【文章內(nèi)容簡介】 外緣到環(huán)焊縫 、 縱焊縫的距離應(yīng)符合要求。 （ 2）安裝開孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于 2mm。接管上的法蘭面應(yīng)平整，不得有焊 珠及徑向溝痕，法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的 1/100（直徑不足 100mm按 100mm計）最大不超過 3mm，螺栓孔分布應(yīng)跨中。 （ 3）氣水分離器安裝應(yīng)按圖紙標(biāo)高要求施工，先劃分布點，分布點必須均勻，用倒鏈提升安裝，焊接要嚴(yán)密不得有氣孔夾渣， 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 （ 4）補強板安裝前應(yīng)按設(shè)計要求鉆好氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在補強板下方留出排氣點，嚴(yán)禁排氣點留在上方，防止進水。 （ 5）應(yīng)按設(shè)計要求焊接，每道焊完應(yīng)待其完全冷卻后方 可進行第二道焊接。焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 （ 6）防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。 厭氧 罐倒裝法提升裝置的安裝 （ 1）提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以下要求 A 應(yīng)按罐內(nèi)圓周均等設(shè)置，任意相鄰裝置之間的距離允差應(yīng)小于 30mm。 B 裝置的吊點（提升點）與罐壁的水平距離應(yīng)盡可能的小且所有裝置的吊點（提升點）到罐壁的水平距離應(yīng)相等，其允差不得超過 5mm。 （ 2） 每個裝置的主柱（桿）必須設(shè)立垂直，其不垂直度允差＜ 1?。 （ 3）裝置必須安裝牢固，底座板 、 撐桿 、 拉桿 、 吊耳 、 提板的強度必須符合要求，連接必須牢固可靠。 （ 4） 液壓提升裝置的液壓油路管道內(nèi)必須潔凈，所有接頭安裝必須密封，升降部件應(yīng)靈活無阻，上下鎖卡必須正常可靠，安裝完后應(yīng)進行試升降運行和同步調(diào)整，符合要求后方可使用。 罐體的焊接 罐體的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)和長期運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按圖紙要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及本措施進行焊接施工和管理。 罐體焊接施工要點 （ 1）焊接過程中采用 的焊接方法和焊接工藝，均須以相應(yīng)合格的焊接工藝評定為依據(jù)。 （ 2）參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項目。 （ 3）厭氧罐組對時 ,坡口間隙、錯邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 （ 4）厭氧罐焊接時必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量，有效地控制焊接變形。 （ 5）嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。 焊接施工管理程序 （見下圖） 厭氧罐的焊接施工順序 焊接管理 （ 1）焊接工藝管理 回收 審查圖樣及設(shè)計文件 焊接工藝評定 坡口加工及組對對 材料檢驗及管理 編制焊接施工方案 焊工崗前培訓(xùn) 焊工管理 施 焊 焊縫外觀檢驗、焊縫 油滲試 檢測 進廠復(fù) 驗 入庫存儲 焊條烘烤 發(fā)放使用 記錄 焊工考試 簽發(fā)上崗證 焊接環(huán)境條件 焊接設(shè)備條件 焊接準(zhǔn)備 包邊 槽 鋼 底 板對接焊縫外端焊接 第 1圈壁板焊接 中幅板焊接 內(nèi)部附件 焊接 其余壁板依先立后環(huán)順序焊接 大角焊縫焊接 底板預(yù)留焊縫焊接 底板收縮焊縫焊接 焊接過程中采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前，項目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設(shè)計要求編寫焊接工藝規(guī)程，所有的焊接工作須按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 2）焊工管理 ，嚴(yán)禁無證上崗。施工圖到達現(xiàn)場后，施工員及時進行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即書面通知勞資部門及時組織培訓(xùn)考試。 ，參照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行培訓(xùn)及考試。 ，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。 ，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。 （ 3）焊材管理 現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下： 庫房設(shè)置溫、濕度計，確保庫房溫度為 5～ 35℃，濕度不超過 60%，焊條保管員每天應(yīng)分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，濕度達不到要求應(yīng)采取除濕措施。 均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書，入庫的焊條。焊條堆放要離墻30cm 以上，以保證通風(fēng)良好。 ，對焊條進行烘干。 。焊條烘干后應(yīng)及時放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。 ，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號、烘烤次數(shù)記錄清楚。 ，具體焊條烘烤參數(shù)如下： （見下圖） 序 號 焊材名稱及牌號 烘干溫度 ℃ 烘干時間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用 時間 (h) J427 100 ℃ 150 100 8 ，升溫速度一般不超過 150℃ /h。降溫不超過 200℃/h。 施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前向庫房提交焊材領(lǐng)用回收單，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用回收單進行烘烤和發(fā)放。焊工應(yīng)持焊條保溫筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過 3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)用的 焊條必須在 4小時內(nèi)用完，超過 4 小時須重新烘干后方可使用，保管員對發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。重復(fù)烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。 （ 1） .現(xiàn)場環(huán)境要求 1米要求： 相對濕度：＜ 90% 風(fēng) 速：焊條電弧焊時＜ 8m/s，氣體保護焊時＜ 2m/s； ：碳素鋼 ＞ 20℃ 低合金鋼＞ 10℃ 不銹鋼 ＞ 5℃ 氣：環(huán)境天氣條件達不到以上要求時應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施達到施焊條 件后方可施焊。如采取搭設(shè)防護棚，加熱提高環(huán)境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。 （ 2）現(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進行 油滲試驗 ，確保焊接施工一次成功。 （ 3）現(xiàn)場加強質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊，遇以下情況嚴(yán)禁焊接： ； ； 、焊材的材質(zhì)、牌號不清楚； 。 （ 4）焊接現(xiàn)場管理還應(yīng)嚴(yán)格按公司《工程項目現(xiàn)場施工焊接管理規(guī)定》執(zhí)行。 （ 1）焊接方法 選擇 厭氧 罐采用手工電弧焊施工。 。 （ 2）焊前準(zhǔn)備 /坡口尺寸，形式分別見圖所示： 、環(huán)縫的對接接頭坡口尺寸及形式 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進行檢查，并檢 查其坡口形式符合要求， 縱縫對接接頭的坡口角度 α 應(yīng)為 60 176。177。 5 176。 ，鈍邊 F 為 1mm ，組對間隙 G 應(yīng)為 3mm ， 坡口形式見下圖： 縱縫對接接頭的接頭形式 環(huán)縫對接接頭的接頭型式 板、壁板、下料的 直邊 、 坡口 切割采用半自動切割機切割，弧形段 采用 手工氧 — 炔 火焰切割 ，同時下料也可以采用等離子切割的方法。 對影響焊接質(zhì)量的切割表面層應(yīng)用冷加工方法去除 。在采用火焰切割和加工坡口時，應(yīng)避免將切割熔渣濺落在材料表面上。 組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各 25mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹 、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 組焊前徹底清除搭接板之間的油污、浮銹、塵土及雜質(zhì)，兩板應(yīng)貼合緊密。 定位焊采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度（一般為 50mm）、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整圓滑過渡至母材以便根焊。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，處理后方可施焊。 （ 4）焊接順序 ，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順 序進行。 ，先焊短焊縫，后焊長焊縫，由多名焊工從底板中央向四周對稱分步施焊，初層焊道應(yīng)采用分段退焊跳焊法，并采用隔縫施焊。長縫距邊緣板 300500mm 處暫不焊，留作最后封閉焊。 ，在底圈壁板焊縫完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊跳焊法，內(nèi)角焊縫應(yīng)平滑過渡。 ，宜按下列順序進行： ，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫； ，并沿同一方向施焊 ，焊接順序先外后內(nèi)。 ，宜按下列順序進行： （圖紙有要求時），后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 一般焊接要求 （ 1）嚴(yán)格按照焊接順序、焊接工藝進行施工。 （ 2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面。 （ 3）與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材同一類別，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤修磨至母材齊平。 （ 4）每層焊道焊完后應(yīng)立即進行層間清理，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進行下一層的焊接 。每道主體焊縫焊接完畢后，當(dāng)鋼板厚度大于 12mm 時，采用碳弧氣刨進行根部清理；當(dāng)鋼板厚度小于或等于 12mm 時，采用角向磨光機進行根部清理。在碳弧氣刨過程中除要對焊縫根部缺陷的清理以外，還要排除夾碳、粘渣、銅斑等新缺陷的產(chǎn)生，并保證刨槽尺寸、形狀規(guī)則，深淺均勻從而得到光滑的刨槽。根部刨完后再采用角向磨光機等機械工具將刨槽內(nèi)的氧化層和兩側(cè) 25 ㎜范圍內(nèi)的毛邊、飛刺、鐵銹等雜質(zhì)進行清理，清理完畢后方能進行施焊。 （ 5）焊接時盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度，層間溫度＜ 200℃ 。 （ 6）焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。 （ 7）焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 （ 8）焊縫焊接完成后，應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)焊縫余高進行打磨，罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不應(yīng)大于 1mm。 焊接變形的控制 （ 1）罐底焊接變形的控制 A. 底板中幅板焊接時應(yīng) 采用適宜 的焊接 工藝 減小焊接熱輸入 、同時嚴(yán)格按照編排的焊接順序進行施焊。 中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長度方向進行剛性固定 等措施防止變形 ， 焊接時將焊縫劃分為若干小段 由 多名 焊工 同步、同工藝、同時 由罐底中心向外 施焊 ,并 采 用分段退步焊接 。 縫的組焊是整個罐底安裝的關(guān)鍵 , 采用分段退焊或跳焊法同時采用 斜鐵撐 鋼性固定的方法來 減少 焊接 凸凹變形。 與 罐壁 相接處的 角焊縫焊接時 ,應(yīng)用 斜 支撐進行加固 ,在壁板上每隔一米點焊一小筋 板 ,并用斜鐵撐緊 ,焊接時應(yīng)先外后里 ,主要用來控制角變形 ,消除邊緣板上翹及 底 圈壁板傾斜。 （ 2）罐壁焊接變形的控制 正確 的焊接方法 以外，在 每道焊縫組對時，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求組對，保證組對間隙均勻。在第一層的焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。同時 還應(yīng)該在 每道焊縫焊接時設(shè)立控制變形的弧形加 強板或背杠。利用背杠和弧形加強板嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。 ，焊工應(yīng)均勻分布，在焊接層次和焊接方向同步，嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進行，壁板環(huán)縫焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，且焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)先清根，檢察完畢后焊接。利用背杠嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除 （ 3）罐體附件焊接變形的控制 ，先焊加強圈間的 對接 焊縫， 然 后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 體人孔安裝點固焊后， 焊接采用焊條電弧焊焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊補強圈（管口補強板組裝前應(yīng)鉆好通氣孔），接管直徑大于或等于 500㎜的接管和加強圈的焊接，采用兩名焊工對稱焊接，其焊腳高度不低于最薄件的厚度。 焊工應(yīng)采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。 焊接工藝參數(shù) Q235B 手工電弧焊封底的焊接工藝參數(shù)。 焊接方法 焊層 焊條直徑(mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 線能量 (KJ/cm) SMAW 1 90120 2224 57 SMAW 2 100120 2224 57 SMAW