【正文】 在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。鋼材復驗分化學成分分析和力學性能試驗兩部分。并保證所有的材料、設備均符合設計要求及技術規(guī)范。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。招標書及有關資料；有關本工程的設計圖紙；相應的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關文件法規(guī)；國家有關建筑工程法規(guī)與文件；建筑施工安全檢查標準JGJ5999；公司ISO9001質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；二、工程概況抗震設防烈度：六度；設計正常合理使用年限：主體結構為50年；耐火等級：二級；建筑面積約2700平方米。綜合計劃部根據庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。并做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。二、本工程材料用表中策橡膠（安吉）有限公司臨時供熱鍋爐房項目工程主要材料用表本工程鋼結構材料應主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結構鋼》 (GB/T70088)《低合金高強度結構鋼》 (GB/T159194)《結構用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T1247090)《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）三、采購計劃根據制造和施工進度，制定材料采購計劃，并確保滿足施工需要。按鋼材復驗規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應按有關規(guī)定抽樣復檢，所有材料復驗合格后方可使用。鋼材的力學性能試驗及試樣取樣。材料采購質量控制書面檢查：原材料采購嚴格按設計要求進行,原材料進廠必須檢查材料質保書是否與進廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。（5）所有主要構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。梁與鋼柱之間靠栓焊連接，如何保證螺栓的穿孔率。我公司是具有鋼結構安裝資質的企業(yè)，在框架結構加工方面具有豐富的實踐經驗，可以將以往的經驗總結用于本工程，不走彎路，提供可靠詳實的建議與信息。（3）鋼柱的直線度控制現(xiàn)場用高強螺栓進行連接，鋼柱上面的梁節(jié)點為四面（或三面）節(jié)點，接點處均為高強螺栓進行連接，因此，鋼柱的直線度就顯得尤為重要。措施：（1）電腦數(shù)控鉆床加工螺栓孔；（2）提高計量器具精度；（3）嚴格測量程序；（4）連接復雜的部位，進行工廠預裝。鋼結構加工的組織管理體系三、下料與切割號料和劃線⑴、本工程用的鋼卷尺必須經計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為L≤30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。板材切割后須對由于切割引起的變形（如旁彎等）進行矯直，然后標上零件所屬的構件號、零件號后才能流入下一道工序。高強螺栓孔制孔精度應符合相關精度要求。B. 所用計量工具必須定時送檢，應用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內。L. 邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度177。D. 用火焰加工坡口時，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進行補焊，然后打磨，當割痕深度超標時，同樣應進行以上工作。177。T型部件制作T型組立在H型鋼生產線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。端面加工主要在端面銑床上進行銑削坡口。采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。鋼板的拼板焊接如下示意圖所示：引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫④、焊后進行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。B、連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調節(jié)連接板的位置，以銑削面為基準進行制孔定位，進行第一個螺栓孔的加工，然后以第一個螺栓孔為基準進行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對法進行；然后單配，確保每個節(jié)點連接板孔是同時刻制作。（4）焊接施工過程中，應做好記錄，并隨時供監(jiān)理單位和施工單位檢查。電加熱片的放置位置如下圖所示： 預熱溫度不能超過150攝氏度。我公司經過多年的焊接實踐，摸索出如下經驗：（1）使兩側焊縫的填充量盡量一致。現(xiàn)場補漆： 對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應做補漆處理。⑸、油漆涂料類物品的包裝⑹、包裝材料不能使用任何含鉛的材料.鐵件上的油漆顏色不做規(guī)定,但不能與構件面漆顏色相同或相近,同一批發(fā)運的構件包裝材料的油漆顏色應相同或者接近。 (4) 在車身的四個方向掛警示燈，警示旗，車輛夜間行駛時整個車身有醒目的標識，車輛盡量在夜間行駛，避開車流高峰。汽車裝載不準超過行駛證中核定的載質量。三、成品保護與堆放現(xiàn)場成品、半成品保護措施構件堆放場地應硬實，雨天無積水，無泥濘。如果有出入，請馬上與現(xiàn)場服務小組聯(lián)系。③、質量工期，安全完成按照工期要求，安全組織施工，建優(yōu)質工程。⑵、鋼結構項目部工作：①、提出平面控制網和高程控制網布設要求；②、負責鋼結構安裝過程的全部測量工作；③、負責鋼結構安裝的復測、檢驗、報驗；④、負責整理提供測量資料。②、所有測量人員均持有相應的資質或測量工作上崗證。(3)、螺栓長度的選擇①、螺栓長度的選擇應根據連接厚度加上表1所列數(shù)據，并按照0舍1進的原則以5mm的整數(shù)倍取值。②、高強度螺栓的安裝應在結構構件校正合格調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。⑤、高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由栓群中央向外擰緊。底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。2配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行，當天調配的油漆應在當天用完。防火涂料施工（1）、施工方法為節(jié)省現(xiàn)場鋼結構施工時間，本工程防火涂料在制作廠完成第一道噴涂。噴涂槍口離噴涂面的 3050mm 為宜，調整氣體壓力 ，噴槍口與噴涂面成 7080 度角左右。實施項目經理責任制，對工程行使組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)督職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。（5）施工過程管理，保證施工有序進行推行目標管理。（6）嚴格質量監(jiān)控，確保鋼結構施工工序一次檢驗合格 建立健全質量管理體系，加強質量管理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質量監(jiān)控，確保每道工序質量一次檢驗合格，減少返工，杜絕因返工耽誤工期現(xiàn)象。建立健全安全生產責任制度和安全生產教育培訓制度，制定安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全生產條件所需資金的投入，對所本工程進行定期和專項檢查，并做好安全檢查記錄。7施工現(xiàn)場的辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開設置，并保持安全距離；辦公，生活區(qū)的選址應當符合安全性要求。四、安全施工保證體系組織保證體系⑴、組織結構及監(jiān)管網絡在現(xiàn)場建立以項目經理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負責人為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。嚴禁無證上崗作業(yè)。現(xiàn)場施工機械按照施工組織設計和平面布置圖安裝。施工組織設計與方案編審制度工程開工前，各工程項目部必須編寫本工程施工組織設計，要根據工程特點以及所處的環(huán)境情況編寫，內容要全面具體，并根據工程的施工工藝和施工方法，編寫針對性較強的安全技術措施?！蟆‰娤渑c電焊機之間的一次側接線長度不大于5米。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時應少于兩股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；剪刀撐高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐的凈距不應大于15m；高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；一字型、開口型雙排腳手架的兩端均設置橫向斜撐，中間宜每隔6m跨設置一道；⑵、個人防護措施系好安全帶作業(yè)，2米以上高空作業(yè)必須用安全帶且必須系在固定物上 佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。⑷、動火作業(yè)的安全風險 ◆　焊、割作業(yè)不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)。五、安全施工施工危險性分析⑴、鋼結構施工過程中的主要安全傷害形式◆　高空墜落 ◆　物體打擊 ◆　電氣傷害 ◆　機械傷害 高空墜落（一） 高空墜落（二） 物體打擊（一） 物體打擊（二）⑵、起重作業(yè)的安全風險 人不能站、坐在任何起吊物上◆　吊裝危險區(qū)域的安全風險◇　吊裝危險區(qū)域，必須有專人監(jiān)護，非施工人員不得進入危險區(qū)?，F(xiàn)場機械各種防護、接零、防雨裝置必須齊全有效，保持機容整潔。要結合安全合同，每年進行一次安全技術知識理論考核，并建立考核成績檔案。安全技術交底制度工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底。使用的裝配式活動房屋應當具有產品合格證。2對列入該工程概算的安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施所需費用，應當用于施工安全防護用具及設施的采購和更新、安全施工措施的落實、安全生產條件的改善，不得挪作他用。進場后按照規(guī)范的要求管理現(xiàn)場，建立現(xiàn)場安全管理體系，制定安全生產責任制及其相應的措施，確保安全生產目標的實現(xiàn)。以天包周，周保月的計劃目標管理體系，保證工程施工進度滿足總體進度要求。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計和總承包單位的合作與協(xié)調，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時達成共識；積極協(xié)助業(yè)主完成材料設備的送檢報審工作，為工程順利實施創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。涂料厚度應滿足設計要求。由于防火噴涂在高空施工，噴涂前先用專用材料搭設操作平臺，操作平臺下和側面柱安全檢查安全網，并用塑料布遮蓋，避免涂料污染樓板。4由于是雨露天作業(yè),下雨天,氣溫低,霧天均不進行油漆補刷工作。⑸、涂層檢測防腐涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。⑷、施工工藝防腐施工工藝 施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼 構件分批進場。 (7)、高強螺栓的油漆①、高強度螺栓連接處，應按設計要求進行涂漆防銹。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。(4)、摩擦面的處理①、高強螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經過連接副試驗，試驗結果符合設計要求方可以施工。并對構件加工廠標識的鋼構件中心線等標記進行檢驗，并做好檢測記 錄。⑶、技術準備①、檢查各構件圖的平面位置、標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時 向有關人員反映，及時解決。汽車吊吊裝行進路線為：AB軸線間的鋼柱，鋼梁，桿件支撐 BC軸線間的鋼柱，鋼梁，桿件支撐桿件支撐。組織制作單位詳圖設計人員，就構件分段，連接節(jié)點形式等問題進行溝通和協(xié)商，充分了解鋼結構工程制作及現(xiàn)場安裝的施工工藝，確保鋼結構深化圖紙在滿足設計及國家有關規(guī)范的前提下，滿足工廠制作及現(xiàn)場安裝的工藝要求，并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現(xiàn)場焊接工作量，提高現(xiàn)場施工速度。最后涂裝增加困難。運輸構件時，根據構件規(guī)格、重量選用汽車。（5）待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；（6）鋼構件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉；（7）相同、相似的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。固定槽鋼型號用[1[14,材質不限；包裝架用[1L90*8圓鋼直徑φ16mm,材質不限；*32mm。 現(xiàn)場連接的螺栓在施擰完畢后，應按設計要求補涂防銹漆。（2）焊接過程中多次翻身。降溫階段：焊縫消除應力區(qū)域溫度處于620（580）300℃之間降溫時，每小時降溫速率VJ ≤6500℃/板厚（mm），但最高不大于每小時260℃，最底不小于每小時50℃。（7）三面圍焊及繞角焊時，轉角處必須連續(xù)施焊。連接板工廠制作如下：C、鋼梁鎖口加工鎖口采用機械設備成型或鎖口機上進行；確實無法進行機械鎖口的，手工切割，必須采用樣板劃線，切割后打底；鎖口必須平整順滑。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報告負責人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進行整改，整改后繼續(xù)進行無損探傷。經檢驗合格后方可進行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機上進行矯.②、鋼板矯平合格后才進入拼接。構件拋丸處繡構件制作完成合格后進入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進口八頭全自動拋丸除繡機拋丸。H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產線上進行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構件吊上船形胎架上，調節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。177。其孔徑的允許偏差應符合下表要求。6分加工面垂直度，加工面表面粗糙度M. 自動、半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板 厚（毫米） 氧氣