【文章內容簡介】 土方施工前先做好坑底排水和降低地下水位工作，將地下水降至施工作業(yè)面以下后開始施工，基坑降、排水方法如下：（1）、基坑降、排水采用明溝和集水井的方法，先在基坑四周開挖明溝，明溝寬200400，深500，使四周護壁滲水經明溝集水坑用泵排出，底板下面排水根據圖紙設計利用后澆帶位置，設中間排水溝，溝底標高低于底板底300mm，溝寬300，溝底坡向集水井，在電梯井坑底設深濾水井，集、濾水井設置30個，（后澆帶排水溝見附圖六、七），施工中根據具體情況可現場實際調整。（2）、每個集水井內設一臺潛水泵，揚程24M，用軟管直接接入坑頂上設置的排水溝內，經沉淀池再排入市雨水管網內。（3）、排、降水泵均安排專人值班，做到運轉正常，有水則排，無水則停。（4）、施工前先進行排水溝、集水井的施工，基坑排水形成后進行土石方開挖。土方開挖中，先將塔吊基礎定位開挖，提前做好塔吊鋼筋砼基礎，以便盡快安裝塔吊，從而提前投入施工使用中。塔吊基礎、位置具體做法見《塔吊基礎及平面布置方案》。土方開挖采用機械挖土，人工配合進行。先放出承臺灰線后開挖承臺，開挖邊線應考慮磚模和抹灰層的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高，留有5cm厚原狀土用人工清鏟到位，確保不超挖、不欠挖、不攪動原狀土。開挖一段后及時澆筑混凝土墊層，最后在出口處所剩的土方用長臂挖土機將土挖清，挖出的土方做到及時外運。機械開挖注意保護樁頭鋼筋。截樁頭：土方開挖后及時將樁頭頂設計標高引測于樁側，鑿除多余樁高，調整清理鋼筋，鑿除時應保證樁頭周邊砼的平整與完整性，確保樁筋錨入承臺滿足設計要求，樁頭嵌入承臺內100MM。對電梯井部位承臺較大，挖土較深，在開挖過程中，承臺底部設置濾水井，先做好濾水井，保證挖深承臺時，坑內不積水，大承臺土方一經開挖后，立即進行承臺四周的胎模砌筑，以確保承臺四周土方的穩(wěn)定，砼砌塊磚胎模采用砼實心磚砌筑，砌塊磚胎模砌筑后承臺內加設臨時對撐，待磚胎模墻體砂漿達到強度后拆除對撐。深承臺開挖時如遇有周邊水量多、流砂等現象時，應在基坑四周打入鋼管樁埋砂包等措施，確保基坑開挖到位，并隨即要進行搶工處理，砌筑好承臺磚胎模，做好砼墊層，且深基坑內應保持不斷抽水。 在土方開挖對局部少量超挖部位回填至設計標高，并進行夯實。 回填土 （1）、：，回填土方采用此部位承臺開挖出的土方，多余的土方外運。（2）、基坑室外回填土：在首層樓面混凝土澆筑后及地下室外墻模板拆清后，立即穿插做外墻防水，防水完成后回填土力求盡早安排，回填前應對填方基底和已完成項目，進行隱蔽前檢查驗收，并做好記錄。（3）、基坑室外回填土，應選用含水量符合壓實要求的粘土，含水量控制范圍應根據選用的土質和壓實機械性能確定。對基坑局部間隙較小，無法夯實部位，采用級配砂石回填。根據現場情況，基坑壁與結構間隙較小，為達到回填質量，減少地面下沉的質量事故，應采用石粉渣回填。 （4）、回填土施工，應分層夯實，每層鋪土厚度300，每層夯實3—4遍。分段回填時，每層接縫處作斜坡形。石粉渣回填應分層夯填，每層虛鋪石粉的厚度為300?；靥畎凑找笞雒軐嵍仍囼灐５谌?jié) 模板工程本工程承臺及底板外周采用24011553實心砼磚胎膜。深度小于500MM，采用120墻；深度：500≤H≤1500MM，采用240；深度大于1500MM，采用370墻。梁、板、柱采用木模板施工，選用18厚七層膠合板和50100方制作，φ48鋼管作圍柃，為保證模板周轉使用，配備豎向模板二層套，水平結構（梁板）配備三層套。各棟根據后澆帶的劃分，可以實行流水作業(yè)。（1）、本工程柱模安裝采用“井”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距@500，第一道包箍距柱腳不大于300。a、柱模構造如下圖：柱模構造及安裝方法：①、模板用膠合板制作，做到拼縫應嚴密。②、木托方選用50100木方，大面尺寸應一致，小面不得彎曲變形，無死結，無斷裂。③、包箍選用φ48鋼管。截面超過1000的柱，包箍間距400，截面超過2000的柱，包箍間距300，④、腳墊有調節(jié)模板上口標高，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚18，寬100。安裝時按柱腳位置線確定位置，按設計要求調整標高，使其平整后用鋼釘固定。⑤、模板阻筋用ф12制作，長度250，在混凝土終凝前插入柱腳位置線內側，或腳墊外側，每邊二根，露出長度100，根據柱邊線再焊水平定位筋控制模板。⑥、穿心螺栓，當柱截面尺寸大于700時，中心加一道拉緊螺栓，垂直間距（a）500MM，螺栓直徑ф14。用于12001500截面的大柱，穿心螺栓沿長方向設四道。外墻及水池部位采用同規(guī)格的止水螺栓。人防部位采用一次性ф14螺栓，不用套管。b、地下室柱、墻高強砼澆筑中與地下室外墻交接處設置密目鋼絲網隔擋，高標號砼與低標號砼交接處處理見下圖示意：(2)、梁模板安裝示意圖如下：注：寬≥400梁及高大于700梁，梁下需加豎向支撐。說明：①、夾具用木方、螺栓制作，間距約800，用螺栓固定。②、夾管用新腳手鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎鋼管。③、梁上口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵釘。④、梁高≥700時，在下口1/3高度需用螺栓拉結，梁板底模按設計要求起拱，但最大起拱高度不大于30mm。梁、板垂直支撐選用φ48腳手鋼管，搭設排架支撐。立桿間距縱向不大于1000，梁高800以上，間距須驗算后確定。⑥、梁下支撐間距具體見《模板工程專項施工方案》。（3）、混凝土墻模板構造：示意圖如下：說明： ①、模板、木托方等構造，做法要求與柱模板相同。②、為保證模板在水平方向的平整度，上、中、下設三道鋼管圍柃，用止水螺栓固定，以便于調整模板的垂直度，控制模板豎向變形。地下室外墻及水池水箱墻采用止水螺栓，螺栓直徑ф14，間距400400，長度為砼墻厚加420。人防墻所有螺栓采用一次性螺栓，螺栓直徑ф14，間距400400，不拆除。內墻采用雙面斜支撐。③、模板內徑尺寸誤差為5，內徑采用短鋼筋頭點焊在箍筋上來控制，限位筋縱橫向間距約1000，用于外墻的限位筋，應加止水環(huán)。④、所有柱、剪力墻模板，應在其根部開設100200檢查洞口，以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物，確保其模內無雜物，無積水時，方可封閉檢查口。⑤、立模前，模板表應清理干凈，并刷一道隔離劑。⑥、為提高模板周轉、安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板也應按區(qū)段和編號整理、堆放，安裝操作人員也相應采取定區(qū)段定編號負責制。模板拆除時間應按施工規(guī)范和設計要求進行，地下室外墻模板應在砼完成后35天，砼達到一定強度后拆除，保證外墻防水效果。拆模按施工員下達拆模通知書施工。根據深建施（98）21號通知要求。地下室A1區(qū)部位無2F梁板，1F梁板支撐系統屬于高支模系統。梁板下支撐間距具體見《模板專項施工方案》。第四節(jié) 鋼筋工程采購鋼材時，必須提供生產廠家備案回執(zhí)、材料質保書或檢化驗合格報告方可進場。使用前必須進行有見證送檢，確認合格后，方可投入工程使用。鋼筋制作前，應先有鋼筋翻樣員按設計配筋編制翻樣料單，翻樣料單經現場技術負責人審核后，按翻樣料單集中在鋼筋作場統一下料、加工、制作。鋼筋在翻樣過程中，發(fā)現設計圖中有矛盾或施工中有難處，應及時與設計單位取得聯系，給予核定，以便做到準確認真翻樣。鋼筋制作注意事項如下：（1）、主體結構鋼筋保護層厚度，必須符合設計要求。（2）、制作成的半成品鋼筋應進行分區(qū)號掛牌堆放，專人負責清料、驗收、扎捆，以備用。（3）、箍筋下料、制作按抗震構造要求作135176。彎鉤,彎鉤的直段長度為10d。鋼筋接頭的處理：鋼筋直徑≥Φ22的鋼筋、框支柱縱筋、框支梁底筋及面筋采用機械連接，直徑Φ22以下采用搭接接頭，機械連接和焊接連接經現場取樣，有見證送檢合格后方可使用。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭(機械連接方法)將鋼筋的連接端頭用專用機械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套筒把兩根鋼筋連接成一體，達到接頭與被連接鋼筋等強度接頭。本工程中d≥22mm鋼筋采用該接頭型式。（1）連接套筒的材料一般為優(yōu)質碳素結構鋼，其質量必須符合國標GB1971981要求。常用套筒有下列型式：；；；；；，可根據現場情況選用。（2）工作原理將精制的滾輪按順序號套入滾絲頭的軸上，用壓蓋壓緊，鋼筋夾緊在自動定心虎鉗內。減速機帶動滾絲機構做旋轉運動，手扳轉手輪帶動齒條使整個滾絲機構作軸向前進運動，在鋼筋端部滾壓圓柱形螺紋。設備由機架、減速器、滾絲機構、自動定心虎鉗、進退滾輪機構、自動停車反轉機構、電氣控制系統和冷卻系統組成。不同規(guī)格的鋼筋在自動定心的虎鉗中可自動定心。更換滾絲頭內滾輪直徑的大小即可加工Φ16mm～Φ40mm的鋼筋。自動停車反轉機構可在鋼筋加工到預定尺寸時自動停車反轉，使加工好的螺紋旋出滾絲頭。(3)連接套a、連接套由車間預先制作，每個套筒均應經塞規(guī)自檢合格，經檢驗合格的連接套，應加上保護蓋并有明顯的規(guī)格標記，連接套進場時應有產品合格證。b、連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。c、連接套螺紋精度不得低于6級（GB197），其余部分尺寸公差按GB1804一般公差線形尺寸未注公差C級執(zhí)行。普通連接套的外型尺寸見表dABC螺距4010060483，4369554463，432854841，328704233，325653831，3226032282，205530262，185027232，164525212，（4）施工準備a、凡參與接頭施工的操作工人、技術管理人員均應經技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。b、鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。（5）鋼筋直螺紋加工a、加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5f（GB197）要求。b、加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。c、操作工人應按要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量。d、經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。e、已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套 ，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（6）鋼筋連接 a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。b、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。c、連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。d、 對連接鋼筋可自由轉動時，或不方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節(jié)鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達到鎖定的連接效果。（7）接頭的現場檢驗與驗收a、工程中應用接頭時，應具有技術提供單位的型式檢驗報告，、檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質量保證書。b、檢查鋼筋材料出廠質量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。c、鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，包括：每種鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數量不少于三根；每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣數量不應少于三根；每種規(guī)格的接頭抽樣單向拉伸試件的抗拉強度均應滿足單向拉伸試驗要求；隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致。d、根據外露有效絲扣必須在3牙之內檢驗螺紋連接長度，抽檢數量應不少于3%，如發(fā)現有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接，并填寫接頭質量記錄。e、現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。f、對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。g、現場連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。（8）加工質量檢驗方法a、鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環(huán)規(guī)通端能旋人整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋人的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。b、鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測允差不大于2個螺距有效絲扣長度。c、連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應不小于螺紋連接的有效長度值。而止規(guī)旋人的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。保證鋼筋對接的閃光焊接質量，堅持執(zhí)行以下三項措施：（1）、焊工必須持合格證上崗操作。（2）、正式焊接前，應先焊接測試件，合格后方可進行施焊。（3）、施工階段組織隨機抽樣檢查，凡不合格的一律重做。鋼筋綁扎注意下列事項：（1）、鋼筋綁扎應按墻——梁——板及由里到外，由下到上的順序進行。（2）、墻插筋的底端定位后，與受力筋焊接固定，防止偏移。（3）、梁、墻同斷面寬度時，鋼筋穿插難度較大，梁筋必須打彎穿入暗柱主鋼筋內側錨固。（4）、結