【正文】 .................... 35 ............................................. 35 施工過程質(zhì)量管理及控制措施 .................... 錯誤 !未定義書簽。 ....................................... 31 儲罐底板真空檢查 ......................................... 31 罐體充水、負壓試驗 ....................................... 32 充水試驗過程中的基礎沉降觀測 .............................. 32 .................................................. 32 勞動力計劃 ................................................. 33 ........................................... 33 .............................................. 33 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 匯勝集團平原紙業(yè)有限公司 厭氧 罐施工方案 編制： 審核： 批準： 編制單位： 日期： 2020 年 12 月 12 日 目 錄 厭氧罐工程概況 7 厭氧罐建造方法確定及分析 ..................................... 7 施工布署 .................................................... 7 ................................................... 7 ............................................... 7 、設備的確定及布置 .................................. 8 厭氧罐建造方法 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 .......................................... 8 .......................................... 9 編制排板圖 ............................................... 9 厭氧罐起升機具的確定 ..................................... 10 脹圈及拱頂胎具的制作 ..................................... 11 材料設備驗收 ............................................. 12 ............................................. 13 厭氧罐體組成件下料預制 ................................... 13 基礎驗收 ................................................ 15 底板鋪設 ................................................ 15 壁板組裝 ................................................ 16 包邊角鋼 ................................................ 19 罐的附件安裝 ............................................. 19 ..................................... 19 ................................................ 20 罐體焊接施工要點 ......................................... 20 焊接施工管理程序 ......................................... 21 罐的焊接施工順序 ......................................... 21 焊接管理 ................................................ 21 ................................................ 23 ................................................ 23 一般焊接要求 ............................................. 26 焊接變形的控制 ........................................... 26 焊接工藝參數(shù) ............................................. 27 、焊接檢驗 .............................................. 27 ............................................ 28 ........................................ 29 ............................................ 30 ..................................... 31 罐體幾何形狀檢查。 施工常用機具、設備計劃表 .................................... 33 施工計劃 ................................................... 34 .................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................. 1 .................................. 1 安全、文明管理及措施 ........................................ 2 ............................................... 2 ............................................... 4 冬、 雨季節(jié)施工措施 ......................................... 5 1方案編制依椐和執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準 ??????????? 65 厭氧罐工程概況 厭氧罐建造工程量為 1臺，為上七層帶肋立式圓筒型儲罐。 厭氧罐建造方法確定及分析 本工程的厭氧罐設備全部為平底立式圓筒型容器 ,根據(jù)設備的技術要求和外形特點，以及我公司類似設備建造經(jīng)驗，決定對 m 、厭氧罐采用群桅倒裝法施工，其方法是按照圖紙先進行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標記）的工作，然后在安裝預場分片預制成型，在儲罐基礎上，進行分片組對。在采用倒裝法安裝 時，應按管口方位同步進行相應的附件安裝，并根據(jù)坐標進行準確放線，由上而下進行梯子主架的安裝。由于大量高空作業(yè)量轉(zhuǎn)化成地面操作，簡化了施工工藝，確保了整個工程施工的安全 。 施工布署 施工目 標 在工程施工過程中嚴格執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范，積極貫徹公司標準的管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書的要求（即質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標準），按公司的的質(zhì)量方針，在整個施工過程中以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的服務水平實現(xiàn)以下三個主要目標： 質(zhì)量目標 :一次性驗收合格。 工期目標 :厭氧罐制作工期 45天。材料等資源均應根據(jù)上述原則進行布置、調(diào)配和供應，從而達到合理安排、統(tǒng)籌兼顧的目的，以滿足甲方的要求。 施工機具、設備的確定及布置 由于罐區(qū) ，厭氧罐體積和重量較小，所以施工區(qū)域內(nèi)，主要吊裝配備有 1臺 25T汽車吊承擔區(qū)域內(nèi)的組件吊裝和材料裝卸等（ 8T平板汽車配合運輸）， 1臺 20mm卷板機進行壁板卷制，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、 10t葫蘆。厭氧罐采用手工電弧焊，構(gòu)件和附件采用手工電弧焊。設置半自動鋼板切割機 2臺進行下料、坡口；搭設 6m 10m的操作平臺 1座。 編制排板圖 （ 1）底板排板 施工準備 工裝及胎具制作 基礎驗收 材料準備 機具準備 構(gòu)件預制 基礎放布板線及地板防腐 底板階段焊接 第一圈壁板及附件組對焊 接油滲試驗 第二圈壁板立縫、環(huán)縫焊接、油滲試驗 其余各圈壁板組對焊接及安裝氣水分離器部件 壁板與底板間大角焊縫焊接及 底板收縮縫焊接 油滲試驗 及 構(gòu)件安裝 厭氧罐充水試驗 基礎沉降觀察 交工階段 A．排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置應對稱；中幅板寬度不得小于 1500㎜，長度不得小于 2020㎜；底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于 300㎜ B．計算底板直徑應考慮底板的坡度并應增加 ?的焊接收縮量。壁板應經(jīng)準確計算排板尺寸（包括焊接收縮量）后進行下凈料。 C：排板時應充分考慮安有附件的壁板環(huán)焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合規(guī)范，并將附件管口位置標在排板圖上。 E：排板圖上除了應標明每張板的長寬尺寸外，還應在排板圖上標明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。 16] 247。 16] 247。 = 桅桿的計算按下式進行： δ＝ P／Φ *F＋ M／ W＜ [δ ] δ：立柱吊裝所受應力 P：立柱承受的最大荷載 Φ：折減系數(shù) F：受壓面積 M：偏心彎矩 W：抗彎截面系數(shù) 經(jīng)計算可選用 5t葫蘆。選用φ 219 6無縫鋼管，制作 8根桅桿，選用起重量 5t的葫蘆 16個， 8根桅桿均布分置在罐壁內(nèi)，桅桿之間用角鋼連接成整體，并與罐底板焊接牢固。選用 5T倒鏈 16個較合理。 脹圈及拱頂胎具的制作 （ 1）脹圈的制作 脹圈是對 罐體進行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢，不然會影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。厭氧罐可采用 20﹟槽鋼。脹圈制作參考圖如下： 脹圈示意圖 材料設備驗收 本工程由甲方提供主要的材料和項目部采購材料相結(jié)合，材料運進現(xiàn)場由項目部統(tǒng)一管理。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容： （ 1）資料檢查： 厭氧罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設備等必須具有相應的合格證和材質(zhì)證明書，無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時， 應進行復驗，合格后方可使用。 （ 3）焊接材料驗收： 焊接材料 ( 焊條 ) 應具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。不得延期交貨，否則，影響工期。下料采用半自動火焰切割，弧形線下料采用手工下料。 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應磨除。 每道漆干后方可進行下道漆的涂刷。 （ 2） 壁板的下料預制 壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進行準確畫線，經(jīng)確認后采用半自動切割機進行下料，經(jīng)檢查合格后進行坡口，坡口合格即使用卷板機對罐體壁板進行預彎壓頭和卷圓。 壁板卷制時應壓好鋼板兩端的接頭的弧度（也可將板端接長卷頭），否則壁板間的接頭會出現(xiàn)棱角現(xiàn)象，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時應先將模板放入卷板機后再將待 卷的壁板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直