【文章內(nèi)容簡介】 、Tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。測量人員的配備：組建以2名測量工程師和6名測量工組成的測量２個小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。三、 測量依據(jù)及方法依據(jù)：根據(jù)建筑設計總平面布置圖確定平面控制方按和施工精度，以規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，高程標準樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。方法：177。工藝流程為：施工準備→布設外控制點→建立軸線控制網(wǎng)→施測控制軸線→各層樓面細部放線→校核。在177。工藝流程為：施工準備→布設控制點→建立軸線控制網(wǎng)→垂直控制軸線和標高的引測→各層樓面放線→分段投測→校核。四、建筑平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，現(xiàn)場布設的施工測量控制網(wǎng)分為外部控制網(wǎng)和內(nèi)部控制網(wǎng)，在基坑周邊的外部控制網(wǎng)點為埋設的鋼筋混凝土測量墩，內(nèi)部控制網(wǎng)點為在首層埋設的10010010mm鐵板。為保證控制網(wǎng)整體精度，內(nèi)部控制網(wǎng)由已經(jīng)測設的外部控制網(wǎng)（坐標和高程）引測；外部控制網(wǎng)布設的起始引測點必須是由甲方提供的且首先自檢后無誤的控制點；采用導線網(wǎng)閉合法測設各控制網(wǎng)點的坐標和高程，控制精度必須滿足規(guī)范標準GB500262007的相關(guān)精度要求；施工控制網(wǎng)測設完后，報請甲方、監(jiān)理單位檢驗無誤后才能投入使用；在進行施工測量前，將各軸線的坐標計算出，地下室施工的軸線測放，直接用全站儀將基坑周邊的控制點的坐標引測，地上樓層的測量軸線用激光垂準儀，將已布設的軸線坐標方格網(wǎng)控制點投射的施工樓層，控制軸線測放相互檢驗相對尺寸無誤后，測量員再依據(jù)設計圖紙由控制軸線進行細部放線； 五、建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞為保證建筑物的測量精度，對結(jié)構(gòu)的控制軸線的豎向傳遞采用激光垂準儀垂直投點法引測。DZJ2激光垂準儀是在光學垂準系統(tǒng)的基礎上增加半導體激光器，分別給出上下同軸的兩道激光鉛垂線，并與望遠鏡視準軸同心、同軸、同焦；可配網(wǎng)格激光靶，使測量精確、方便。在首層樓面上放樣出內(nèi)控點，內(nèi)控制點布置在投影面積內(nèi)，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，從而在樓板上預留測設洞口，因此將控制軸線向樓板中平移2M，引測到施工作業(yè)層后再返回。控制點的具體位置詳見《施工測量專項方案》。 控制點刻劃在首層樓面預留的4塊100mm100mm10mm鋼板上，每塊鋼板下焊4根長70mm的φ6的鋼筋以便錨固。首層以上各層樓面澆筑混凝土時，在對應于下層控制點的位置處均預留300mm300mm的激光傳遞孔，并在予留孔四周筑設高50mm的阻水圈。通過激光測放孔，就可把內(nèi)控點投測到各層樓面上。激光垂準儀鉛直投點法的操作步驟簡述如下：將儀器架設于控制點上方，對中調(diào)平。接通電源，發(fā)射激光束，然后調(diào)整焦距，旋轉(zhuǎn)儀器調(diào)整旋鈕，使光斑直徑調(diào)到最小，在所測樓地面用網(wǎng)格激光靶接收激光束，將光束對準光靶的焦點。按激光靶上的十字線在混凝土樓板上作出標記。每個內(nèi)控制點都投點完成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點為基準，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進行樓面的放線。對傳遞點之間進行長度、角度和每個傳遞點的精度校核，同時規(guī)定每個傳遞點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。在投射控制點時，激光垂準儀豎向投測每 90 176。投測一次，共投射四點，最后取四點的平均值作為最終的軸線控制點；豎向投測通常直接由底層控制軸線引測到高層，以避免積累誤差。對于超高層建筑的豎向軸線控制，激光投射控制點需要設置中間轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層的控制點在使用前需檢查、調(diào)校無誤后才能使用?？刂泣c引測完畢，用全站儀進行檢查，即在同一測站上架設全站儀測量其角度和距離來檢查。經(jīng)校核滿足精度要求后，把各相關(guān)的投影點相連即基準線。以控制點建立的控制軸線為依據(jù)，按設計尺寸放樣出各邊柱軸線，再以此為依據(jù)，分別放樣至外邊梁柱、剪力墻及樓面上，這樣既可相互獨立、又相互聯(lián)系地進行施工放樣。六、 建筑物的定位放線本工程建筑面積大、可充分利用全站儀測量的無接觸、實時、高精度等優(yōu)越性能，對其進行準確定位，以保證工程的質(zhì)量。特別是在地下室施工階段，利用全站儀可大大簡便測量工作，全站儀放樣模式的具體操作步驟類似于如前所述的測量模式。在主體施工的測量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的原則。模板的放樣：主要為水、電預埋、墻柱筋的調(diào)整、驗收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過模板上的預留洞引測到模板上，采用距離交會法將所需點位測出。施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經(jīng)緯儀偏角法測設出各軸線的點位。由于施工層上，當遇有墻的插筋隔擋時，拉尺量距誤差較大，可利用全站儀來測定相鄰的軸線距離進行復核。無誤后，即可放出墻柱等細部三線。柱、墻垂直度的測量（1）柱垂直度的測量用兩臺經(jīng)緯儀垂直交叉進行測量為主和以吊線法為輔的測量方法，首先將柱子軸線向外引出，引出的寬度由柱子的大小決定，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉測量。（2）在現(xiàn)場施工中如通視有困難時也可用四周吊線法測量，當柱模支好后，由上向下吊線，用盒尺測出模板與線的距離，從而就能確定柱的垂直度。每次測量放線完，必須經(jīng)自檢合格后，提請主管領導及有關(guān)部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可進行下一步工作。七、 建筑的標高控制高程控制網(wǎng)的建立首先對施工現(xiàn)場內(nèi)的甲方提供的標高基準點與城市水準點按國家二等水準測量規(guī)范要求進行聯(lián)測，所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場基坑四個角的附近布置三個以上的高程點BM……、Big與已知標高基準點構(gòu)成閉合水準路線，形成高程控制網(wǎng)，其實測過程按四等水準觀測來進行。高程控制網(wǎng)的傳遞根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)的標高基準點在首層靠近四角的柱上引測4個同一高程的標高點，并用紅漆做好標記，作為高程向上傳遞的標高基準點。每一層都用水準儀進行校核，要求四個導入點標高互差值應小于3MM，符合要求后取平均值作為該層標高的基準。標高的傳遞使用日本產(chǎn)50m、Tajima標準鋼卷尺通過柱、電梯井壁、剪力墻等精密量距向上傳遞。每層都至少要有３個點引測，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測的步驟是：先用水準儀（S2級）根據(jù)甲方提供的基準水準點引測出177。，定樁（點）；校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線。用鋼尺沿鉛直方向向上測量出施工層，應測出每層500水平標高線，各層的標高線均由多處的起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在177。3mm以內(nèi)。在各層找平時，應后視兩條水平線作校核。標高施測時要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經(jīng)過計量部門檢測；中午高溫時不宜操平，儀器嚴禁在高溫、暴曬情況下工作。八、控制軸線和高程的分段校核由于建筑樓高度大，要求垂直精度高，為防止測量累積誤差，提高觀測精度，采取分段校核：裙樓一次，以上每10層進行一次標高、軸線的全面校核。具體做法是：當某一段施工完畢后，將此段首層控制點和水準基準點精確地投至此段的施工樓層，并進行控制網(wǎng)的檢測和校正，確認控制點是否準確無誤，如控制點誤差超出允許范圍，要重新埋點。九、沉降、變形觀測基坑的沉降、變形觀測對基坑的監(jiān)測是本項工作的重點。基坑的安全將直接影響到地下室施工的安全和施工進度。監(jiān)測方法如下：監(jiān)測點的設置：沿基坑四周邊線具有容易發(fā)生變形的特征點處布置監(jiān)測點。根據(jù)業(yè)主提供的基坑開挖前設置的基準點，每7天觀測一次，做好沉降位移觀測；當位移趨于穩(wěn)定后，則每隔15天觀測一次。位移觀測采用正倒鏡投點法求出位移。當坡頂、地面出現(xiàn)裂縫，或超過規(guī)范要求時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設計單位協(xié)商解決。此項觀測工作包括：偏移觀測和沉降觀測兩部分內(nèi)容，可用GTS311全站儀的三維坐標測量模式來進行。其測量方法是：選取兩個可以通視的基準點，其坐標和高程已定出（即已知其三維坐標），把全站儀架設于其中一點上，另一點作為后視點，可定期對監(jiān)測點進行三維坐標測量，即可得出監(jiān)測點的偏移值和沉降值。 新建建筑物的沉降觀測沉降觀測是反映新建筑物安全的重要手段。隨著地上主體工程施工進展，基礎承載的荷載逐漸增加，為掌握基礎承載后的沉降情況，需要對建筑物進行沉降觀測。建筑物是否沉降和是否均勻沉降，對建筑物在施工過程中和竣工使用的安全評定，對高層特別超高層建筑尤為重要，建筑物若不均勻沉降，將導致建筑物整體傾斜，甚至有倒塌的危險，因此，沉降觀測是評價建筑物能否正常使用重要一環(huán)；在地上主體的首層施工完且模板拆除后，依據(jù)設計圖紙或施工單位繪制點位布置圖經(jīng)過設計單位同意后埋設，埋設位置應在便于觀測和不容易被破壞的部位，通常布設在離地面+；供測變形監(jiān)測的測量基準點（坐標和高程）為在基坑開挖前布設的控制網(wǎng)中的混凝土測量墩（整體工程竣工后仍需進行沉降觀測，為永久測量墩，不能被破壞），監(jiān)測點標高觀測方法采用四等閉合水準測量，觀測精度要求按照國家規(guī)范GB5002693要求，填錄數(shù)據(jù)表格采用建設局統(tǒng)一表格，作為竣工的交工資料；若沉降觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常現(xiàn)象（較大的沉降或突起），要分析出原因及時上報并跟蹤觀測量。沉降觀測要求：宜用精密水平儀和銦鋼尺，應固定測量工具、固定人員、固定測量路線、固定測量方法，觀測前應嚴格校核儀器。測量精度應采用四等閉合水準測量，視線長度宜為20～30米，水準測量采用閉合導線法。測量次數(shù)和時間：在主體施工階段，裙房封頂以前每施工一層（包括地下部分）、裙房封頂以后每施工１～２層做一次沉降觀測；建筑裝修和設備安裝階段每2個月觀測一次；建筑物竣工后，第一年每隔3～6個月觀測一次，第二年不少于2次，以后每隔6～12個月觀測一次直到沉降穩(wěn)定為止。各觀測日期、數(shù)據(jù)應如實、認真記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設計單位，直到均勻沉降或不沉降為止。十、施工測量控制施工過程測量控制（1）軸線及標高的測設：拆摸后，根據(jù)軸線控制中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立豎向摸板時定位及定標高事宜。（2）柱子垂直度檢測：與柱身摸板支好后，先在柱子摸板上端標出柱中心線，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩太經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。（3）柱子摸班校正好后，選擇不同行列的23根柱子，從柱子下面已設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測23個相同的標高點于柱子上端摸板上。在平臺上放置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，閉合于另一點作為校核。（4）結(jié)構(gòu)完成后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+。測量重點控制（1）建筑物角點垂直度控制：為保證建筑物總體垂直度，在177。，利用經(jīng)緯儀將建筑物角點與主軸線投測到墻體或柱體的外立面。并彈好墨線標記，每層允許軸線偏差不超過2MM，并保證每個立面投測的軸線至少3條。（2）樓板標高控制：1）支摸架水平鋼管，樓板摸板高度復核；2）澆筑時設板面+100mm標高線復核；3）澆砼時采用拉線控制標高。施工誤差控制（1）將儀器按規(guī)定進行嚴格檢驗，并送專業(yè)單位對儀器進行校核，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。（2）每次投測時，應將儀器安置牢固，保證儀器操作平整的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。（3）投測時應避免大風和雨天投測，減少自然條件對投測的精度影響。（4）測量工作從始至終由固定的專職測量員擔任，重要的軸線定位，測量應由總工程師會同專業(yè)工長進行檢查，復查，每次澆筑樓板柱前后軍應對軸線，垂直度，標高進行檢查，如有誤差及時更改。第二節(jié) 鋼筋工程施工方案鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。本工程鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。本工程鋼筋的制作、綁扎量大，施工時采取場內(nèi)集中加工，由塔吊進行運輸，鋼筋的加工按照每一豎向施工段配套制作，以保證施工質(zhì)量和進度要求。一、鋼筋原材要求對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，所用的鋼筋符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，符合設計的直徑，干凈且沒有松散的鐵銹、銹皮、油及潤滑脂。每批進場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，經(jīng)過發(fā)包認可后方可使用。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。鋼筋在儲運堆放時，按品牌、牌號、規(guī)格及試驗編號等掛牌碼放，鋼筋與地面之間應支墊不低于20cm的底墊或搭設鋼管架，堆放在場內(nèi)的鋼筋，表面加覆蓋物，以防止雨淋、受潮、銹蝕和污染。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋工程施工工藝流程取樣復試施工準備工序交接鋼筋進場試驗計劃材料報驗合格不合格材料退場加倍復試合格驗收鋼筋下料進螺紋模擬試驗不合格整改內(nèi)部驗收鋼筋連接綁扎上道工序驗收不合格報驗整改不合格整改合格合格方案、交底合格不合格三、鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)現(xiàn)場作業(yè)面綁扎作業(yè)合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應質(zhì)檢閃光對焊鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)材料退場鋼筋加工順序