【正文】 文件經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。無損檢驗(yàn)：對(duì)外觀檢驗(yàn)有疑問時(shí)，利用無損檢測儀對(duì)材料進(jìn)行最后鑒定材料采購質(zhì)量工作流程圖紙會(huì)審采購計(jì)劃確認(rèn)否選擇供應(yīng)商供應(yīng)商合格否主管經(jīng)理審批合格供應(yīng)商確認(rèn)采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行進(jìn)貨驗(yàn)收合格否合 格質(zhì)量追溯結(jié) 束調(diào)整計(jì)劃NN注銷不合格供應(yīng)商不合格品退 貨N質(zhì)量記錄用料申請(qǐng)單原材料采購計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料采購計(jì)劃供應(yīng)商業(yè)績和信譽(yù)情況表供應(yīng)商選擇申批表合格供應(yīng)商資質(zhì)評(píng)定表合格供應(yīng)商記錄材料購銷合同產(chǎn)品許可證產(chǎn)品合格讓1質(zhì)量保證書1原材料復(fù)試報(bào)告1收料記錄1原材料質(zhì)量追溯跟蹤卡第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路利用自身采購優(yōu)勢與材料儲(chǔ)備，縮短第一批材料準(zhǔn)備周期；（材料采購） 加強(qiáng)材料復(fù)檢力度，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢） 機(jī)械化、電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設(shè)備選用）利用經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢與設(shè)備優(yōu)勢，加強(qiáng)厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接控制） 加強(qiáng)過程控制，利用先進(jìn)儀器，對(duì)工序交接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)；（質(zhì)量控制）全自動(dòng)拋丸除銹，無氣噴涂，嚴(yán)格控制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理） 認(rèn)真包裝、嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，為用戶提供完好產(chǎn)品。材料采購質(zhì)量控制書面檢查：原材料采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《鋼材入庫報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB 297582）[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對(duì)取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行]。鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。鋼材的化學(xué)成分分析。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。按鋼材復(fù)驗(yàn)規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐批號(hào)抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)員收到“材料入庫交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的驗(yàn)收和堆放⑴、鋼材入庫與驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)”。四、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施承包人必須負(fù)責(zé)完成本工程施工所需的全部材料、設(shè)備的采購、驗(yàn)收、運(yùn)輸和保管。二、本工程材料用表中策橡膠（安吉）有限公司臨時(shí)供熱鍋爐房項(xiàng)目工程主要材料用表本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T70088)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T159194)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T1247090)《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）三、采購計(jì)劃根據(jù)制造和施工進(jìn)度，制定材料采購計(jì)劃，并確保滿足施工需要。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息資料的編制與傳遞。原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。綜合計(jì)劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)BC/16軸一層，AB/16軸三層。 目 錄第一章 總體概述 3第二章 原材料的采購及檢驗(yàn) 4一、原材料的采購組織方案 4二、本工程材料用表 5三、采購計(jì)劃 5四、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施 5鋼材的驗(yàn)收和堆放 5材料采購質(zhì)量控制 7第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 9一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路 9二、制作總體說明 9制作要求 9加工的重點(diǎn)與難點(diǎn) 10針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決措施 10鋼結(jié)構(gòu)加工的組織管理體系 12三、下料與切割 13號(hào)料和劃線 13下料與切割 14四、H型鋼的加工制作工藝 22H型鋼加工制作流程 22H型鋼生產(chǎn)線 23H型鋼二次加工設(shè)備 24五、H型鋼的加工制作工藝 25焊接H型鋼的加工制作工藝 25焊接H型鋼加工制作工藝細(xì)則 28六、焊接 31焊接總體要求 31厚板焊接的工藝 31七、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法 34第四章 鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運(yùn)輸及成品保護(hù) 36一、包裝與標(biāo)識(shí) 36包裝 36構(gòu)件標(biāo)識(shí) 37二、運(yùn)輸 38運(yùn)輸措施 38構(gòu)件保護(hù)措施 39運(yùn)輸注意事項(xiàng) 39三、成品保護(hù)與堆放 40現(xiàn)場成品、半成品保護(hù)措施 40特殊構(gòu)件的儲(chǔ)存 41第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 42一、施工準(zhǔn)備 42二、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程思路 42三、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝方法、順序示意圖： 44四、鋼結(jié)構(gòu)測量 47五、高強(qiáng)螺栓安裝 49六、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、防火涂料施工 51第六章 保工期的技術(shù)組織措施 56一、工期情況 56二、工期保證體系 56三、工期保證措施 56第七章 安全與文明施工保證措施 59一、安全施工目標(biāo) 59二、本工程建設(shè)安全防護(hù)、文明施工措施項(xiàng)目 59三、我單位的施工安全責(zé)任 60四、安全施工保證體系 61組織保證體系 61安全生產(chǎn)管理制度 61五、安全施工 63施工危險(xiǎn)性分析 63安全文明施工專項(xiàng)方案 66生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急處理預(yù)案 77六、文明施工管理措施 80文明施工措施 80施工保安、消防工作措施 80七、文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法 81現(xiàn)場場容管理 82現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理 83安全紀(jì)律牌 83第八章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 84一、勞動(dòng)力計(jì)劃表 84二、勞動(dòng)力投入保證措施 84第一章 總體概述一、編制依據(jù)中策橡膠（安吉）有限公司項(xiàng)目臨時(shí)供熱鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。招標(biāo)書及有關(guān)資料；有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)圖紙；相應(yīng)的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關(guān)文件法規(guī)；國家有關(guān)建筑工程法規(guī)與文件；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；公司ISO9001質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；二、工程概況抗震設(shè)防烈度：六度；設(shè)計(jì)正常合理使用年限：主體結(jié)構(gòu)為50年；耐火等級(jí)：二級(jí)；建筑面積約2700平方米。如下圖第二章 原材料的采購及檢驗(yàn)一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。采購進(jìn)度計(jì)劃見進(jìn)度計(jì)劃表。并保證所有的材料、設(shè)備均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范。采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”，對(duì)該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號(hào)、爐批號(hào)、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書”、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn)。⑵、復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)材料質(zhì)量的職能部門請(qǐng)求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鑒定。鋼材復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。主要采用試樣取樣法。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。⑶、堆放a、選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。c、涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號(hào)進(jìn)行分類。外觀檢查：對(duì)以上檢查合格后，有必要對(duì)材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。（包裝標(biāo)識(shí)）二、制作總體說明制作要求（1）鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作，其放樣、號(hào)料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工、組裝、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均應(yīng)嚴(yán)格按照《高鋼規(guī)》、《鋼規(guī)》和《驗(yàn)規(guī)》中相關(guān)要求進(jìn)行。（6）所有鋼材在使用前均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正?？蚣苤袘?yīng)預(yù)留彈性壓縮量。（9）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見《高鋼規(guī)》及《驗(yàn)規(guī)》。加工的重點(diǎn)與難點(diǎn)鋼柱每段之間靠焊接連接，如何保證鋼柱的垂直度。十字型勁性柱構(gòu)件焊接時(shí)，如何保證焊接變形最小。高層對(duì)焊接質(zhì)量要求很高，如何保證焊縫內(nèi)外質(zhì)量。對(duì)策：配套供應(yīng)，想用戶之所想，充分利用我司的豐富安裝經(jīng)驗(yàn)。在加工過程中，無論加工工藝的制定，還是加工包裝的分類，都要認(rèn)真考慮用戶的實(shí)際需要，安裝的客觀要求。（2）如何確保材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。并且，材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量具有隱蔽性，美觀的外表下有可能存在致命的缺陷。措施：分兩道關(guān)卡死材料質(zhì)量；多層次保證焊接質(zhì)量。保證焊接質(zhì)量的層次：焊接材料復(fù)檢；焊接流程監(jiān)控；焊縫NDT檢測；焊后去應(yīng)力熱處理等。對(duì)策：依據(jù)我公司以往類似鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)，用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，并對(duì)端部銑加工，在下料、組立、焊接各環(huán)節(jié)保證工序質(zhì)量，合格零部件、工序方能轉(zhuǎn)入下道工序的施工，并按一定比例在工廠進(jìn)行整體預(yù)裝，保證現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的順利安裝。措施：（1）采用正確的焊接順序；（2）焊縫金屬填充量均勻；（3）安裝工藝隔板，增強(qiáng)整體剛度；（4）盡量材料焊接線能量小的焊接方法。對(duì)策：我公司有豐富的類似厚板焊接的經(jīng)驗(yàn)，從原材料的焊接性能、焊接前裝配質(zhì)量的控制、焊材保溫、焊接部位的焊接預(yù)熱、焊后熱處理、焊接順序控制、同時(shí)在焊接時(shí)采取分層、對(duì)稱焊接等各環(huán)節(jié)控制，消除殘余應(yīng)力，控制焊接變形，保證厚板焊接的質(zhì)量。在安裝過程中，穿孔率要達(dá)到100%。（7）起拱精度控制鋼梁的跨度較大，并且承受較大的荷載，因此，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，有起拱要求。措施：（1）腹板數(shù)控下料，預(yù)先進(jìn)行起拱；（2）采用合理的焊接順序；（3）成型后局部校正。措施：（1）拋丸除銹；（2）高壓無氣噴涂；（3）擁有室內(nèi)涂裝車間；（4）數(shù)字化檢測設(shè)備（膜厚儀、粗糙度儀，溫度濕度儀等）。措施：（1）針對(duì)構(gòu)件的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的包裝方案；（2）嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)；（3）專人負(fù)責(zé)軟件資料；（4）專門的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，所有包裝數(shù)據(jù)電腦化。⑵、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。⑷、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)