【正文】 要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右以保證鋼筋的下料長度。 鋼筋的成型采用鋼筋彎曲機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。末端做成180176。,平直長度≥3d板支座負彎矩鋼筋末端做成90176。彎鉤平直長度根據(jù)板厚下料當鋼筋末端做成135176。彎折時其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍鋼筋作不大于90176。的彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍箍筋的末端彎鉤為135176。。（四） 鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋，算出底板實際需用根數(shù)并彈出邊線。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后鋪短向筋的順序排筋。，梁內(nèi)鋼筋通長連接，接頭位置、接頭數(shù)量等符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（基礎(chǔ)梁以短跨方向梁為主梁）?；A(chǔ)梁就位后，綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，要保證馬凳的設(shè)置符合要求。底板兩層鋼筋網(wǎng)片見采用焊接馬凳支撐布置方式沿基礎(chǔ)短邊方向通長設(shè)置采用同底板筋型號加工馬凳。，以便控制墻、柱插筋位置。在基礎(chǔ)梁上柱位置增設(shè)柱限位箍筋一道，在基礎(chǔ)梁上有墻體的位置沿墻方向增設(shè)2根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置。再將墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)（到梁底，平直彎鉤部分為150mm）綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎?；A(chǔ)梁內(nèi)要設(shè)3道柱箍筋，插筋要長短錯開，上部用支架固定垂直。 墻筋綁扎 工藝流程:修整插筋 → 綁扎暗柱筋 → 綁扎暗梁筋 → 綁墻豎向筋 →綁墻橫向筋 ①鋼筋綁扎按基層砼面層上彈出的墻身線，校正整理插筋后方可進行下步施工。發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1：6的比例調(diào)整，使其就位。 ②先立24根墻豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸部綁兩根橫筋，注意最下一根筋自砼面5cm起線。在橫筋上畫好分檔標志，然后先綁豎筋后綁橫筋。如墻過長，水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨的位置，搭接長度≥36d，搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內(nèi)或柱內(nèi)不少于30d（詳見11G1011）。 ③雙排筋間要綁Ф6的“S”型拉接筋，間距符合設(shè)計要求，呈梅花型布置，并勾住最外層鋼筋，剪力墻底部的拉筋適當加密。 ④在墻筋外側(cè)成品塑料墊塊，墊塊雙向間距800mm布置，確保保護層厚度。 ⑤根據(jù)墻身控制線，焊接墻體頂模限位鋼筋，長度等于墻體厚度，控制水平間距不大于400mm。 ⑥合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，并綁一道水平梯子筋，來固定伸出筋的間距，墻體砼澆筑時派專人看管鋼筋，澆完后立即對鋼筋進行調(diào)整、清理。 頂板筋綁扎 ①板筋綁扎時要先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃出鋼筋位置線，第一根板筋距梁邊的距離為50mm。再按位置線先擺放主筋，后擺放分布筋。分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。 ②地下室頂板的雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)馬凳，縱橫間距均為1m放置。高為：H=板厚鋼筋保護層。 當頂板為單層鋼筋網(wǎng)片時，在板邊負筋與底板筋形成的雙層網(wǎng)間設(shè)置馬凳，每間距1m設(shè)1根。 ③板筋外圍交叉點要全部綁扎，內(nèi)部交叉點可隔個綁扎，綁扎用八字扣，負彎矩筋交點要全部綁扎，板筋綁扎完成時安裝預留、預埋也要配合完成。 樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列輔筋，并進行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護層厚度墊好墊塊，使保護層得到保證。鋼筋的連接鋼筋搭接長度、錨固長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)宜互相錯開，區(qū)段的長度為35d，且不應(yīng)小于500mm。直螺紋接頭在鋼筋場將絲套好，在現(xiàn)場就位后成型。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進行, 直螺紋接頭必須用力矩扳手擰緊，但不得超擰，擰緊后的直螺紋接頭做好標記。鋼筋端部彎頭部分必須將其切去后再套絲。在接頭擰緊后絲扣外漏1~。加工的鋼筋直螺紋絲頭的絲扣、螺距等必須與連接套的絲扣、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。套好的絲頭必須用套筒擰遍，如有問題須切掉絲頭從新套絲。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，每組代表500個接頭。接頭面積百分率不宜大于50%。 鋼筋工程質(zhì)量要求 嚴格執(zhí)行鋼筋隱蔽驗收制度，工地“三檢”合格后，報監(jiān)理、業(yè)主共同驗收，驗收時對鋼筋的間距、接頭、綁扎質(zhì)量及保護層厚度重點檢查。 質(zhì)量標準： ①鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求； ②鋼筋表面清潔無老銹； ③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計和施工規(guī)范要求； ④缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不宜集中。在施工框架梁和基礎(chǔ)梁時由于鋼筋布置過密，上下皮鋼筋采用同型號的鋼筋隔開，以保證上下鋼筋的間距。綁扎絲接頭全部面朝混凝土內(nèi)部，鋼筋采用機械連接時絲扣外漏1~。2）模板工程根據(jù)本工程特點，綜合辦公樓的基礎(chǔ)底板外側(cè)四周邊模采用磚胎膜，采用Mu10標準磚，M5水泥砂漿砌筑，墻厚240mm，高度比底板上表面高20mm。磚膜內(nèi)側(cè)及頂面均抹20厚1:2水泥砂漿壓光。a、模板的選用模板的選用應(yīng)具有足夠的強度、剛度及承受力。本工程墻、柱、梁、平板模板全部采用黑色膠合板，厚度位16mm，表面光潔，平整，從而保證混凝土面層的光潔與平整。模板進場之后，項目部組織對其進行驗收，以進場數(shù)量的10%進行隨機抽查。抽查內(nèi)容包括模板的平整度、是否有翹曲、表面的觀感、密實度、幾何尺寸等，發(fā)現(xiàn)類似情況的數(shù)量超過抽查數(shù)量5%的要求立即退貨。少之則更換不符合要求的數(shù)量。b、模板的加工嚴格按照圖紙進行翻樣、配模、加工。加工時，框架柱拼縫采用硬拼縫，頂板梁拼縫采用密封條對拼防止漏漿。c、模板安裝墻柱框線、控制線彈線放置墊塊及焊定位筋定位鋼筋焊接鋼筋綁扎鋼筋驗收封模、初次固定垂直度矯正再次固定、加固驗收模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后再用干棉布擦拭一邊。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆板、梁底模保證起拱高度1‰~3‰，起拱線必須順直，不得有折線。連續(xù)梁底模、側(cè)模施工時，必須拉通線支設(shè)。梁、柱節(jié)點，墻、柱節(jié)點模板尺寸保證準確、邊角順直、清晰，拼縫必須平整?？蚣苤哪０灏惭ba柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口 。b、先彈出柱的軸線及四周邊線。c、根據(jù)測量標高找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊。校正完后用水泥砂漿及時將框架柱底部封堵，以免漏漿。d、通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜。 e、柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓，以保證柱模板發(fā)生漲模。f、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。施工時要留出梁口位置砼只澆到梁底。g、柱子模板采用腳手管包箍配固定與所有框架柱用腳手管連接形成一個整體。模板加固采用φ14對拉螺栓連接加固，每頭上兩個螺母，防止松動。柱子抱箍每道四箍，間距300mm~350mm設(shè)一道抱箍框架梁的模板1）梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安 裝 梁 底 模 板梁 底 起 拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模斜撐楞及腰楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。 2）梁模板采用復合多層清水模板。3）待梁底支撐固定牢固、起拱高度完畢后進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢經(jīng)過檢查合格辦理隱蔽。 4）安裝梁側(cè)模：梁側(cè)模用清水模板為了防止清水模板之間縫隙漏漿在模板之間縫隙上貼透明膠條。將模板放與托梁方帽木上外側(cè)用40mm70mm的木方進行加固。木方的間距根據(jù)梁高而定。梁的側(cè)模安裝完畢為了保證梁的截面尺寸在梁的內(nèi)部用Ф12鋼筋進行支撐鋼筋的長度與梁的寬度相同。 5）復合位置幾尺寸：梁模板安裝完畢拉中心線復合各梁模中心位置。待樓板模板安裝后檢查并調(diào)整標高將木方釘牢。為了保證支柱的牢固對拉桿、U托、立柱進行檢查加固。梁模的具體做法詳見下圖： 說明：1.①為φ48鋼管支撐立桿，水平間距@≤1000。2.②為掃地桿，距地150mm；3.③為水平拉桿，上下水平距離≤1500；4.④水平橫管，間距≤1000，與立管之間扣件連接，下設(shè)一個水平扣件，以防下沉或松動。5.⑤為斜撐鋼管；6.⑥為梁夾管；頂板模板安裝頂板模板采用木模板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。平板模板下木方為4080木方，間距不大于200mm。豎向立桿間距不大于1200mm。平板模板安裝時，先在次梁模板兩側(cè)板外側(cè)彈水平線。水平線標高應(yīng)為平板底標高木模板厚度及木方厚度。然后按水平線架設(shè)水平橫鋼管。樓板模板鋪設(shè)時，模板拼縫采用海綿條拼縫。平板模板與梁接縫處用海綿條拼縫。為防止板的下?lián)?，平板立模時，中部按施工規(guī)范可適當起拱。當板跨度4m時，模板應(yīng)起拱，%。同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須扣緊，以防松動，使板下?lián)?。墻模板安裝 ⑴ 工藝流程：檢查控制線 → （安裝門洞口模）→ 抹找平層、焊限位筋→ 安一側(cè)模板 → 插入螺栓 → 安另一側(cè)模板 → 校正加固 → 驗收 ⑵ 施工方法 ①根據(jù)內(nèi)墻門洞口控制線、墻身位置控制線安裝門窗洞口模板。門洞口模板16mm厚多層復合板，內(nèi)襯沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用40mm70mm木方作為支撐，外墻洞口位置應(yīng)上下吊線，保證洞口位置一致。 ②依據(jù)控制線焊接模板限位鋼筋，依據(jù)洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。限位鋼筋采用Φ12鋼筋，長度同墻厚，最下一道離地坪100mm,間距500布置。 ③鋼筋驗收完畢，清理已綁扎好鋼筋的底部，然后按線先立內(nèi)側(cè)模板（事先彈線鉆孔），設(shè)置鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊，底層外墻外側(cè)用鋼管斜撐于基坑側(cè)壁，上部外墻外模利用對拉螺栓拉緊即可。模板與模板的拼縫，用海綿條堵塞，外側(cè)用50mm100mm的木方蓋縫釘嚴，使模板夾緊嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿。 (地錨留設(shè)方法：澆筑底板混凝土時，由專人在板上放地錨鋼筋，地錨離墻距離為支撐高度的3/4，間距2m左右，地錨采用φ20的鋼筋，露出板面200mm。) ④穿入對拉螺栓，對拉螺栓采用φ12圓鋼。安裝另一側(cè)的墻模板，設(shè)置鋼管斜撐，斜撐間距為2000mm。初步擰緊螺栓，調(diào)整斜撐，吊線檢查垂直度，進行精確校正。校正完成后，最終固定斜撐，擰緊對拉螺栓螺帽。 ⑤為防止模板下部墻體漏漿、爛根等通病，在模板支撐完畢后檢查墻根部，不平處在澆筑前4h用砂漿封堵模板下口縫隙。外墻外模板及龍骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下層螺栓孔，與墻面固定嚴密。樓梯模板安裝按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為2/1000，懸臂梁、懸臂板起拱高度為L/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放板模。樓梯比結(jié)構(gòu)壓后一層做,樓梯踏步段先將平臺模支好，后支設(shè)樓梯坡道模進行鋼筋綁扎,具體做法詳見下圖：模板搭設(shè)要點 支模時必須嚴格按樓面上的定位放線進行施工。并嚴格控制位置、截面尺寸及標高。 模板支架、模板支撐必須牢固、可靠。 模板拼裝須嚴密，不漏漿，表面平整。 在澆筑砼過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。 模板支立完畢后，要組織有關(guān)成員進行檢查，并填寫自檢記錄，符合要求后，方可下道工序施工。d、模板拆除模板的拆除時間要根據(jù)預先留設(shè)的拆模試塊的的強度來確定。如下表所示：結(jié)構(gòu)跨度（m）實際部位砼強度標準值百分比L≤8梁、板75%L＞8梁、板100%懸挑結(jié)構(gòu)無論跨度大小，需拆模時混凝土強度必須達到100%時，才準許拆除。模板拆除后，需及時清理模板表面，及時涂刷脫模劑，以免影響下一次的使用質(zhì)量和效果。e、模板工程注意要點：