【文章內(nèi)容簡介】 下道工序的目的要求驗(yàn)收要求認(rèn)真執(zhí)行檢查驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的項(xiàng)目不進(jìn)行下道工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)交底、施工方案細(xì)化技術(shù)交底，在交底中要求大量應(yīng)用圖形和表格進(jìn)行說明，并針對(duì)工程中每一區(qū)段、每一工序進(jìn)行交底，以量化施工內(nèi)容和施工標(biāo)準(zhǔn)，讓操作人員心中有數(shù)。、減少施工工序，加快施工進(jìn)度本工程地下室周圍剪力墻墻體插筋一次配到墻頂高度，利用外架臨時(shí)固定，取消綁扎搭接的施工工序，不僅減少鋼筋用量，還可加快施工進(jìn)度。對(duì)照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)重新繪制剪力墻、柱圖，對(duì)節(jié)點(diǎn)預(yù)先進(jìn)行放樣，以提前發(fā)現(xiàn)問題，方便現(xiàn)場(chǎng)施工，并針對(duì)節(jié)點(diǎn)做法與監(jiān)理和業(yè)主提前達(dá)成共識(shí)，為下一步工作創(chuàng)造條件。，細(xì)化過程控制要點(diǎn)墻、柱插筋位置的控制為保證墻、柱插筋位置正確，在底板鋼筋綁扎時(shí)放線人員需要進(jìn)行2次放線，首次在墊層上將墻、柱位置、軸線放出，二次把墻、柱位置用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在外墻外側(cè)搭設(shè)鋼筋臨時(shí)固定架。為保證墻筋保護(hù)層 ，設(shè)置用Φ10鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線錘（2KG）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向鋼筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。為了防止墻、柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的情況發(fā)生，及時(shí)糾正，如不能看清偏位的尺寸，則由上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直到正確為止。墻體鋼筋的控制在綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。地下室墻體的水平鋼筋錯(cuò)開搭接，豎向鋼筋不設(shè)搭接點(diǎn)，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。柱鋼筋質(zhì)量控制為了保證柱主筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)綁扎墊塊，墊塊的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。樓板鋼筋質(zhì)量控制 1）為保證樓板保護(hù)層厚度，樓板上下雙排鋼筋之間用間距不大于1000的鋼筋馬凳控制，懸挑板受力筋間中距不大于500的鋼筋馬凳控制。2）綁扎鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋成品保護(hù)1）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先搭設(shè)臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工高度，誤差在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板止部砼保護(hù)層偏差過大。3）澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高177。10177。8鋼尺檢查長177。10177。102受力鋼筋間距177。10177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，區(qū)最大值排距177。5177。5彎起點(diǎn)位置177。20177。15鋼尺檢查3受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10177。5鋼尺檢查柱、梁177。5177。3板、墻、殼177。5177。34箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。20177。15鋼尺檢查網(wǎng)絡(luò)尺寸177。20177。155鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮+,0量規(guī)或尺量寬度≮+,0長度+5,06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面厚度≥4≥4尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座，節(jié)點(diǎn)搭接+10,5尺量入支座，節(jié)點(diǎn)錨固177。5七、模板工程創(chuàng)優(yōu)策劃地下部分采用全新九夾板，主體頂板、梁、墻體模板采用全新九夾板，主體柱采用全新黑模板，保證混凝土面的光潔度。模板加工時(shí)拼縫采用硬拼縫，并嵌海綿條。模板加工后必須檢查驗(yàn)收和試組裝，并按其規(guī)格、類型進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)。搭設(shè)模板堆放架子，架子斜桿傾角≤75176。，架子間設(shè)600mm通道。堆放區(qū)設(shè)標(biāo)識(shí)牌和工具架：標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷情況、使用安全等施工中注意點(diǎn)；工具架用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、鐵鏟子、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)用具。模板堆放區(qū)四周設(shè)2米高防護(hù)架，滿掛綠色密目安全網(wǎng)。模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后用干棉紗再擦試一遍。頂板梁底模保證起拱高度1‰，起拱線順直，不得有折線。連續(xù)梁在支設(shè)底模及側(cè)模時(shí)必須拉通線。頂板梁模板支設(shè)必須保證上下層支撐同心，并在支撐下墊長方木方。梁柱節(jié)點(diǎn)、墻柱節(jié)點(diǎn)模板尺寸正確，邊角順直，拼縫完整。拆模強(qiáng)度要求；冬施4Mpa, Mpa、梁板達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。拆除梁、板模板時(shí)提供相應(yīng)的砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值，同時(shí)還應(yīng)辦理“拆模令”。拆除的模板及時(shí)維修保養(yǎng)、清理干凈、涂刷脫模劑。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁53鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高177。5177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10177。8鋼尺檢查柱、墻、梁+5177。34層高垂直度不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m855相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查6表面平整度522m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)買管、螺栓中心線位置32拉線、尺量螺栓外露長度+10，0+6，010預(yù)留孔洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10，0+6，011門窗洞口中心線位置3拉線、尺量寬、高177。5對(duì)角線612插筋中心線位置55鋼尺檢查外露長度+10，0+10，0八、混凝土工程創(chuàng)優(yōu)策劃混凝土堿含量控制使用商品混凝土，檢查其混凝土含堿量不超過5㎏/㎡。外加劑選擇選用無氯鹽無尿素低堿型外加劑。墻柱等豎向構(gòu)件在砼澆筑期間，配備足夠的照明設(shè)施，控制混凝土邊運(yùn)送速度，嚴(yán)格控制混凝土分層厚度，并確保均勻澆筑，防止出現(xiàn)冷縫和一次下灰過厚的弊病。預(yù)拌混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5℃25℃之間?；炷帘米畲笏捷斔途嚯x必須經(jīng)過計(jì)算。施工縫位置墻柱施工縫留置在梁頂面以上100mm，拆模后沿梁底面彈線剔鑿。地下室墻板施工縫采用鋼板止水帶。澆筑分層厚度本工程采用50振動(dòng)棒（），混凝土分層厚度400mm。現(xiàn)場(chǎng)制作控制桿隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土澆筑厚度。澆筑混凝土前先在施工縫處均勻虛鋪4177。1