【正文】 邊調(diào)直邊除銹。鋼筋切斷采用機(jī)械連接的鋼筋的截斷采用砂輪鋸切割，必要時用角磨機(jī)打磨突起和毛刺、扣頭；斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，斷長料時要在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。箍筋加工控制圖箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，詳見圖箍筋檢查模具箍筋檢查模具（2）鋼筋加工允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致，詳見下圖所示。2）鋪筋順序下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反，底板在基礎(chǔ)梁處的附加筋則應(yīng)與下層筋一起鋪設(shè)。C、網(wǎng)片在變標(biāo)高處應(yīng)按11G1011圖集的要求施工，且滿足設(shè)計要求。F、上網(wǎng)鋼筋綁扎前，擺放鐵馬凳、焊接支撐鐵。 柱基礎(chǔ)的插筋應(yīng)插入底板,長度滿足錨固長度要求。加深部分插筋亦插到底；墻板和柱的插筋的固定還可利用避雷接地筋至底板上層筋的加強(qiáng)筋（每根樁頭僅2根），相應(yīng)位置底板上部和下部的水平筋作為控制定位筋，插筋和水平筋均點(diǎn)焊固定。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。2）梁穿縱筋按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑應(yīng)≥主筋相同且不小于Φ25，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。3）加設(shè)梁墊層梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（2）確定擺放順序無特別注明，板下網(wǎng)先放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。筏板上下層鋼筋在底網(wǎng)鋼筋綁扎完成后，先搭設(shè)滿堂鋼管支撐架支撐；待帶上網(wǎng)鋼筋綁扎完成后，在兩層鋼筋網(wǎng)片之間采用22制作的“A字”撐，按雙向間距1500呈梅花型布置點(diǎn)焊在上下層鋼筋之上（點(diǎn)焊切記不許傷到主筋）；然后拆除滿堂支撐架。此支撐用于地下室筏板此支撐用于地下室抗水板此支撐用于樓板 4）為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。（4）底板鋼筋綁完后，待踏步模板支好后，再綁扎上部負(fù)彎矩筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。直螺紋連接（1）連接套筒有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔用密封蓋扣緊；進(jìn)場時有產(chǎn)品合格證；外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定；中徑尺寸檢驗(yàn)：止塞規(guī)旋入深度≤3 倍螺距，通塞規(guī)應(yīng)能全部塞入；連接套筒分類包裝存放。（5）鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。（6）接頭工藝試驗(yàn)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 根；2）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1 個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1 個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術(shù)人員處理。2）單向拉伸試驗(yàn)同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500 個的為一個驗(yàn)收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個。鋼筋套絲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)好套絲機(jī)定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的滾絲輪。板面負(fù)筋容易踩壞變形，應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后，再綁負(fù)筋。第三節(jié) 模板工程施工方案一、模板選型部位模板設(shè)計示意圖筏板基礎(chǔ)模板采用磚胎模，用MU10頁巖磚M5水泥砂漿砌筑。Φ14止水對拉螺桿梁、板模板及樓梯模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板，50100mm木枋。模板質(zhì)量評定按國家驗(yàn)收規(guī)范要求，技術(shù)質(zhì)量部會同監(jiān)理共同驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單。模板拼裝吊運(yùn)由作業(yè)班組按照施工進(jìn)度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃。測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。已做好施工縫的處理。（四）剪力墻模板剪力墻模板采用采用18mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板，用50100mm木枋作龍骨，間距150mm豎立。模板背面沿拼縫和板中部釘50mm100mm4000mm木枋連接和加勁用。（3）門窗預(yù)留洞口處模板，應(yīng)有錐度，以便于拆除，但安裝要牢固，不得變形。柱模安裝將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸，用專用夾具將四片柱模鎖緊；調(diào)整柱模的垂直度，并用對拉螺栓交錯進(jìn)行加強(qiáng)；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強(qiáng)背楞。梁、板模板支設(shè)流程梁及板模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板加工。為確保在澆注混凝土?xí)r不出現(xiàn)爆模，漏漿等質(zhì)量事故，首先測定梁、板底標(biāo)高，搭設(shè)支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點(diǎn)模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗(yàn)校正。板模板支設(shè)示意圖（八）梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板、主次梁交接處模板設(shè)計及安裝質(zhì)量是框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的直接表現(xiàn)。（十）樓梯模板樓梯與剪力墻相連的，樓梯混凝土落后樓層一層澆筑。構(gòu)造柱模板安裝前，一定要先檢查柱根部碎磚及砂漿等雜物有否清理干凈。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上設(shè)釘用鉛絲拉緊，模板支設(shè)如下圖所示。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。（二）墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。有穿梁螺栓的先拆掉穿梁螺栓和梁托架，在滿足規(guī)范要求的前提下拆除梁底模。先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱不拆。墻、柱模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設(shè)Φ12緊固螺栓，緊固螺栓埋設(shè)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。即：在構(gòu)造柱兩邊墻體上每隔500mm高留一孔洞，立好側(cè)模，用柱箍將側(cè)模固定牢靠。本工程圈梁支模采用挑扁擔(dān)法，即在圈梁底面下一皮磚處，每隔1米留一皮磚孔洞、豎立的兩側(cè)板，用卡具及斜撐支牢。梁柱節(jié)點(diǎn)采用18mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板配制成工具式專用模板，與柱、梁模配套安裝。梁模板示意圖（七）現(xiàn)澆板模板根據(jù)表中板厚及支撐高度，確定模板采用18mm優(yōu)質(zhì)雙面覆模板，次龍骨采用50mm100mm木方，*，支撐采用扣件式腳手架。平板模板鋪好后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁高小于、等于450mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。每根柱模的端部應(yīng)留設(shè)一處清掃口，以便于澆砼時用高壓水龍頭將模體內(nèi)的木屑清除出來，盡量避免或減少砼面接觸縫的夾渣存在。剪力墻模板安裝注意事項(xiàng)（1）拼裝模板從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，以盡量減少臨時支撐的設(shè)置。鋼管與模板滿堂腳手架相連。 （二）獨(dú)立柱及條基模板 采用采用18mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板支模，支模方式采用散裝散拆，鋼管及對拉螺桿緊固；條基側(cè)模均采用磚Mu100頁巖實(shí)心磚砌胎模； 獨(dú)立柱模板：條基模板：（三）筏板外側(cè)模筏板底外最外側(cè)模用M5水泥砂漿砌240mm厚Mu100頁巖磚胎模，每隔3m設(shè)一根490490磚柱起穩(wěn)定作用。刷脫模劑：刷脫模劑對于保護(hù)模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。模板清理、保養(yǎng)模板小心清理干凈后，由專業(yè)油工使用指定隔離劑進(jìn)行保養(yǎng)。模板方案設(shè)計項(xiàng)目經(jīng)理審核→報監(jiān)理審核模板廠家及材料選定、加工、進(jìn)場工程部按方案及計算選擇合格分供商，技術(shù)質(zhì)量部會同監(jiān)理對進(jìn)場模板及材料進(jìn)行驗(yàn)收。支撐體系鑒于本工程的層高，選擇滿堂式鋼管腳手架作為本工程室內(nèi)結(jié)構(gòu)的承重架及裝飾架，主體施工承重架和模板系統(tǒng)一起搭設(shè)，一起拆除；裝飾操作架待進(jìn)入砌體、裝飾施工階段后重新搭設(shè)。斜支撐模板水平鋼管垂直鋼管深坑模板電梯井、集水坑采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，50100mm木枋。澆筑混凝土?xí)r工人站在人行走道板上澆混凝土，并有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼筋。七、鋼筋的固定與成品保護(hù)對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。（10）應(yīng)注意的問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。當(dāng)每個試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時，該驗(yàn)收批判為合格。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10 個，并填寫直螺紋加工檢測記錄。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工, 質(zhì)量合格方可使用。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。（3）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查（4）鋼筋下料鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，宜采用切割機(jī)，不得用氣割下料。②強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批，取3個試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。接頭外觀應(yīng)焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋面的高度應(yīng)大于或等于4mm。4）采用自動電渣壓力焊可采用10～12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2～3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。（2）施工操作工藝1）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。鋼筋電渣壓力焊接（1）作業(yè)條件1）焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。（2）先清除模板內(nèi)雜物，木屑等，再在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。主樓上下層鋼筋之間采用采用12焊接馬凳鐵支撐，板支座負(fù)筋＜700mm長時，離墻邊或梁邊250～300mm連續(xù)接長布置一排；板支座負(fù)筋≥700mm時，離墻邊長時或梁邊250～300mm布置第一排，在負(fù)筋端部再設(shè)置第二排，連續(xù)接長設(shè)置。2）板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。分隔鋼筋示意圖框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。（3）綁扎方案1）梁高度大于900的梁，鋼筋綁扎考慮在梁底模安裝后立即先綁扎梁鋼筋，再進(jìn)行梁側(cè)模安裝施工2）梁高度小于900的梁，鋼筋綁扎考慮在梁底模和側(cè)模安裝后再先綁扎梁鋼筋，采用“落梁法”將綁扎好的梁鋼筋放入模板中。柱插筋定位示意圖點(diǎn)焊底板下層鋼筋點(diǎn)焊箍筋地梁鋼筋柱插筋底板上層鋼筋剪力墻鋼筋備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。（3）插筋的固定點(diǎn) 焊墻水平筋墻插筋暗梁鋼筋墻插筋定位示意圖首先在墊層上要彈出所有混凝土墻、柱的位置，是之后插筋的依據(jù)，底板鋼筋綁扎完成后，在混凝土墻、柱的位置沿墻兩側(cè)各用一根φ8鋼筋與底板上層鋼筋焊牢，作為控制插筋的位置之用。柱鋼筋施工（1）施工工藝流程電渣壓力焊連接豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→塑料墊塊（2）鋼筋綁扎本工程鋼筋混凝土柱規(guī)格種類較多，按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。E、底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。4）網(wǎng)片綁扎A、底板鋼筋層數(shù)較多，綁扎時必須嚴(yán)格按圖紙要求施工，注意布筋位置，上下網(wǎng)口交點(diǎn)呈線，間距符合要求，必要時加設(shè)鋼筋梯格筋（不得小于鋼筋直徑），以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。為了醒目便于日后定位插筋方便。成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。203箍筋內(nèi)凈尺寸177。、90176。10mm內(nèi)；將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少廢鋼筋頭數(shù)量；切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現(xiàn)象。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字