【正文】 C. 磁吸鉆②、制孔及允許誤差范圍高強螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆模套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。177。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度J. 切割后的外露自由邊應倒角2mm。當鋼板厚度≤22mm時，應力孔的半徑為20mm；當鋼板厚度界于22與40mm之間時，應力孔的半徑為25mm；當鋼板厚度≥40mm時，應力孔的半徑為30mm。177。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機。H型鋼測量H型鋼在成型后需要進行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計要求。鋼板拼接、對接應在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。③、鋼板對接在專用工作平臺上進行，以保證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。③、型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm的，采取連接板套打方法進行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準進行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。并且，當板厚≥30mm時，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。對于拼板焊縫，擬采用雙U型坡口，形勢如下：對于T型熔透焊縫，擬采用雙面單邊U型坡口，形式如下：采用U型坡口的理由：可以減少焊縫金屬填充量，減少焊接內(nèi)應力與焊接變形，是厚板焊接經(jīng)常采用的坡口形式。由于厚板變型無法用矯平機加以糾正，因此，在焊接過程中，必須避免焊接變形?，F(xiàn)場補漆除銹可采用電動、風動除銹工具徹底除銹，達到St3級，并達到35μm的粗糙度。⑵、包裝的總體要求①、根據(jù)構(gòu)件的特點與買方的要求編制包裝方案；②、包裝箱易于打開，方便檢查；③、如有現(xiàn)場不允許拆分的構(gòu)件，要在裝箱單中說明；④、所有箱上應有嘜頭、重心與起吊標志；⑤、裝箱清單中，構(gòu)件號，機組號要明顯標出；⑥、大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝；⑦、包裝材料與構(gòu)件的顏色應有顯著區(qū)別；⑧、具有失效期的物品應注明生產(chǎn)日期與有效期；⑨、分段運輸?shù)臉?gòu)件采取補強措施。(2)對超長構(gòu)件，有嚴格的包裝方案，避免運輸過程中的構(gòu)件散箱。（5）、鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。（7）、加固加固材料 通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈、等。特殊構(gòu)件的儲存高強螺栓的存儲高強螺栓外面用塑料紙包裹，在使用之前，不能將塑料紙撕開。流水作業(yè)，平行施工 施工組織統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合 施工管理質(zhì)量工期，安全完成 施工目標①、流水作業(yè)，平行施工實際施工過程中，就是利用汽車吊機動靈活的特點，組織進行構(gòu)件拼裝，分別利用其自身特點進行合理分工，流水作業(yè)。 （2）吊車梁和屋面結(jié)構(gòu)的安裝均采用25噸汽車吊步驟三：AB軸整體安裝完成示意圖步驟四：BC軸線間的鋼柱，系桿梁，屋面系統(tǒng)吊裝步驟五：完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 說明：（1）其他部分的鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按照步驟一，步驟二所示之過程進行，（2）在吊裝完成以后，25噸汽車吊退場，另外人工進行最后的收尾工作。測量儀器的管理采用“誰使用、誰管理、誰負責”的專 人專管制度，保證儀器設(shè)備能最大限度的為工程提供服務。②、對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。(5)、偏差處理對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按下表規(guī)定進行處理。嚴禁氣割擴孔。修補之后才能進行面漆涂裝。涂裝間隔時間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過 5 小時。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。4噴涂應均勻，完工的干膜厚度應用干膜測厚儀進行檢測。將調(diào)配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時間不少于 5 分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。為了實現(xiàn)總工期目標，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長，各職能部 門負責人參加的工期保證領(lǐng)導組，并通過建立工期保證責任制和獎懲制度，對工程進度進行有效控制，形成自上而下分解目標，自下而上保證目標的工期保證體系，從組織上、制度上、措施上保證總工期目標的實現(xiàn)。（3）認真編制實施性施工組織設(shè)計和進度計劃鋼結(jié)構(gòu)項目部將組織編寫詳細的“實施性施工組織設(shè)計”、“分項工程施工組織設(shè)計”和“鋼結(jié)構(gòu)工程總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃”，實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理；施工中，嚴格按照施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)進度計 劃展開工序流水作業(yè)，保證鋼結(jié)構(gòu)施工各項工程順利開展；每周開會總結(jié)，擺出問題，查出原因，提出措施，確保每個工期節(jié)點兌現(xiàn)。每周二、五下午召開工程例會，在例會上檢查工程實際進度，并與進度計劃進行比較，找出進度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。安全隱患整改率100%。6在施工現(xiàn)場入口處、施工起重機械、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口、孔洞口及有害危險氣體和液體存放處等危險部位，設(shè)置明顯的安全警示標志。11作業(yè)人員有權(quán)對施工現(xiàn)場的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉、控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。安全教育管理制度新工人入場進行安全教育制度學習。組織并參加安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。在現(xiàn)場無重大安全事故的前提下，項目安全主管編寫每月安全報告，經(jīng)項目經(jīng)理審批后報公司和上級安全科?！蟆澜麢M向起吊?！簟「咛幾鳂I(yè)時，拆下的小件材料應及時清理到地面，不得隨意往下拋擲安全文明施工專項方案⑴、腳手架施工安全措施項目措 施 內(nèi) 容腳手架計算縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強度和連接扣件的抗滑移承載力計算；立桿的穩(wěn)定性計算；連接墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度的計算；立桿地基承載力計算；腳手板腳手板應設(shè)在三根橫向水平桿上，設(shè)在兩根水平桿上時端頭應可靠固定，對接時端頭不超出150mm，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度大于100mm；連墻件連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造?！簟∵M入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周圍，嚴禁吸煙。 吊裝危險區(qū)域警示 起吊物下方不得站人◆　違章操作吊機的安全風險◇　起吊重物，吊鉤應與地面呈90176。安全報告制度安全管理機構(gòu)內(nèi)各責任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告，報項目質(zhì)安組長。電工、機械工必須持證上崗。安全檢查制度項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。9在施工現(xiàn)場建立消防安全責任制度，確定消防安全負責人、制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全制度和操作規(guī)程，設(shè)置消防通道、配備消防設(shè)施和滅火器材，并在施工現(xiàn)場入口設(shè)置明顯標志。4垂直運輸機械作業(yè)人員、安裝拆卸工、起重信號工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)部門規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得各種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。安全目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發(fā)生率控制在1‰以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)項目部根據(jù)每日工期計劃安排，定量的安排各施工班組的工作任務，并設(shè)置項目專職統(tǒng)計員對各施工班組完成量進行統(tǒng)計記錄，對未按計劃完成的班組進行處罰，并對未完成的工作任務進行重點突擊，確保每日工作量的足額完成。（2）選派精干的作業(yè)人員，確保勞動力根據(jù)本工程特點，我司將選派其他項目部經(jīng)驗豐富，技能素質(zhì)高的管理人員、作業(yè)人員到 該工程進行管理和施工，以保證整個施工隊伍的人員素質(zhì)。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可。噴涂工程的鋼構(gòu)件表面應噴砂清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應清除油污灰塵，然后才能進行噴涂。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個 90％的規(guī)定，即 90％的測點應在規(guī)定膜厚以上， 余下的 10％的測點應達到規(guī)定膜厚的 90％。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材 溫度要高于露點溫度3℃以上。六、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、防火涂料施工防腐施工⑴、防腐涂裝規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除現(xiàn)場焊接部位不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、中間漆、面漆涂裝。如不能自由穿入時，偏差3mm以內(nèi)時應用鉸刀進行修整。③、摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。現(xiàn)場標記制作要區(qū)別于加工廠的標記，并且要求色 澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類型標記符號必須一致，邊緣要求整齊美觀，制作精 度必須滿足現(xiàn)場施工要求。④、根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式⑷、測量儀器、工具準備①、儀器的檢校：所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超 過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。 （2）從結(jié)構(gòu)左側(cè)往右順序吊裝。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體流程思路鋼結(jié)構(gòu)安裝總思路本工程建筑面積26154平米，由于整個長度為180米，寬度為96米，所以根據(jù)綜合考慮，施工組織過程中，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝工程擬從結(jié)構(gòu)的A1和B1軸同時向后推進，各工種之間流水施工，以降低費用，確保工期目標。與別的施工單位進行協(xié)調(diào)，禁止在成品構(gòu)（桿）件旁邊進行挖土等作業(yè)，避免構(gòu)件埋在土堆下面。鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準后才能裝車。（2）、工廠內(nèi)按裝箱清單裝車，專人驗收簽字。 H型鋼標識⑵、重心標識及起吊標識（3）、運輸標識二、運輸運輸措施由于本工程運輸距離較遠，構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式復雜，因此，在運輸過程中，必須采取專門的措施。鍍鋅處理： 螺桿、表面用電鍍鋅層處理，鋅鍍層厚度為20至30μm 。七、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法鋼構(gòu)件的防腐： 鋼結(jié)構(gòu)防銹和防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級以及防腐蝕對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等，應符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046）和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 892388）的規(guī)定。（3）采用低氫型焊材在焊材采購時，嚴格控制焊材中的硫磷含量，焊材金屬的低溫沖擊值也應當嚴格控制。（9）焊縫應盡量避免相互重疊。（2）在焊接作業(yè)之前，應進行焊接方法的工藝評定試驗，焊接工藝評定除設(shè)計規(guī)定外應按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 812002）的規(guī)定進行，其試驗內(nèi)容及結(jié)果均應得到監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負責人的認可。（2）H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求①、焊接H型鋼的組立首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準再劃出腹板的組裝線（如下圖），對準組裝線進行型鋼的組立，組立在自動組立機上進行。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接H型鋼加工制作工藝細則（1）鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板拼板。需要進行H型鋼的矯正。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號Q235Q345噴砂噴砂后生赤銹經(jīng)處理的摩擦面檢驗應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、。其孔徑的允許偏差應符合下表要求。2 坡口鈍邊△a△a=177。G. 號料后，按質(zhì)保體系相應程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標記的移植工作。177。⑵、型鋼的切割①、切割設(shè)備A、數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm 1000mm20r/minB、砂輪盤②、砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。⑸、鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。（8）涂裝質(zhì)量控制本工程設(shè)計使用年限50年，涂層及其基底處理的質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)耐久期限的基本保證。（5）厚板焊接質(zhì)量控制有些鋼板厚度較大，春季施工，大氣溫度相對較低，等強熔透焊縫，焊接質(zhì)量要求較高，對接焊縫，100%NDT檢測，控制焊接變形和消除焊接殘余應力、保證焊接質(zhì)量上難度均較大。因此，如何確保材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量是質(zhì)量控制的關(guān)鍵與核心。針對重點難點的解決措施（1）滿足配套供應，為安裝創(chuàng)造有利條件。（8）本工程所有高強螺栓孔均應采用鉆孔制孔的方法。制作工藝書應作為技術(shù)文件經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負責人批準。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。鋼材的化學成分分析。鋼材的驗收和堆放⑴、鋼材入庫與驗收鋼材進廠后先卸于“待驗區(qū)”。材料信息資料的編制與傳遞。質(zhì)管部負責對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。鋼結(jié)構(gòu)BC/16軸一層，AB/16軸三層。技術(shù)部門根據(jù)標準及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。⑵、復驗材料復驗按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進行。試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應