【文章內(nèi)容簡介】 上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。c、墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi)5 mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。d、頂板施工縫的處理：施工縫處底板底筋下墊15 mm 厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下部鋼筋接觸的木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，（常溫下，不少于36小時）。b、在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度5～10mm。c、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，克服由于溫度收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。后澆帶的保留時間一般至少保留28天以上，后澆帶在澆注混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。由于商品混凝土極易產(chǎn)生裂縫，就要求混凝土按規(guī)范養(yǎng)護(hù)，每個部位均要養(yǎng)護(hù)到位。養(yǎng)護(hù)目的是保溫、保濕，以減小混凝土內(nèi)外溫差、延緩混凝土冷卻速度來達(dá)到減小溫差引起的溫度應(yīng)力，從而控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。梁、板混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓螅保残r內(nèi)用棉氈覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)的多少以保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。一般自然條件下混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。剪力墻在拆模后，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)水利用降水井的水，抽至地下室一、二層所設(shè)水池內(nèi)，利用揚(yáng)程水泵抽至施工層作為養(yǎng)護(hù)水。（如下圖） 說明： 樓內(nèi)供水采用降水井的地下水輸送至蓄水池內(nèi)，再由揚(yáng)程150M的水泵輸送至各個樓層。 自然條件下養(yǎng)護(hù)方法，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10~12h內(nèi)，對高強(qiáng)度混凝土應(yīng)在澆筑后1~2h內(nèi)，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠溫濕狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)償。夏季的養(yǎng)護(hù)方法、草簾、鋸末塑料布覆蓋嚴(yán)密，增加澆水次數(shù)養(yǎng)護(hù)，并要保證表面的濕潤，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。在冬季寒冷的氣溫下，為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現(xiàn)溫度突降，使混凝土冷卻，受凍而產(chǎn)生的裂縫因此要對混凝土表面采取保溫措施。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法花板，即采用混凝土添加防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方式。墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)： 在施工層及其下一層外架密目網(wǎng)內(nèi)側(cè)滿掛一層彩條布，確?；炷敛皇芾錃庥L(fēng)襲擊。柱混凝土養(yǎng)護(hù)：視測溫情況及室外溫度包裹氈被。頂板、梁砼養(yǎng)護(hù)：在新澆混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，再嚴(yán)密加蓋氈被。對于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，覆蓋兩層并保證搭接500㎜。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)在第一次抹面結(jié)束后1小時左右用塑料布覆蓋砼面進(jìn)行貼面養(yǎng)護(hù)，不留空隙。二次抹面揭開塑料布之后重新覆蓋塑料布，在上面加蓋一層棉氈。有鋼筋的地方應(yīng)將塑料布剪開，覆蓋至鋼筋根部。承臺側(cè)模拆除后，應(yīng)將承臺側(cè)面用塑料布覆蓋，至筏板面上10cm處，外掛棉氈。澆水時間應(yīng)在能上人、混凝土表面不起皮的情況下進(jìn)行，澆水時將塑料布揭開一小塊兒，采用塑料布下澆水，之后重新貼面覆蓋。澆水次數(shù)的多少以保證混凝土表面不缺水為原則。砼持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜6 混凝土質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)混凝土施工過程中的檢查，對每車混凝土的塌落度、和易性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 強(qiáng)度的檢查現(xiàn)場設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項提供準(zhǔn)確保證項目原始資料。對混凝土質(zhì)量的檢測，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊與同條件養(yǎng)護(hù)試塊雙重控制混凝土分項保證項目原始資料的準(zhǔn)確性。同一工作班、同一配合比，每100m3留置四組，其中一組用于28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組為拆模用試塊，一組備用。對于地下室抗?jié)B混凝土還要做抗?jié)B試塊兩組，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。，責(zé)任落實(shí)到人，施工人員應(yīng)做到科學(xué)管理，精心組織，精心施工，認(rèn)真做好逐級質(zhì)量技術(shù)交底工作，明確施工質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。、互檢、交接檢的“三檢”制度，現(xiàn)場專職質(zhì)量員在施工中應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督。，并做好記錄，對復(fù)核發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正，隱蔽工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。，質(zhì)量員應(yīng)隨時做好跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并做好專職檢記錄，對不合格工程應(yīng)限期修整合格，否則不予驗(yàn)收。（見下頁表）序號項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（1）基礎(chǔ)10鋼尺檢查（2）墻、柱、梁8（3）剪力墻32垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高層高+8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高+204截面尺寸+3，2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查7電梯井井筒長寬對定位中心線+10， 0鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000但不大于20㎜7 混凝土工程常見的質(zhì)量通病及防治措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的。：凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散。：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完，初凝前再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，用高等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩如果清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙采用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，在混凝土澆筑過程中，邊下料邊振搗，也可采用在墻模板上輕微敲振的方法，保證混凝