【正文】 工從底板中央向四周對(duì)稱分步施焊，初層焊道應(yīng)采用分段退焊跳焊法，并采用隔縫施焊。 ，宜按下列順序進(jìn)行： ，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。 一般焊接要求 （ 1）嚴(yán)格按照焊接順序、焊接工藝進(jìn)行施工。每道主體焊縫焊接完畢后，當(dāng)鋼板厚度大于 12mm 時(shí)，采用碳弧氣刨進(jìn)行根部清理；當(dāng)鋼板厚度小于或等于 12mm 時(shí)，采用角向磨光機(jī)進(jìn)行根部清理。 （ 6）焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應(yīng)與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。 中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長(zhǎng)度方向進(jìn)行剛性固定 等措施防止變形 ， 焊接時(shí)將焊縫劃分為若干小段 由 多名 焊工 同步、同工藝、同時(shí) 由罐底中心向外 施焊 ,并 采 用分段退步焊接 。在第一層的焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。利用背杠嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除 （ 3）罐體附件焊接變形的控制 ，先焊加強(qiáng)圈間的 對(duì)接 焊縫， 然 后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 焊接方法 焊層 焊條直徑(mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 線能量 (KJ/cm) SMAW 1 90120 2224 57 SMAW 2 100120 2224 57 SMAW 3 120140 2224 57 、焊接檢驗(yàn) （ 1）焊縫外觀檢驗(yàn) ，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 T 形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 T 型接頭的根部焊完后，全部焊完后進(jìn)行油 滲透檢測(cè)。 焊接缺陷返修 （ 1） 焊縫經(jīng) 油滲 檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格 部位，必須進(jìn)行返修。返修前需將缺陷清除干凈，必要進(jìn)可采用表面滲透檢測(cè)確認(rèn)。 （ 5）返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 （ 4）參加罐體施焊的焊工，應(yīng)持有勞動(dòng)人事部（安監(jiān)局）頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規(guī)則》合格證 ，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 （ 8）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對(duì)。 （ 11）焊工應(yīng)精心施焊，提高一次合格率。 、修理和檢查必須由專業(yè)電工進(jìn)行，不得自行處理。 ，焊工應(yīng)帶好干燥手套，同時(shí)面部應(yīng)躲開，以防產(chǎn)生電弧引起燒傷。 （ 2）防止弧光對(duì)眼睛、皮膚的傷害 電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。 （ 4）高空焊接的安全技術(shù) 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。 （ 5）防火防爆的安全技術(shù) 在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火災(zāi)和爆炸事故，后果往往甚為嚴(yán)重，應(yīng)采取以下措施： 、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品。 厭氧罐的檢查及充水試驗(yàn) 罐體 幾何形狀檢查。 真空試驗(yàn)儀器是由橡膠軟管把真空箱 及真空泵連接組成，真空箱是一個(gè)下部開啟上部用厚有機(jī)玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓有海棉狀泡沫橡膠圈帶，用以使金屬箱緊貼在被檢驗(yàn)鋼板上。充水試驗(yàn)宜采用淡水，水溫不應(yīng)低于 15℃。 （ 2） 對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù) 計(jì)沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 ，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。放水后，對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清 掃； 交工驗(yàn)收 儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格 后辦理工程驗(yàn)收證明書，并由參加驗(yàn)收的監(jiān)理部門代表進(jìn)行簽字確認(rèn)，同時(shí)辦理交工手續(xù)。 。 厭氧 罐制安施工質(zhì)量控制措施 （ 1）為保證工程質(zhì)量，由工程項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員組織，施工人員熟悉并審查施工圖研究分析施工工藝，除常規(guī)工藝可以采用外，必須對(duì)影響施工過程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行有效控制；在分析的基礎(chǔ)上研究施工條件，明確本工程厭氧罐施工的關(guān)鍵質(zhì)量控制工序?yàn)椋夯A(chǔ)復(fù)測(cè)、材料檢驗(yàn)、放線下料、預(yù)制和組對(duì)成形、罐體焊接、真空檢驗(yàn)和充水試驗(yàn)。 （ 3）壁板變型控制 A：壁板滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm，特別注意壁板頭部位的卷制曲率 。 B：儲(chǔ)罐壁板采用一組加固脹圈，當(dāng)上一圈壁板環(huán)焊縫焊完后，則把加固脹圈拆下，對(duì)下一圈壁板進(jìn)行加固，然后起吊，并依次進(jìn)行之，加固脹圈約加固在壁板下敞口離 200～ 300mm左右。立縫的環(huán)向在一般情況下不進(jìn)行約束，讓其在焊接工程中自由收縮，減少圓周向的焊接應(yīng)力，但在進(jìn)行關(guān)門板（采用此法時(shí)）焊縫的焊接時(shí)，應(yīng)加環(huán)向加固件防止因關(guān)門立焊的焊接產(chǎn)生收縮變形。 在進(jìn)行壁板的環(huán) 向焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)對(duì)稱焊接，焊機(jī)布置應(yīng)對(duì)稱均勻，焊接方向應(yīng)一致，焊接速度應(yīng)基本同步?？v縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。 （ 1） 建立健全防火組織，做到施工期間安全管理思想、組織、措施三落實(shí)。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)焊接處不應(yīng)放置本屑、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品，焊接處應(yīng)距乙炔、氧氣瓶 15mm外。 （ 9） 認(rèn)真貫徹防火技安制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，每天下班時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，消滅殘余火種，防止火災(zāi)發(fā)生，出現(xiàn)火情應(yīng)立即組織撲滅，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)警。 使用閘刀開關(guān)時(shí)，焊工應(yīng)帶好干燥手套，同時(shí)面部應(yīng)躲開，以防產(chǎn)生電弧引起燒傷，防止弧光對(duì)眼睛、皮膚的傷害。 （ 6）電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。 （ 1）防止灼傷事故 焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長(zhǎng)并且要散開。 吊裝安全措施 吊裝安全措施 A：各種起重機(jī)索具在施工準(zhǔn)備間必須全面檢查、維護(hù)，使用前、復(fù)查起重機(jī)索具的類型、型號(hào)，其選用必須按施工方案進(jìn)行，經(jīng)技術(shù)人員、安全員許可后才能進(jìn)入下一道工序。 文明施工措施 《建筑工地文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，加強(qiáng)精神文明建設(shè)和搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。 燒會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的廢料等。 ，現(xiàn)場(chǎng)施工廢物及垃圾采用層層清理，集中堆放，專人管理，按照不污染環(huán)境的原則，在指定的地點(diǎn)，妥善處理。高高興興上班，平平安安回家。 （電焊機(jī)、卷板機(jī)、砂輪機(jī)、滾輪架、塔機(jī)、鉆床等）都應(yīng)有防雨設(shè)施。 ，避免被水浸泡。 ，焊材要按焊接工藝要求進(jìn)行烘干，烘干后的焊條拿到操作地點(diǎn)要有保溫筒，防止受潮，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。 、 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 本方案在依據(jù)和執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的工程通用規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)依據(jù)和執(zhí)行以下文件： （ 1） .《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735－ 1997 (2).《碳鋼焊條》 GB/T5117 （ 3） .《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T5023597 （ 10） .《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB/T5023698 （ 11） .《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082020 。 ，由于地面滑、潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操 作，防止觸電。凡進(jìn)行冬雨季施焊的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬季施工要求。 、雨季施工 對(duì)材料的管理 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時(shí)墊起，設(shè)置防雨裝置。 、開關(guān)箱、臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠進(jìn)行檢查。禁止打架、斗毆等流氓行為發(fā)生。每道工序做到工完料盡場(chǎng)地清。 ，并且搞好三包工作。正式吊裝前必須進(jìn)行試 吊，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)隔離帶和警戒線 C；所有構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保人員機(jī)具、構(gòu)件安全；大件設(shè)備的捆綁，吊點(diǎn)須經(jīng)技術(shù)人員、安全員認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一步吊裝。 （ 2）高空焊接的安全措施 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，焊接電纜不應(yīng)背在肩上和套在手臂上，應(yīng)固定在支架上，操作腳手架應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)，跳板應(yīng)綁扎好；使用梯子操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止火花、飛濺燙傷下面的人員和引起火災(zāi)。 （ 7）焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由專業(yè)電工進(jìn)行，不得自行處理。 （ 5）必須保證施焊現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)良好。 （ 2）防止電焊鉗與焊件短路，應(yīng)將焊鉗放在安全地點(diǎn)或懸掛起來，然后再切斷電源。 （ 8）焊接場(chǎng)地應(yīng)備有消防設(shè)施和器 具，并保證作用良好。 （ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的滅火器材，防毒面具，消防人員要現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)勤；明火作業(yè)施工人員和電焊設(shè)備，必須在指定的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自移動(dòng)?？v縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。 E：厭氧罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm ，當(dāng)上圈板厚大于或等于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。 C：壁板組裝時(shí)要使用環(huán)向和立向卡具，以使上下壁板組對(duì)成型和錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。 壁板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 底板變型控制主要是針對(duì)焊接變形的控制，中幅底板焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊接順序進(jìn)行布置：先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，由中間向四周焊接，并且不能一次焊滿，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；在焊短焊縫時(shí)應(yīng)將長(zhǎng)焊縫的定位焊解除，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)由中心向兩側(cè)分段跳焊，焊至邊緣 300㎜停止焊接；中幅板的焊接不宜大量集中人員進(jìn)行，應(yīng)較少人員分時(shí)、分段對(duì)稱焊接。班組檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃等文件進(jìn)行工序質(zhì)量控制和工序自檢。 計(jì)劃落實(shí)檢查 施工期間應(yīng)定期進(jìn)行進(jìn)度檢查，對(duì)偏離 進(jìn)度的班組、要及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏，對(duì)未完成計(jì)劃的工程量要下周（月）計(jì)劃中進(jìn)行彌補(bǔ)，以周計(jì)劃來保證月計(jì)劃，以月計(jì)劃保證總計(jì)劃。 （ 3） 對(duì)軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以 /d 的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到 3m 時(shí)，停止充水， 每天定期沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間 / 沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢(shì)。 （ 2）在進(jìn)行罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，罐內(nèi)充水到儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)最高液位 ,并保持 48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常為合格。用粉筆作發(fā)記號(hào)，缺陷焊縫部分經(jīng)砂輪打磨清除后進(jìn)行重新補(bǔ) 焊，每次測(cè)試段重復(fù)距離不小于 50㎜。 % 2 直徑偏差 ≤177。 ，并保證作用良好。操作腳手架應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)，跳板應(yīng)綁扎好；使用梯子操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 （ 3）防止灼傷事故 焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長(zhǎng)并且要散開。 。 ，破皮、漏電處應(yīng)及時(shí)修好或更換。 （ 12）在下列任一環(huán)境條件下若沒有有效防護(hù)措施，不得施焊： 、霧天； 90%； （ SMAW）時(shí)風(fēng)速超過 8m/s； ： 碳素鋼 ＞ 20℃ （ 13）焊接過程中嚴(yán)格按工藝控制電 流、電壓等焊接參數(shù)。 （ 10）焊條藥皮如有裂 紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，一律不得用于罐體的焊接。 （ 6）對(duì)罐體的焊縫接頭及位置進(jìn)行焊前摸擬試驗(yàn)，合格后施焊。 焊接質(zhì)量保證措施 （ 1）質(zhì)量管理保證系統(tǒng) 按照公司質(zhì)量體系和項(xiàng)目法管理要求，現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量管理保證系統(tǒng)如下： （ 2）本工程焊接準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收以設(shè)計(jì)為依據(jù)，以有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，以執(zhí)行工藝紀(jì)律，以充分保證工程質(zhì)量為目的。 （ 4）需要進(jìn)行第二次返修時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。 （ 2）對(duì)需要焊接返修的焊縫缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝。 : T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫，進(jìn)行下列檢查 : ，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。 ：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊均不應(yīng)大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。 ，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 焊工應(yīng)采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。利用背杠和弧形加強(qiáng)板嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。 與 罐壁 相接處的 角焊縫焊接時(shí) ,應(yīng)用 斜 支