【正文】 完成后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+。（4）測量工作從始至終由固定的專職測量員擔(dān)任，重要的軸線定位，測量應(yīng)由總工程師會同專業(yè)工長進(jìn)行檢查，復(fù)查，每次澆筑樓板柱前后軍應(yīng)對軸線，垂直度，標(biāo)高進(jìn)行檢查，如有誤差及時更改。鋼筋在儲運(yùn)堆放時，按品牌、牌號、規(guī)格及試驗(yàn)編號等掛牌碼放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于20cm的底墊或搭設(shè)鋼管架，堆放在場內(nèi)的鋼筋，表面加覆蓋物，以防止雨淋、受潮、銹蝕和污染。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。、90176。成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4）網(wǎng)片綁扎A、底板鋼筋層數(shù)較多，綁扎時必須嚴(yán)格按圖紙要求施工，注意布筋位置，上下網(wǎng)口交點(diǎn)呈線，間距符合要求，必要時加設(shè)鋼筋梯格筋（不得小于鋼筋直徑），以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋施工（1）施工工藝流程電渣壓力焊連接豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→塑料墊塊（2）鋼筋綁扎本工程鋼筋混凝土柱規(guī)格種類較多，按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。柱插筋定位示意圖點(diǎn)焊底板下層鋼筋點(diǎn)焊箍筋地梁鋼筋柱插筋底板上層鋼筋剪力墻鋼筋備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。分隔鋼筋示意圖框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。主樓上下層鋼筋之間采用采用12焊接馬凳鐵支撐，板支座負(fù)筋＜700mm長時，離墻邊或梁邊250～300mm連續(xù)接長布置一排；板支座負(fù)筋≥700mm時，離墻邊長時或梁邊250～300mm布置第一排，在負(fù)筋端部再設(shè)置第二排，連續(xù)接長設(shè)置。鋼筋電渣壓力焊接（1）作業(yè)條件1）焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。4）采用自動電渣壓力焊可采用10～12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2～3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。②強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批，取3個試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10 個，并填寫直螺紋加工檢測記錄。（10）應(yīng)注意的問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r工人站在人行走道板上澆混凝土，并有鋼筋工值班，隨時糾正變形的鋼筋。支撐體系鑒于本工程的層高，選擇滿堂式鋼管腳手架作為本工程室內(nèi)結(jié)構(gòu)的承重架及裝飾架，主體施工承重架和模板系統(tǒng)一起搭設(shè)，一起拆除；裝飾操作架待進(jìn)入砌體、裝飾施工階段后重新搭設(shè)。模板清理、保養(yǎng)模板小心清理干凈后，由專業(yè)油工使用指定隔離劑進(jìn)行保養(yǎng)。 （二）獨(dú)立柱及條基模板 采用采用18mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板支模，支模方式采用散裝散拆，鋼管及對拉螺桿緊固；條基側(cè)模均采用磚Mu100頁巖實(shí)心磚砌胎模； 獨(dú)立柱模板：條基模板：（三）筏板外側(cè)模筏板底外最外側(cè)模用M5水泥砂漿砌240mm厚Mu100頁巖磚胎模，每隔3m設(shè)一根490490磚柱起穩(wěn)定作用。剪力墻模板安裝注意事項(xiàng)（1）拼裝模板從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，以盡量減少臨時支撐的設(shè)置。當(dāng)梁高小于、等于450mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。梁模板示意圖（七）現(xiàn)澆板模板根據(jù)表中板厚及支撐高度，確定模板采用18mm優(yōu)質(zhì)雙面覆模板，次龍骨采用50mm100mm木方，*，支撐采用扣件式腳手架。本工程圈梁支模采用挑扁擔(dān)法，即在圈梁底面下一皮磚處，每隔1米留一皮磚孔洞、豎立的兩側(cè)板，用卡具及斜撐支牢。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設(shè)Φ12緊固螺栓，緊固螺栓埋設(shè)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，緊固螺栓端部帶彎鉤，彎鉤錨入砼中。先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱不拆。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷隔離劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（二）墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上設(shè)釘用鉛絲拉緊，模板支設(shè)如下圖所示。（十）樓梯模板樓梯與剪力墻相連的，樓梯混凝土落后樓層一層澆筑。為確保在澆注混凝土?xí)r不出現(xiàn)爆模，漏漿等質(zhì)量事故，首先測定梁、板底標(biāo)高，搭設(shè)支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點(diǎn)模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗(yàn)校正。柱模安裝將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸，用專用夾具將四片柱模鎖緊；調(diào)整柱模的垂直度，并用對拉螺栓交錯進(jìn)行加強(qiáng)；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強(qiáng)背楞。模板背面沿拼縫和板中部釘50mm100mm4000mm木枋連接和加勁用。已做好施工縫的處理。模板拼裝吊運(yùn)由作業(yè)班組按照施工進(jìn)度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃。Φ14止水對拉螺桿梁、板模板及樓梯模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)雙面覆模板，50100mm木枋。板面負(fù)筋容易踩壞變形，應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后，再綁負(fù)筋。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1 個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1 個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術(shù)人員處理。（5）鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。（4）底板鋼筋綁完后，待踏步模板支好后，再綁扎上部負(fù)彎矩筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。筏板上下層鋼筋在底網(wǎng)鋼筋綁扎完成后，先搭設(shè)滿堂鋼管支撐架支撐；待帶上網(wǎng)鋼筋綁扎完成后，在兩層鋼筋網(wǎng)片之間采用22制作的“A字”撐，按雙向間距1500呈梅花型布置點(diǎn)焊在上下層鋼筋之上（點(diǎn)焊切記不許傷到主筋）；然后拆除滿堂支撐架。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。2）梁穿縱筋按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑應(yīng)≥主筋相同且不小于Φ25，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。加深部分插筋亦插到底；墻板和柱的插筋的固定還可利用避雷接地筋至底板上層筋的加強(qiáng)筋（每根樁頭僅2根），相應(yīng)位置底板上部和下部的水平筋作為控制定位筋，插筋和水平筋均點(diǎn)焊固定。F、上網(wǎng)鋼筋綁扎前，擺放鐵馬凳、焊接支撐鐵。2）鋪筋順序下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反，底板在基礎(chǔ)梁處的附加筋則應(yīng)與下層筋一起鋪設(shè)。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)現(xiàn)場作業(yè)面綁扎作業(yè)合格重新加工不合格計算機(jī)優(yōu)化下料合格直螺紋套絲材料供應(yīng)質(zhì)檢閃光對焊鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)材料退場鋼筋加工順序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工放樣→鋼筋切斷→鋼筋彎制→編號堆放（同時制作鋼筋馬凳等）→加工品自檢；鋼筋除銹用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對于盤條，采用邊調(diào)直邊除銹。每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，經(jīng)過發(fā)包認(rèn)可后方可使用。（2）每次投測時，應(yīng)將儀器安置牢固，保證儀器操作平整的精度，投測時應(yīng)采用正倒鏡的投測方法。（3）柱子摸班校正好后，選擇不同行列的23根柱子，從柱子下面已設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測23個相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端摸板上。建筑物是否沉降和是否均勻沉降，對建筑物在施工過程中和竣工使用的安全評定，對高層特別超高層建筑尤為重要，建筑物若不均勻沉降，將導(dǎo)致建筑物整體傾斜，甚至有倒塌的危險，因此，沉降觀測是評價建筑物能否正常使用重要一環(huán)；在地上主體的首層施工完且模板拆除后，依據(jù)設(shè)計圖紙或施工單位繪制點(diǎn)位布置圖經(jīng)過設(shè)計單位同意后埋設(shè)，埋設(shè)位置應(yīng)在便于觀測和不容易被破壞的部位，通常布設(shè)在離地面+；供測變形監(jiān)測的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（坐標(biāo)和高程）為在基坑開挖前布設(shè)的控制網(wǎng)中的混凝土測量墩（整體工程竣工后仍需進(jìn)行沉降觀測，為永久測量墩，不能被破壞），監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高觀測方法采用四等閉合水準(zhǔn)測量，觀測精度要求按照國家規(guī)范GB5002693要求，填錄數(shù)據(jù)表格采用建設(shè)局統(tǒng)一表格，作為竣工的交工資料；若沉降觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（較大的沉降或突起），要分析出原因及時上報并跟蹤觀測量。監(jiān)測方法如下：監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置：沿基坑四周邊線具有容易發(fā)生變形的特征點(diǎn)處布置監(jiān)測點(diǎn)。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)在177。每次測量放線完，必須經(jīng)自檢合格后，提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可進(jìn)行下一步工作。在主體施工的測量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的原則。在投射控制點(diǎn)時，激光垂準(zhǔn)儀豎向投測每 90 176。 控制點(diǎn)刻劃在首層樓面預(yù)留的4塊100mm100mm10mm鋼板上，每塊鋼板下焊4根長70mm的φ6的鋼筋以便錨固。工藝流程為：施工準(zhǔn)備→布設(shè)外控制點(diǎn)→建立軸線控制網(wǎng)→施測控制軸線→各層樓面細(xì)部放線→校核。長方向、長邊控制短方向、短邊。（3）卷材防水層基層牢固，基層表面潔凈、平整、干燥、無空鼓、松動、起砂、和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形。砌體工程允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)105尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)頂面177。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。30177。后澆帶按設(shè)計要求留置。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度科長40㎝左右。（3）澆筑混凝土前，完成隱蔽工程驗(yàn)收。10177。10177。梁、板結(jié)構(gòu)主筋下保護(hù)層宜采用水泥砂漿或塑料墊塊，側(cè)向保護(hù)層可采用塑料卡子或吊掛墊塊。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜.(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（2）鋼筋原材料出入庫有管理制度。34層高垂直度層高不大于563經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移32拉線、尺量8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移329預(yù)埋螺栓中心線位置22拉線、尺量螺栓外露長度﹢10 ，﹣0﹢5，﹣010預(yù)留洞中心線位置105拉線、尺量10尺寸﹢10 ， 0﹢5，﹣0拉線、尺量11插筋中心線位置55尺量外露長度﹢10 ， 0﹢10 ， 0（8）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范和設(shè)計要求：A、側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。第四節(jié) 工程施工質(zhì)量目標(biāo)一、結(jié)構(gòu)優(yōu)良工程（1）鋼筋工程：合格率100%，優(yōu)良率93%（不小于）；（2）混凝土工程：率100%，優(yōu)良率91（不小于）；（3）模板工程：格率100%，優(yōu)良率92（不小于）；（4）砌體工程：合格率100%，優(yōu)良率90（不小于）；（5）地下室防水：合格率100%，優(yōu)良率93%（不小于）；二、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制要點(diǎn)原材進(jìn)場→報驗(yàn)試驗(yàn)→工序質(zhì)量把關(guān)→工序自檢整改→工序三方驗(yàn)收模板工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)（1）模板制作，保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，憑縫嚴(yán)密，新制作的模板進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標(biāo)識。11材料員鐘隆輝負(fù)責(zé)工程材料管理工作12試驗(yàn)員謝成軍負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種試塊的制作和材料送檢工作第二節(jié) 項(xiàng)目部目標(biāo)管理項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目 標(biāo) 值項(xiàng)目施工成本目標(biāo)精心組織、科學(xué)管理，保證本工程質(zhì)量的前提下，控制成本投入。6施工員吉兆勇負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場，班組交叉作業(yè)時出現(xiàn)的各種問題7施工員高 妹負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場，班組交叉作業(yè)時出現(xiàn)的各種問題8施工員胡濤海負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場，班組交叉作業(yè)時出現(xiàn)的各種問題9