筋籠就位采用起重機進行吊裝,上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接,整體鋼筋籠用鋼管懸掛在井壁上借其自重保持垂直。灌注樁身混凝土在灌注混凝土前,應先放置鋼筋籠,并再次清除孔內虛土?；炷了涠瓤刂茷?8～22 cm。混凝土灌注可采取現場拌制或商品混凝土泵送形式?；炷料铝喜捎昧锊酆痛?要垂直灌入樁孔內,避免混凝土斜向沖擊孔壁,以免造成塌孔和混凝土離析現象?；炷翍B續(xù)分層灌注, m,對擴大頭段采取一次性灌注振搗。對于直徑較大的挖孔樁分層搗實時,應隨時振搗密實,直至樁頂。當混凝土灌注量大時,可用混凝土泵車送料。在混凝土初凝前抹壓平整,以避免出現塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應鑿除,使之與上部承臺或底板連接良好。混凝土養(yǎng)護:當樁頂標高比基坑底標高低時,在混凝土澆筑12 h后進行灑水養(yǎng)護。當樁頂標高比基坑底標高高時,混凝土澆筑12 h后應覆蓋草袋,并灑水養(yǎng)護,且養(yǎng)護時間不少于7 d。（3）柱下獨立基礎工程模板:柱下獨立基礎采用組合鋼模支模，Ф48管架及方木支撐，支模前模板按設計圖紙要求預拼成標準模塊，進行編號刷脫模劑，分類堆放；基礎墊層施工完畢并澆水養(yǎng)護24h后，開始彈出基礎軸線，模板邊線，模板安裝先沿長邊對稱面同時拼裝，就位后用鉛絲綁扎在頂部Ф48管架上臨時固定，安另一面模板前先專用角模。分階基礎先安裝好底模板并加斜撐固定后，再安二階模板。柱下條基在打完墊層后兩側砌120厚磚模，并抹上1：3水泥砂漿，作為側模。鋼筋: 在附近租場地集中加工,按設計圖紙進行下料,加工成形后歸堆并作標識。鋼筋保護層采用同標號細石砼或砂漿試塊。所采用的鋼筋應符合設計要求及現行國家標準規(guī)定。鋼筋進場應進行雙控，對于不合格鋼筋禁止進場使用。施工時將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線，按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。然后四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊。獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面?，F澆柱與基礎連用的插筋，其箍筋尺寸應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?；A澆筑完畢后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。砼工程施工前檢查模板、支架、鋼筋等是否達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺是否安裝牢固。施工時采用全面分層澆筑。砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋。振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當砼表面不出現氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏