【正文】 ⑸、高處墜物的安全風(fēng)險(xiǎn) ◆　高處作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)裝入工具袋中，隨用隨取。嚴(yán)禁斜拉斜吊。對(duì)當(dāng)天的安全隱患巡視結(jié)果提出統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)活動(dòng)提出分析因素，提出防范措施。班組安全活動(dòng)制度組織班組成員學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、項(xiàng)目工程的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，制止違章行為。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。10向作業(yè)人員提供安全防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝，并以書(shū)面告知危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。5工程施工前，項(xiàng)目管理的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員做出詳細(xì)說(shuō)明，并由雙方簽字確認(rèn)。杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為零。建立例會(huì)制度。做好前期人員進(jìn)場(chǎng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，使其所有人員盡快了解整個(gè)工程的施工工序和操作方法，以便工程開(kāi)工后能夠更快的投入到工程安裝中。第六章 保工期的技術(shù)組織措施一、工期情況具備鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工條件起，在45日歷天內(nèi)全部完成（不含鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件工期）具體進(jìn)度見(jiàn)附表 二、工期保證體系根據(jù)工期要求，結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為使施工進(jìn)度計(jì)劃和工期安排得以順利實(shí)現(xiàn)，我司本著高效精干，一專(zhuān)多能的原則，組建鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部，精心組織，精心施工，確保安全優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序的完成本工程施工。（2）、防火涂料施工工藝（3）、施工過(guò)程根據(jù)防火噴涂的防火的要求，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過(guò) 85%。測(cè)點(diǎn)的密度應(yīng)根據(jù)施工面 積的大小而定。此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于 85％的情況下可以進(jìn)行施工。⑵、油漆補(bǔ)涂部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。④、高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。五、高強(qiáng)螺栓安裝(1)、引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）(2)、驗(yàn)收和保管①、高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。②、測(cè)量使用儀器測(cè)量?jī)x器具計(jì)劃配置表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)(待定)數(shù)量備注1全站儀（無(wú)棱鏡、反射片）NET21002控制測(cè)量2激光經(jīng)緯儀/經(jīng)緯儀1/3鋼柱校正3激光鉛垂儀1軸線(xiàn)投測(cè)4水準(zhǔn)儀S1/S34標(biāo)高測(cè)量5經(jīng)緯儀彎管目鏡2垂直度校正6對(duì)講機(jī)健伍82km7塔尺5m4標(biāo)高測(cè)量8水平尺（誤差 2mm 以?xún)?nèi)）8008預(yù)埋件測(cè)量9反射接收靶200*20012接收反射點(diǎn)10磁鐵線(xiàn)墜8預(yù)埋件測(cè)量11鋼卷尺5m8測(cè)量放線(xiàn)12大盤(pán)尺（監(jiān)理統(tǒng)一提供）長(zhǎng)城牌 50m5測(cè)量放線(xiàn)13三腳架10架設(shè)儀器14計(jì)算器215太陽(yáng)傘2③、加強(qiáng)儀器的存放和使用管理制度。（3）在軸線(xiàn)AB軸之間，同時(shí)進(jìn)行柱的吊裝步驟二：系桿梁、屋面結(jié)構(gòu)安裝， 說(shuō)明：（1）鋼柱吊裝完成后，及時(shí)安裝相應(yīng)的系桿梁、屋面結(jié)構(gòu)以保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。因此，我公司將投入1臺(tái)25履帶吊，1臺(tái)16噸汽車(chē)吊同時(shí)進(jìn)行組織施工。構(gòu)件的堆放處應(yīng)有足夠的支撐點(diǎn)，防止構(gòu)件擠壓變形。封車(chē)加固的鐵線(xiàn)（或鋼絲繩）與其在車(chē)底板上投影的夾角一般接近45度。必須滿(mǎn)足構(gòu)件吊裝的匹配性；（3）、運(yùn)輸必須兼顧制造和安裝的進(jìn)度要求，編制詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行；（4）、在運(yùn)輸過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)汽車(chē)裝運(yùn)，并派員押車(chē)到工地，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給各加工單位，以便作出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。(1)采用大型低車(chē)身的運(yùn)輸車(chē)輛，（加上車(chē)身）作為構(gòu)件分段的高度紅線(xiàn)，以20米作為構(gòu)件分段的長(zhǎng)度紅線(xiàn)。鋁和鋁合金與鋼材接觸時(shí)，應(yīng)采取隔離措施第四章 鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運(yùn)輸及成品保護(hù)一、包裝與標(biāo)識(shí)包裝⑴、包裝的重要性①、保護(hù)構(gòu)件，不會(huì)引起損壞與質(zhì)量降低；②、與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于構(gòu)件的管理；③、合理裝車(chē)使構(gòu)件的運(yùn)輸體積緊湊，減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)滿(mǎn)足便于構(gòu)件裝卸。 鋼結(jié)構(gòu)表面處理： 鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，構(gòu)件出廠前必須涂刷底漆兩度。焊材的烘烤溫度均取上限，盡量減小水分含量，達(dá)到最大限度消除氫裂紋的目的。厚板焊接的工藝（1）板厚大于等于26mm，小于40mm的厚鋼板附加100%UT檢測(cè)；（2）所有全熔透對(duì)接焊縫因進(jìn)行100%探傷；（1）恰當(dāng)?shù)钠驴谛问胶侠淼钠驴谛问绞潜ＷC焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之一。（3）在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接頭的焊接中，施工單位（包括制作及安裝單位）應(yīng)采取一切必要的措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。②、H型鋼四條縱焊縫焊接H型鋼焊接在門(mén)式埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，焊前需要對(duì)焊縫進(jìn)行清理；焊接順序采取對(duì)角施焊（如圖示），焊接工藝按工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。鋼板拼板應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上的矯正機(jī)上矯正。四、H型鋼的加工制作工藝H型鋼加工制作流程下料、切割、坡口材料復(fù)驗(yàn)矯平預(yù)處理H型鋼下料切割表面處理測(cè)量驗(yàn)收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測(cè)、測(cè)量劃線(xiàn)焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線(xiàn)鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動(dòng)焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測(cè)量校 正拼裝、焊接、矯正H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)控火焰切割機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：WKG6000GS規(guī)格：L=20000出廠編號(hào)：174265A日期： H型鋼自動(dòng)組立機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：HGZ006組立速度：翼緣板寬度：2001000MM翼緣板厚度：6100MM腹板最小、最大高度：200MM2500MM傳動(dòng)功率：雙臂臺(tái)車(chē)式雙弧雙絲埋弧焊機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：MZG21000焊接速度：350－1500mm/min軌距：2000mm回程速度：200－1500mm主機(jī)功率： H型鋼翼緣液壓矯正機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：JZ40主壓輪壓力： 2000KN矯正速度：液壓系統(tǒng)壓力：18/16mpa拋丸機(jī)產(chǎn)品型號(hào)：HGCRQZ9810規(guī)格：25001500制造廠：無(wú)錫華聯(lián)生產(chǎn)日期：H型鋼二次加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床產(chǎn)品型號(hào)：DNF1050最大工件尺寸：1650*1000*80mm最大鉆孔直徑：50mm主軸轉(zhuǎn)速范圍：120560r/min ST6090型雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)最大圓角鋼尺寸：600mm最大方鋼尺寸：650650mm最大型鋼尺寸：1200600mm斜切角度：045HQ1040NL型鋼數(shù)控火焰鎖口機(jī)高度：5001000寬度：5001500mm翼板厚度：〉=60 mm腹板厚度：〉=30 mmPCM1600L型數(shù)控平面鉆最大工件尺寸：3000*1600*80mm最大鉆孔直徑：50mm主軸轉(zhuǎn)速范圍：120560r/min主軸最大行程：180mm五、H型鋼的加工制作工藝焊接H型鋼的加工制作工藝鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18－＋218～30－＋330～50－＋C. 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。B. 三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。H. 切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；I. 氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度177。177。⑶、坡口加工①、機(jī)械設(shè)備A. 大型刨邊機(jī)技術(shù)參數(shù)刨削長(zhǎng)度板料厚度坡口角度12m100mm0～60176。H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。措施：（1）拋丸除銹；（2）高壓無(wú)氣噴涂；（3）擁有室內(nèi)涂裝車(chē)間；（4）數(shù)字化檢測(cè)設(shè)備（膜厚儀、粗糙度儀，溫度濕度儀等）。對(duì)策：我公司有豐富的類(lèi)似厚板焊接的經(jīng)驗(yàn)，從原材料的焊接性能、焊接前裝配質(zhì)量的控制、焊材保溫、焊接部位的焊接預(yù)熱、焊后熱處理、焊接順序控制、同時(shí)在焊接時(shí)采取分層、對(duì)稱(chēng)焊接等各環(huán)節(jié)控制，消除殘余應(yīng)力，控制焊接變形，保證厚板焊接的質(zhì)量。措施：分兩道關(guān)卡死材料質(zhì)量；多層次保證焊接質(zhì)量。對(duì)策：配套供應(yīng)，想用戶(hù)之所想，充分利用我司的豐富安裝經(jīng)驗(yàn)。（9）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見(jiàn)《高鋼規(guī)》及《驗(yàn)規(guī)》。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。⑶、堆放a、選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。主要采用試樣取樣法。采購(gòu)員填寫(xiě)“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，對(duì)該批鋼材的工程名稱(chēng)、品種、規(guī)格、鋼號(hào)、爐批號(hào)、數(shù)量、重量一一填寫(xiě)清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書(shū)”、出庫(kù)碼單一并交鋼材倉(cāng)庫(kù)管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)員前來(lái)倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。材料交接時(shí)，材料管理部門(mén)對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。如下圖第二章 原材料的采購(gòu)及檢驗(yàn)一、原材料的采購(gòu)組織方案本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。檢驗(yàn)員收到“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫(kù)交驗(yàn)單”上填寫(xiě)合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫(xiě)《鋼材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門(mén)。（3）連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。（10）大構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。本工程為門(mén)式鋼架與框架結(jié)構(gòu)相結(jié)合，構(gòu)件的交貨順序嚴(yán)格，節(jié)點(diǎn)多而復(fù)雜，零件附帶在哪一個(gè)構(gòu)件上非常講究，什么零件應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊固定，什么零件應(yīng)當(dāng)連續(xù)焊固定亦非常講究，否則，會(huì)給安裝造成不便與困難。確保材料質(zhì)量的兩道關(guān)：其一，訂貨時(shí)附帶質(zhì)量要求，鋼廠確保材料品質(zhì)；其二，進(jìn)廠后，嚴(yán)格復(fù)檢，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)流程。（6）高強(qiáng)螺栓的穿孔率本工程中，主要連接形式為高強(qiáng)度螺栓的連接，高強(qiáng)度螺栓制孔的精度直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。（9）包裝質(zhì)量控制由于本工程運(yùn)輸距離相對(duì)較遠(yuǎn)，因此，合理的包裝可以使交接有序，質(zhì)量完好。下料與切割⑴、板材直條切割①、切割工具 數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個(gè)2切割范圍6～200mm3切割氧壓力～1Mpa數(shù)控切割機(jī)②、切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料。B. 半自動(dòng)切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力～1Mpa3燃?xì)鈮毫Α?Mpa⑷、制孔設(shè)備①、加工設(shè)備A. 三維數(shù)控鉆床三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度