【正文】 ⑸、高處墜物的安全風險 ◆　高處作業(yè)時，工具應裝入工具袋中，隨用隨取。嚴禁斜拉斜吊。對當天的安全隱患巡視結果提出統(tǒng)計報表，對當天的生產(chǎn)活動提出分析因素，提出防范措施。班組安全活動制度組織班組成員學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、項目工程的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，制止違章行為。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。10向作業(yè)人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并以書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。5工程施工前，項目管理的技術負責人應對有關安全施工的技術要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員做出詳細說明，并由雙方簽字確認。杜絕任何火災事故的發(fā)生，將火災事故次數(shù)控制為零。建立例會制度。做好前期人員進場學習培訓工作，使其所有人員盡快了解整個工程的施工工序和操作方法，以便工程開工后能夠更快的投入到工程安裝中。第六章 保工期的技術組織措施一、工期情況具備鋼結構現(xiàn)場安裝施工條件起，在45日歷天內(nèi)全部完成（不含鋼結構基礎預埋鐵件工期）具體進度見附表 二、工期保證體系根據(jù)工期要求，結合工程特點和現(xiàn)場實際情況，為使施工進度計劃和工期安排得以順利實現(xiàn)，我司本著高效精干，一專多能的原則，組建鋼結構項目經(jīng)理部，精心組織，精心施工，確保安全優(yōu)質、高效、快速、有序的完成本工程施工。（2）、防火涂料施工工藝（3）、施工過程根據(jù)防火噴涂的防火的要求，對配合比進行調(diào)整。3露天進行涂裝作業(yè)應選在晴天進行，濕度不得超過 85%。測點的密度應根據(jù)施工面 積的大小而定。此外，應在相對濕度低于 85％的情況下可以進行施工。⑵、油漆補涂部位鋼結構構件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構件涂層破損，所以，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。④、高強度螺栓連接處摩擦面，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。五、高強螺栓安裝(1)、引用標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）
《鋼結構高強度螺連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）(2)、驗收和保管①、高強螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。②、測量使用儀器測量儀器具計劃配置表序號名稱型號(待定)數(shù)量備注1全站儀（無棱鏡、反射片）NET21002控制測量2激光經(jīng)緯儀/經(jīng)緯儀1/3鋼柱校正3激光鉛垂儀1軸線投測4水準儀S1/S34標高測量5經(jīng)緯儀彎管目鏡2垂直度校正6對講機健伍82km7塔尺5m4標高測量8水平尺（誤差 2mm 以內(nèi)）8008預埋件測量9反射接收靶200*20012接收反射點10磁鐵線墜8預埋件測量11鋼卷尺5m8測量放線12大盤尺（監(jiān)理統(tǒng)一提供）長城牌 50m5測量放線13三腳架10架設儀器14計算器215太陽傘2③、加強儀器的存放和使用管理制度。（3）在軸線AB軸之間，同時進行柱的吊裝步驟二：系桿梁、屋面結構安裝， 說明：（1）鋼柱吊裝完成后，及時安裝相應的系桿梁、屋面結構以保證結構整體穩(wěn)定性。因此，我公司將投入1臺25履帶吊，1臺16噸汽車吊同時進行組織施工。構件的堆放處應有足夠的支撐點，防止構件擠壓變形。封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。必須滿足構件吊裝的匹配性；（3）、運輸必須兼顧制造和安裝的進度要求，編制詳細的運輸計劃，嚴格執(zhí)行；（4）、在運輸過程中，由專人負責汽車裝運，并派員押車到工地，對裝卸的質量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給各加工單位，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質量放在第一位。(1)采用大型低車身的運輸車輛，（加上車身）作為構件分段的高度紅線，以20米作為構件分段的長度紅線。鋁和鋁合金與鋼材接觸時，應采取隔離措施第四章 鋼結構的包裝、運輸及成品保護一、包裝與標識包裝⑴、包裝的重要性①、保護構件，不會引起損壞與質量降低；②、與裝箱清單一一對應，便于構件的管理；③、合理裝車使構件的運輸體積緊湊，減少運輸費用，同時滿足便于構件裝卸。 鋼結構表面處理： 鋼結構在進行涂裝前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，構件出廠前必須涂刷底漆兩度。焊材的烘烤溫度均取上限，盡量減小水分含量，達到最大限度消除氫裂紋的目的。厚板焊接的工藝（1）板厚大于等于26mm，小于40mm的厚鋼板附加100%UT檢測；（2）所有全熔透對接焊縫因進行100%探傷；（1）恰當?shù)钠驴谛问胶侠淼钠驴谛问绞潜ＷC焊接質量的關鍵之一。（3）在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接頭的焊接中，施工單位（包括制作及安裝單位）應采取一切必要的措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。②、H型鋼四條縱焊縫焊接H型鋼焊接在門式埋弧焊機上進行，焊前需要對焊縫進行清理；焊接順序采取對角施焊（如圖示），焊接工藝按工廠標準執(zhí)行。焊接前應對坡口及坡口邊緣至少100mm處進行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問題及時報有關人員進行處理。鋼板拼板應為整體對接鋼板對接只允許長度方向對接。矯正在H型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機上矯正。四、H型鋼的加工制作工藝H型鋼加工制作流程下料、切割、坡口材料復驗矯平預處理H型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測、測量劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復驗、預處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校 正拼裝、焊接、矯正H型鋼生產(chǎn)線數(shù)控火焰切割機產(chǎn)品型號：WKG6000GS規(guī)格：L=20000出廠編號：174265A日期： H型鋼自動組立機產(chǎn)品型號：HGZ006組立速度：翼緣板寬度：2001000MM翼緣板厚度：6100MM腹板最小、最大高度：200MM2500MM傳動功率：雙臂臺車式雙弧雙絲埋弧焊機產(chǎn)品型號：MZG21000焊接速度：350－1500mm/min軌距：2000mm回程速度：200－1500mm主機功率： H型鋼翼緣液壓矯正機產(chǎn)品型號：JZ40主壓輪壓力： 2000KN矯正速度：液壓系統(tǒng)壓力：18/16mpa拋丸機產(chǎn)品型號：HGCRQZ9810規(guī)格：25001500制造廠：無錫華聯(lián)生產(chǎn)日期：H型鋼二次加工設備三維數(shù)控鉆床產(chǎn)品型號：DNF1050最大工件尺寸：1650*1000*80mm最大鉆孔直徑：50mm主軸轉速范圍：120560r/min ST6090型雙立柱轉角帶鋸機最大圓角鋼尺寸：600mm最大方鋼尺寸：650650mm最大型鋼尺寸：1200600mm斜切角度：045HQ1040NL型鋼數(shù)控火焰鎖口機高度：5001000寬度：5001500mm翼板厚度：〉=60 mm腹板厚度：〉=30 mmPCM1600L型數(shù)控平面鉆最大工件尺寸：3000*1600*80mm最大鉆孔直徑：50mm主軸轉速范圍：120560r/min主軸最大行程：180mm五、H型鋼的加工制作工藝焊接H型鋼的加工制作工藝鋼板的預處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進行鋼板預處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質量。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18－＋218～30－＋330～50－＋C. 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。B. 三條焊縫相交的部位要加工應力孔。H. 切割前，應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；I. 氣割的精度要求：項 目允許偏差零件的寬度和長度177。177。⑶、坡口加工①、機械設備A. 大型刨邊機技術參數(shù)刨削長度板料厚度坡口角度12m100mm0～60176。H型鋼的主板及零件板下料完畢應在端頭標明構件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。措施：（1）拋丸除銹；（2）高壓無氣噴涂；（3）擁有室內(nèi)涂裝車間；（4）數(shù)字化檢測設備（膜厚儀、粗糙度儀，溫度濕度儀等）。對策：我公司有豐富的類似厚板焊接的經(jīng)驗，從原材料的焊接性能、焊接前裝配質量的控制、焊材保溫、焊接部位的焊接預熱、焊后熱處理、焊接順序控制、同時在焊接時采取分層、對稱焊接等各環(huán)節(jié)控制，消除殘余應力，控制焊接變形，保證厚板焊接的質量。措施：分兩道關卡死材料質量；多層次保證焊接質量。對策：配套供應，想用戶之所想，充分利用我司的豐富安裝經(jīng)驗。（9）鋼結構構件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見《高鋼規(guī)》及《驗規(guī)》。（2）鋼結構制作應在必要時對構造復雜的構件進行工藝性試驗。⑶、堆放a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。主要采用試樣取樣法。采購員填寫“材料入庫交驗單”，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同“材料質量證明書”、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。如下圖第二章 原材料的采購及檢驗一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進廠質量控制我們將嚴格按ISO9001質量體系程序和設計要求，依據(jù)受控的質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質、爐批號等。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)”復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標記。按國家標準《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復驗屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。（3）連接復雜的鋼結構，應進行預拼裝。（10）大構件的拼接節(jié)點位置應經(jīng)設計單位批準。本工程為門式鋼架與框架結構相結合，構件的交貨順序嚴格，節(jié)點多而復雜，零件附帶在哪一個構件上非常講究，什么零件應當點焊固定，什么零件應當連續(xù)焊固定亦非常講究，否則，會給安裝造成不便與困難。確保材料質量的兩道關：其一，訂貨時附帶質量要求，鋼廠確保材料品質；其二，進廠后，嚴格復檢，不合格的材料嚴禁進入生產(chǎn)流程。（6）高強螺栓的穿孔率本工程中，主要連接形式為高強度螺栓的連接，高強度螺栓制孔的精度直接關系到現(xiàn)場安裝的質量與進度。（9）包裝質量控制由于本工程運輸距離相對較遠，因此，合理的包裝可以使交接有序，質量完好。下料與切割⑴、板材直條切割①、切割工具 數(shù)控切割機的技術參數(shù)序號項目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范圍6～200mm3切割氧壓力～1Mpa數(shù)控切割機②、切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪板機下料。B. 半自動切割機半自動切割機的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力～1Mpa3燃氣壓力～ Mpa⑷、制孔設備①、加工設備A. 三維數(shù)控鉆床三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度