【正文】 工從底板中央向四周對稱分步施焊，初層焊道應采用分段退焊跳焊法，并采用隔縫施焊。 ，宜按下列順序進行： ，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。 一般焊接要求 （ 1）嚴格按照焊接順序、焊接工藝進行施工。每道主體焊縫焊接完畢后，當鋼板厚度大于 12mm 時，采用碳弧氣刨進行根部清理；當鋼板厚度小于或等于 12mm 時，采用角向磨光機進行根部清理。 （ 6）焊接產(chǎn)品試板的焊接工藝應與正式施焊產(chǎn)品工藝相同。 中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長度方向進行剛性固定 等措施防止變形 ， 焊接時將焊縫劃分為若干小段 由 多名 焊工 同步、同工藝、同時 由罐底中心向外 施焊 ,并 采 用分段退步焊接 。在第一層的焊接應采用分段退焊或跳焊法。利用背杠嚴格控制局部變形，且應在焊縫全部焊接完成后，才能拆除 （ 3）罐體附件焊接變形的控制 ，先焊加強圈間的 對接 焊縫， 然 后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 焊接方法 焊層 焊條直徑(mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 線能量 (KJ/cm) SMAW 1 90120 2224 57 SMAW 2 100120 2224 57 SMAW 3 120140 2224 57 、焊接檢驗 （ 1）焊縫外觀檢驗 ，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。 T 形接頭焊縫應符合圖樣規(guī)定。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的 10%。 T 型接頭的根部焊完后，全部焊完后進行油 滲透檢測。 焊接缺陷返修 （ 1） 焊縫經(jīng) 油滲 檢測發(fā)現(xiàn)不合格 部位，必須進行返修。返修前需將缺陷清除干凈，必要進可采用表面滲透檢測確認。 （ 5）返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。 （ 4）參加罐體施焊的焊工，應持有勞動人事部（安監(jiān)局）頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規(guī)則》合格證 ，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。 （ 8）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應力，不得采用任何方式的強力組對。 （ 11）焊工應精心施焊，提高一次合格率。 、修理和檢查必須由專業(yè)電工進行，不得自行處理。 ，焊工應帶好干燥手套，同時面部應躲開，以防產(chǎn)生電弧引起燒傷。 （ 2）防止弧光對眼睛、皮膚的傷害 電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。 （ 4）高空焊接的安全技術 高空作業(yè)時必須系好安全帶。 （ 5）防火防爆的安全技術 在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火災和爆炸事故，后果往往甚為嚴重，應采取以下措施： 、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品。 厭氧罐的檢查及充水試驗 罐體 幾何形狀檢查。 真空試驗儀器是由橡膠軟管把真空箱 及真空泵連接組成，真空箱是一個下部開啟上部用厚有機玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓有海棉狀泡沫橡膠圈帶，用以使金屬箱緊貼在被檢驗鋼板上。充水試驗宜采用淡水，水溫不應低于 15℃。 （ 2） 對堅實地基基礎，預 計沉降量很小時，可快速充水到罐高的 1/2 ，進行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。放水后，對罐底內進行清 掃； 交工驗收 儲罐竣工后，建設單位應按圖紙設計文件，對工程質量進行全面檢查和驗收，檢驗合格 后辦理工程驗收證明書，并由參加驗收的監(jiān)理部門代表進行簽字確認，同時辦理交工手續(xù)。 。 厭氧 罐制安施工質量控制措施 （ 1）為保證工程質量，由工程項目專業(yè)技術人員組織，施工人員熟悉并審查施工圖研究分析施工工藝，除常規(guī)工藝可以采用外，必須對影響施工過程質量的諸多因素進行有效控制；在分析的基礎上研究施工條件，明確本工程厭氧罐施工的關鍵質量控制工序為：基礎復測、材料檢驗、放線下料、預制和組對成形、罐體焊接、真空檢驗和充水試驗。 （ 3）壁板變型控制 A：壁板滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm，特別注意壁板頭部位的卷制曲率 。 B：儲罐壁板采用一組加固脹圈，當上一圈壁板環(huán)焊縫焊完后，則把加固脹圈拆下，對下一圈壁板進行加固，然后起吊，并依次進行之，加固脹圈約加固在壁板下敞口離 200～ 300mm左右。立縫的環(huán)向在一般情況下不進行約束，讓其在焊接工程中自由收縮，減少圓周向的焊接應力，但在進行關門板（采用此法時）焊縫的焊接時，應加環(huán)向加固件防止因關門立焊的焊接產(chǎn)生收縮變形。 在進行壁板的環(huán) 向焊縫焊接時應采用多點對稱焊接，焊機布置應對稱均勻，焊接方向應一致，焊接速度應基本同步。縱縫焊接時應根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。 （ 1） 建立健全防火組織，做到施工期間安全管理思想、組織、措施三落實。 （ 6）現(xiàn)場焊接處不應放置本屑、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品，焊接處應距乙炔、氧氣瓶 15mm外。 （ 9） 認真貫徹防火技安制度，設專人負責防火工作，每天下班時，應對施工現(xiàn)場進行檢查，消滅殘余火種，防止火災發(fā)生，出現(xiàn)火情應立即組織撲滅，必要時應及時報警。 使用閘刀開關時，焊工應帶好干燥手套，同時面部應躲開，以防產(chǎn)生電弧引起燒傷，防止弧光對眼睛、皮膚的傷害。 （ 6）電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。 （ 1）防止灼傷事故 焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且要散開。 吊裝安全措施 吊裝安全措施 A：各種起重機索具在施工準備間必須全面檢查、維護，使用前、復查起重機索具的類型、型號，其選用必須按施工方案進行，經(jīng)技術人員、安全員許可后才能進入下一道工序。 文明施工措施 《建筑工地文明施工暫行標準》的規(guī)定，加強精神文明建設和搞好施工現(xiàn)場的文明施工。 燒會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的廢料等。 ，現(xiàn)場施工廢物及垃圾采用層層清理，集中堆放，專人管理，按照不污染環(huán)境的原則，在指定的地點，妥善處理。高高興興上班，平平安安回家。 （電焊機、卷板機、砂輪機、滾輪架、塔機、鉆床等）都應有防雨設施。 ，避免被水浸泡。 ，焊材要按焊接工藝要求進行烘干，烘干后的焊條拿到操作地點要有保溫筒，防止受潮，現(xiàn)場存放時間不宜過長。 、 規(guī)范、標準 本方案在依據(jù)和執(zhí)行施工組織設計中規(guī)定的工程通用規(guī)程、規(guī)范、標準外還應依據(jù)和執(zhí)行以下文件： （ 1） .《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735－ 1997 (2).《碳鋼焊條》 GB/T5117 （ 3） .《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB/T5023597 （ 10） .《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB/T5023698 （ 11） .《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082020 。 ，由于地面滑、潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操 作，防止觸電。凡進行冬雨季施焊的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。 、雨季施工 對材料的管理 進入現(xiàn)場的保溫材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時墊起，設置防雨裝置。 、開關箱、臨時設施是否安全可靠進行檢查。禁止打架、斗毆等流氓行為發(fā)生。每道工序做到工完料盡場地清。 ，并且搞好三包工作。正式吊裝前必須進行試 吊，吊裝現(xiàn)場設隔離帶和警戒線 C；所有構件在運輸過程中，應確保人員機具、構件安全；大件設備的捆綁，吊點須經(jīng)技術人員、安全員認可后，方可進行下一步吊裝。 （ 2）高空焊接的安全措施 高空作業(yè)時必須系好安全帶，焊接電纜不應背在肩上和套在手臂上，應固定在支架上，操作腳手架應按規(guī)范搭設，跳板應綁扎好；使用梯子操作時應有人監(jiān)護，防止火花、飛濺燙傷下面的人員和引起火災。 （ 7）焊接設備的安裝、修理和檢查必須由專業(yè)電工進行，不得自行處理。 （ 5）必須保證施焊現(xiàn)場的通風良好。 （ 2）防止電焊鉗與焊件短路，應將焊鉗放在安全地點或懸掛起來，然后再切斷電源。 （ 8）焊接場地應備有消防設施和器 具，并保證作用良好。 （ 2）施工現(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，防毒面具，消防人員要現(xiàn)場執(zhí)勤；明火作業(yè)施工人員和電焊設備，必須在指定的地點進行作業(yè)，不經(jīng)批準不得擅自移動?？v縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預制要求，應進行找圓處理。 E：厭氧罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質量，為防止這種現(xiàn)象，應認真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當上圈板厚小于 8mm 時，不應大于 1mm ，當上圈板厚大于或等于 8mm 時，不應大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。 C：壁板組裝時要使用環(huán)向和立向卡具，以使上下壁板組對成型和錯邊量符合規(guī)范要求。 壁板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制要求的應重新找圓，預防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 底板變型控制主要是針對焊接變形的控制，中幅底板焊接時應嚴格對焊接順序進行布置：先焊短焊縫后焊長焊縫，由中間向四周焊接，并且不能一次焊滿，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法；在焊短焊縫時應將長焊縫的定位焊解除，用定位板固定中幅板的長焊縫；焊長焊縫時由中心向兩側分段跳焊，焊至邊緣 300㎜停止焊接；中幅板的焊接不宜大量集中人員進行，應較少人員分時、分段對稱焊接。班組檢驗人員應根據(jù)圖紙、工藝文件和相關標準規(guī)范、產(chǎn)品檢驗計劃等文件進行工序質量控制和工序自檢。 計劃落實檢查 施工期間應定期進行進度檢查，對偏離 進度的班組、要及時采取措施進行糾偏，對未完成計劃的工程量要下周（月）計劃中進行彌補，以周計劃來保證月計劃，以月計劃保證總計劃。 （ 3） 對軟地基基礎，預計沉降量超過 300mm 或可能發(fā)生滑移失效時，應以 /d 的速度向罐內充水，當水位高度達到 3m 時，停止充水， 每天定期沉降觀測并繪制時間 / 沉降量的曲線圖，當日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。 （ 2）在進行罐壁的強度及嚴密性試驗時，罐內充水到儲罐設計最高液位 ,并保持 48小時后，罐壁無滲漏、無異常為合格。用粉筆作發(fā)記號，缺陷焊縫部分經(jīng)砂輪打磨清除后進行重新補 焊，每次測試段重復距離不小于 50㎜。 % 2 直徑偏差 ≤177。 ，并保證作用良好。操作腳手架應按規(guī)范搭設，跳板應綁扎好；使用梯子操作時應有人監(jiān)護。 （ 3）防止灼傷事故 焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長并且要散開。 。 ，破皮、漏電處應及時修好或更換。 （ 12）在下列任一環(huán)境條件下若沒有有效防護措施，不得施焊： 、霧天； 90%； （ SMAW）時風速超過 8m/s； ： 碳素鋼 ＞ 20℃ （ 13）焊接過程中嚴格按工藝控制電 流、電壓等焊接參數(shù)。 （ 10）焊條藥皮如有裂 紋、變色、變質和脫落現(xiàn)象，一律不得用于罐體的焊接。 （ 6）對罐體的焊縫接頭及位置進行焊前摸擬試驗，合格后施焊。 焊接質量保證措施 （ 1）質量管理保證系統(tǒng) 按照公司質量體系和項目法管理要求，現(xiàn)場焊接質量管理保證系統(tǒng)如下： （ 2）本工程焊接準備、施工、檢驗和竣工驗收以設計為依據(jù)，以有關法規(guī)、規(guī)范、標準為準則，以執(zhí)行工藝紀律，以充分保證工程質量為目的。 （ 4）需要進行第二次返修時，應對不合格焊縫進行質量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接責任工程師批準后進行。 （ 2）對需要焊接返修的焊縫缺陷應當分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，編制焊接返修工藝。 : T 形接頭的罐內角焊縫，進行下列檢查 : ，應對罐內角焊縫進行滲透檢測。 ：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊均不應大于 ；當上圈壁板厚度大于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的 倍，且不應大于 2mm。罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。 ，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不應大于 100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%。 焊工應采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。利用背杠和弧形加強板嚴格控制局部變形，且應在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。 與 罐壁 相接處的 角焊縫焊接時 ,應用 斜 支