【正文】 接，鋼柱上面的梁節(jié)點(diǎn)為四面（或三面）節(jié)點(diǎn)，接點(diǎn)處均為高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，因此，鋼柱的直線度就顯得尤為重要。對策：依據(jù)我公司以往類似鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)，用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，并對端部銑加工，在下料、組立、焊接各環(huán)節(jié)保證工序質(zhì)量，合格零部件、工序方能轉(zhuǎn)入下道工序的施工，并按一定比例在工廠進(jìn)行整體預(yù)裝，保證現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的順利安裝。（4）柱梁的焊接變形控制本工程中型鋼主焊縫焊接量較大，焊接變形大，如果焊接程序不正確，會產(chǎn)生扭曲變形，會給后續(xù)加工造成困難。措施：（1）采用正確的焊接順序；（2）焊縫金屬填充量均勻；（3）安裝工藝隔板，增強(qiáng)整體剛度；（4）盡量材料焊接線能量小的焊接方法。（5）厚板焊接質(zhì)量控制有些鋼板厚度較大，春季施工，大氣溫度相對較低，等強(qiáng)熔透焊縫，焊接質(zhì)量要求較高，對接焊縫，100%NDT檢測，控制焊接變形和消除焊接殘余應(yīng)力、保證焊接質(zhì)量上難度均較大。對策：我公司有豐富的類似厚板焊接的經(jīng)驗(yàn)，從原材料的焊接性能、焊接前裝配質(zhì)量的控制、焊材保溫、焊接部位的焊接預(yù)熱、焊后熱處理、焊接順序控制、同時在焊接時采取分層、對稱焊接等各環(huán)節(jié)控制，消除殘余應(yīng)力，控制焊接變形，保證厚板焊接的質(zhì)量。（6）高強(qiáng)螺栓的穿孔率本工程中，主要連接形式為高強(qiáng)度螺栓的連接，高強(qiáng)度螺栓制孔的精度直接關(guān)系到現(xiàn)場安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。在安裝過程中，穿孔率要達(dá)到100%。措施：（1）電腦數(shù)控鉆床加工螺栓孔；（2）提高計(jì)量器具精度；（3）嚴(yán)格測量程序；（4）連接復(fù)雜的部位，進(jìn)行工廠預(yù)裝。（7）起拱精度控制鋼梁的跨度較大，并且承受較大的荷載，因此，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，有起拱要求。火焰起拱不僅會使生產(chǎn)成本增加，同時，會對材料材質(zhì)造成不良影響。措施：（1）腹板數(shù)控下料，預(yù)先進(jìn)行起拱；（2）采用合理的焊接順序；（3）成型后局部校正。（8）涂裝質(zhì)量控制本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，涂層及其基底處理的質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)耐久期限的基本保證。措施：（1）拋丸除銹；（2）高壓無氣噴涂；（3）擁有室內(nèi)涂裝車間；（4）數(shù)字化檢測設(shè)備（膜厚儀、粗糙度儀，溫度濕度儀等）。（9）包裝質(zhì)量控制由于本工程運(yùn)輸距離相對較遠(yuǎn)，因此，合理的包裝可以使交接有序，質(zhì)量完好。措施：（1）針對構(gòu)件的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的包裝方案；（2）嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行標(biāo)識；（3）專人負(fù)責(zé)軟件資料；（4）專門的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，所有包裝數(shù)據(jù)電腦化。鋼結(jié)構(gòu)加工的組織管理體系三、下料與切割號料和劃線⑴、本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L≤30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。⑵、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。⑶、號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。⑷、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑸、鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號進(jìn)行下料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。下料與切割⑴、板材直條切割①、切割工具 數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范圍6～200mm3切割氧壓力～1Mpa數(shù)控切割機(jī)②、切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機(jī)或剪板機(jī)下料。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。板材切割后須對由于切割引起的變形（如旁彎等）進(jìn)行矯直，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 項(xiàng) 目主 要 構(gòu) 件次 要 構(gòu) 件切割面不垂直度≤表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔 渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑③注意事項(xiàng)A、去除板材軋制邊。B、不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。C、對于刨削零件，要考慮加工3mm余量。⑵、型鋼的切割①、切割設(shè)備A、數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm 1000mm20r/minB、砂輪盤②、砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。⑶、坡口加工①、機(jī)械設(shè)備A. 大型刨邊機(jī)技術(shù)參數(shù)刨削長度板料厚度坡口角度12m100mm0～60176。B. 半自動切割機(jī)半自動切割機(jī)的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力～1Mpa3燃?xì)鈮毫Α?Mpa⑷、制孔設(shè)備①、加工設(shè)備A. 三維數(shù)控鉆床三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度C. 磁吸鉆②、制孔及允許誤差范圍高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆模套鉆的方法，也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。劃線鉆孔時，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)；地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料。高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。備注：；；，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組③、作業(yè)范圍序號名稱作業(yè)范圍1三維數(shù)控鉆床用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工.2平面數(shù)控鉆床用于連接板孔的加工3搖臂鉆床位置好的成品構(gòu)件孔的加工4磁吸鉆用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工⑸、技術(shù)要求①、切割的技術(shù)要求A. 號料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行號料。B. 所用計(jì)量工具必須定時送檢，應(yīng)用于本工程的計(jì)量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。C. 材料必須平直，沒有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。D. 劃線精度：項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤E. 號料時，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。F. 鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。，G. 號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。H. 切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；I. 氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度和長度177。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度J. 切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm。K. 火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進(jìn)行矯正，不能流入下一道工序。L. 邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長度177。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。6分加工面垂直度，加工面表面粗糙度M. 自動、半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板 厚（毫米） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）1610≥65045021020≥50035032030≥45030044060≥40030056080≥350250680100≥300200②、坡口加工的技術(shù)要求A. 坡口加工的精度1坡口角度△a△a=177。176。2 坡口鈍邊△a△a=177。B. 三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度≤22mm時，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當(dāng)鋼板厚度界于22與40mm之間時，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當(dāng)鋼板厚度≥40mm時，應(yīng)力孔的半徑為30mm。C. 半自動切割機(jī)用于加工Y型坡口；刨邊機(jī)用于加工Y型坡口，U型坡口。D. 用火焰加工坡口時，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。③、鉆孔的技術(shù)要求A. 高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。B. 普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18－＋218～30－＋330～50－＋C. 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組④、摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求，摩擦面的除銹等級應(yīng)達(dá)到，采用噴砂處理。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號Q235Q345噴砂噴砂后生赤銹經(jīng)處理的摩擦面檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、。四、H型鋼的加工制作工藝H型鋼加工制作流程下料、切割、坡口材料復(fù)驗(yàn)矯平預(yù)處理H型鋼下料切割表面處理測量驗(yàn)收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測、測量劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝、焊接、矯正H型鋼生產(chǎn)線數(shù)控火焰切割機(jī)產(chǎn)品型號：WKG6000GS規(guī)格：L=20000出廠編號：174265A日期： H型鋼自動組立機(jī)產(chǎn)品型號：HGZ006組立速度：翼緣板寬度：2001000MM翼緣板厚度：6100MM腹板最小、最大高度：200MM2500MM傳動功率：雙臂臺車式雙弧雙絲埋弧焊機(jī)產(chǎn)品型號：MZG21000焊接速度：350－1500mm/min軌距：2000mm回程速度：200－1500mm主機(jī)功率： H型鋼翼緣液壓矯正機(jī)產(chǎn)品型號：JZ40主壓輪壓力： 2000KN矯正速度：液壓系統(tǒng)壓力：18/16mpa拋丸機(jī)產(chǎn)品型號：HGCRQZ9810規(guī)格：25001500制造廠：無錫華聯(lián)生產(chǎn)日期：H型鋼二次加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床產(chǎn)品型號：DNF1050最大工件尺寸：1650*1000*80mm最大鉆孔直徑：50mm主軸轉(zhuǎn)速范圍：120560r/min ST6090型雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)最大圓角鋼尺寸：600mm最大方鋼尺寸：650650mm最大型鋼尺寸：1200600mm斜切角度：045HQ1040NL型鋼數(shù)控火焰鎖口機(jī)高度：5001000寬度：5001500mm翼板厚度：〉=60 mm腹板厚度：〉=30 mmPCM1600L型數(shù)控平面鉆最大工件尺寸：3000*1600*80mm最大鉆孔直徑：50mm主軸轉(zhuǎn)速范圍：120560r/min主軸最大行程：180mm五、H型鋼的加工制作工藝焊接H型鋼的加工制作工藝鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。鋼板對接鋼板對接坡口采用半自動精密切割，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接。T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。