【正文】 部門規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得各種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。7施工現(xiàn)場的辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開設(shè)置，并保持安全距離；辦公，生活區(qū)的選址應(yīng)當(dāng)符合安全性要求。9在施工現(xiàn)場建立消防安全責(zé)任制度，確定消防安全負(fù)責(zé)人、制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全制度和操作規(guī)程，設(shè)置消防通道、配備消防設(shè)施和滅火器材，并在施工現(xiàn)場入口設(shè)置明顯標(biāo)志。四、安全施工保證體系組織保證體系⑴、組織結(jié)構(gòu)及監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。安全檢查制度項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進(jìn)行檢查，督促各施工班組對安全防護進(jìn)行完善，消除安全隱患。嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。電工、機械工必須持證上崗?，F(xiàn)場施工機械按照施工組織設(shè)計和平面布置圖安裝。安全報告制度安全管理機構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告，報項目質(zhì)安組長。施工組織設(shè)計與方案編審制度工程開工前，各工程項目部必須編寫本工程施工組織設(shè)計，要根據(jù)工程特點以及所處的環(huán)境情況編寫，內(nèi)容要全面具體，并根據(jù)工程的施工工藝和施工方法，編寫針對性較強的安全技術(shù)措施。 吊裝危險區(qū)域警示 起吊物下方不得站人◆　違章操作吊機的安全風(fēng)險◇　起吊重物，吊鉤應(yīng)與地面呈90176。◇　電箱與電焊機之間的一次側(cè)接線長度不大于5米。◆　進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周圍，嚴(yán)禁吸煙。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時應(yīng)少于兩股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；剪刀撐高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m；高度在24m以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；一字型、開口型雙排腳手架的兩端均設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6m跨設(shè)置一道；⑵、個人防護措施系好安全帶作業(yè)，2米以上高空作業(yè)必須用安全帶且必須系在固定物上 佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套?！簟「咛幾鳂I(yè)時，拆下的小件材料應(yīng)及時清理到地面，不得隨意往下拋擲安全文明施工專項方案⑴、腳手架施工安全措施項目措 施 內(nèi) 容腳手架計算縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強度和連接扣件的抗滑移承載力計算；立桿的穩(wěn)定性計算；連接墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度的計算；立桿地基承載力計算；腳手板腳手板應(yīng)設(shè)在三根橫向水平桿上，設(shè)在兩根水平桿上時端頭應(yīng)可靠固定，對接時端頭不超出150mm，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度大于100mm；連墻件連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。⑷、動火作業(yè)的安全風(fēng)險 ◆　焊、割作業(yè)不準(zhǔn)在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)?！蟆?yán)禁橫向起吊。五、安全施工施工危險性分析⑴、鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的主要安全傷害形式◆　高空墜落 ◆　物體打擊 ◆　電氣傷害 ◆　機械傷害 高空墜落（一） 高空墜落（二） 物體打擊（一） 物體打擊（二）⑵、起重作業(yè)的安全風(fēng)險 人不能站、坐在任何起吊物上◆　吊裝危險區(qū)域的安全風(fēng)險◇　吊裝危險區(qū)域，必須有專人監(jiān)護，非施工人員不得進(jìn)入危險區(qū)。在現(xiàn)場無重大安全事故的前提下，項目安全主管編寫每月安全報告，經(jīng)項目經(jīng)理審批后報公司和上級安全科?，F(xiàn)場機械各種防護、接零、防雨裝置必須齊全有效，保持機容整潔。組織并參加安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。要結(jié)合安全合同，每年進(jìn)行一次安全技術(shù)知識理論考核，并建立考核成績檔案。安全教育管理制度新工人入場進(jìn)行安全教育制度學(xué)習(xí)。安全技術(shù)交底制度工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底。11作業(yè)人員有權(quán)對施工現(xiàn)場的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉、控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。使用的裝配式活動房屋應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品合格證。6在施工現(xiàn)場入口處、施工起重機械、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口、孔洞口及有害危險氣體和液體存放處等危險部位，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。2對列入該工程概算的安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施所需費用，應(yīng)當(dāng)用于施工安全防護用具及設(shè)施的采購和更新、安全施工措施的落實、安全生產(chǎn)條件的改善，不得挪作他用。安全隱患整改率100%。進(jìn)場后按照規(guī)范的要求管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及其相應(yīng)的措施，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。每周二、五下午召開工程例會，在例會上檢查工程實際進(jìn)度，并與進(jìn)度計劃進(jìn)行比較，找出進(jìn)度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。以天包周，周保月的計劃目標(biāo)管理體系，保證工程施工進(jìn)度滿足總體進(jìn)度要求。（3）認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計和進(jìn)度計劃鋼結(jié)構(gòu)項目部將組織編寫詳細(xì)的“實施性施工組織設(shè)計”、“分項工程施工組織設(shè)計”和“鋼結(jié)構(gòu)工程總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃”，實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理；施工中，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計 劃展開工序流水作業(yè)，保證鋼結(jié)構(gòu)施工各項工程順利開展；每周開會總結(jié)，擺出問題，查出原因，提出措施，確保每個工期節(jié)點兌現(xiàn)。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和總承包單位的合作與協(xié)調(diào)，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時達(dá)成共識；積極協(xié)助業(yè)主完成材料設(shè)備的送檢報審工作，為工程順利實施創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。為了實現(xiàn)總工期目標(biāo)，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長，各職能部 門負(fù)責(zé)人參加的工期保證領(lǐng)導(dǎo)組，并通過建立工期保證責(zé)任制和獎懲制度，對工程進(jìn)度進(jìn)行有效控制，形成自上而下分解目標(biāo)，自下而上保證目標(biāo)的工期保證體系，從組織上、制度上、措施上保證總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。涂料厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。將調(diào)配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時間不少于 5 分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。由于防火噴涂在高空施工，噴涂前先用專用材料搭設(shè)操作平臺，操作平臺下和側(cè)面柱安全檢查安全網(wǎng)，并用塑料布遮蓋，避免涂料污染樓板。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測厚儀進(jìn)行檢測。4由于是雨露天作業(yè),下雨天,氣溫低,霧天均不進(jìn)行油漆補刷工作。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。⑸、涂層檢測防腐涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。涂裝間隔時間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過 5 小時。⑷、施工工藝防腐施工工藝 施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼 構(gòu)件分批進(jìn)場。修補之后才能進(jìn)行面漆涂裝。 (7)、高強螺栓的油漆①、高強度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行涂漆防銹。嚴(yán)禁氣割擴孔。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。(5)、偏差處理對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理。(4)、摩擦面的處理①、高強螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達(dá)到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求方可以施工。②、對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。并對構(gòu)件加工廠標(biāo)識的鋼構(gòu)件中心線等標(biāo)記進(jìn)行檢驗，并做好檢測記 錄。測量儀器的管理采用“誰使用、誰管理、誰負(fù)責(zé)”的專 人專管制度，保證儀器設(shè)備能最大限度的為工程提供服務(wù)。⑶、技術(shù)準(zhǔn)備①、檢查各構(gòu)件圖的平面位置、標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時 向有關(guān)人員反映，及時解決。 （2）吊車梁和屋面結(jié)構(gòu)的安裝均采用25噸汽車吊步驟三：AB軸整體安裝完成示意圖步驟四：BC軸線間的鋼柱，系桿梁，屋面系統(tǒng)吊裝步驟五：完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 說明：（1）其他部分的鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按照步驟一，步驟二所示之過程進(jìn)行，（2）在吊裝完成以后，25噸汽車吊退場，另外人工進(jìn)行最后的收尾工作。汽車吊吊裝行進(jìn)路線為：AB軸線間的鋼柱，鋼梁，桿件支撐 BC軸線間的鋼柱，鋼梁，桿件支撐桿件支撐。流水作業(yè)，平行施工 施工組織統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合 施工管理質(zhì)量工期，安全完成 施工目標(biāo)①、流水作業(yè)，平行施工實際施工過程中，就是利用汽車吊機動靈活的特點，組織進(jìn)行構(gòu)件拼裝，分別利用其自身特點進(jìn)行合理分工，流水作業(yè)。組織制作單位詳圖設(shè)計人員，就構(gòu)件分段，連接節(jié)點形式等問題進(jìn)行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結(jié)構(gòu)工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙在滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場焊接工作量，提高現(xiàn)場施工速度。特殊構(gòu)件的儲存高強螺栓的存儲高強螺栓外面用塑料紙包裹，在使用之前，不能將塑料紙撕開。最后涂裝增加困難。（7）、加固加固材料 通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈、等。運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。（5）、鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。（5）待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；（6）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點下沉；（7）相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。(2)對超長構(gòu)件，有嚴(yán)格的包裝方案，避免運輸過程中的構(gòu)件散箱。固定槽鋼型號用[1[14,材質(zhì)不限；包裝架用[1L90*8圓鋼直徑φ16mm,材質(zhì)不限；*32mm。⑵、包裝的總體要求①、根據(jù)構(gòu)件的特點與買方的要求編制包裝方案；②、包裝箱易于打開，方便檢查；③、如有現(xiàn)場不允許拆分的構(gòu)件，要在裝箱單中說明；④、所有箱上應(yīng)有嘜頭、重心與起吊標(biāo)志；⑤、裝箱清單中，構(gòu)件號，機組號要明顯標(biāo)出；⑥、大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝；⑦、包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著區(qū)別；⑧、具有失效期的物品應(yīng)注明生產(chǎn)日期與有效期；⑨、分段運輸?shù)臉?gòu)件采取補強措施。 現(xiàn)場連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求補涂防銹漆。現(xiàn)場補漆除銹可采用電動、風(fēng)動除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級，并達(dá)到35μm的粗糙度。（2）焊接過程中多次翻身。由于厚板變型無法用矯平機加以糾正，因此，在焊接過程中，必須避免焊接變形。降溫階段：焊縫消除應(yīng)力區(qū)域溫度處于620（580）300℃之間降溫時，每小時降溫速率VJ ≤6500℃/板厚（mm），但最高不大于每小時260℃，最底不小于每小時50℃。對于拼板焊縫，擬采用雙U型坡口，形勢如下：對于T型熔透焊縫，擬采用雙面單邊U型坡口，形式如下：采用U型坡口的理由：可以減少焊縫金屬填充量，減少焊接內(nèi)應(yīng)力與焊接變形，是厚板焊接經(jīng)常采用的坡口形式。（7）三面圍焊及繞角焊時，轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。并且，當(dāng)板厚≥30mm時，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。連接板工廠制作如下：C、鋼梁鎖口加工鎖口采用機械設(shè)備成型或鎖口機上進(jìn)行；確實無法進(jìn)行機械鎖口的，手工切割，必須采用樣板劃線，切割后打底；鎖口必須平整順滑。③、型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm的，采取連接板套打方法進(jìn)行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無損探傷。③、鋼板對接在專用工作平臺上進(jìn)行，以保證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機上進(jìn)行矯.②、鋼板矯平合格后才進(jìn)入拼接。鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺上進(jìn)行，拼接之前需要對平臺進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。構(gòu)件拋丸處繡構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭全自動拋丸除繡機拋丸。H型鋼測量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計要求。H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。177。177。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。當(dāng)鋼板厚度≤22mm時，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當(dāng)鋼板厚度界于22與40mm之間時，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當(dāng)鋼板厚度≥40mm時，應(yīng)力孔的半徑為30mm。6分加工面垂直度，加工面表面粗糙度M. 自動、半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板 厚（毫米） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）1610