【正文】 高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓(如用錘敲打)。表面處理采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。⑺、防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到 的要求。涂層外觀應(yīng)均、平、豐滿和有光澤。建立嚴(yán)格的進(jìn)度審核制度。3對于本工程，我們建立了相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。施工機(jī)械做到定人操作管理，做到勤檢查、勤潤滑、勤保養(yǎng)，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)械良好的技術(shù)狀態(tài)?！簟「咛幒附幼鳂I(yè)，下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，中間應(yīng)有防護(hù)隔板。 使用吊裝設(shè)備的安全風(fēng)險 吊機(jī)旋轉(zhuǎn)部分，應(yīng)與周圍固定物有不小于1米的距離⑶、使用電氣設(shè)備的安全風(fēng)險 ◆　工人違章用電 ◆ 違章使用電焊機(jī)◇　電焊機(jī)使用時，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30米。架體驗(yàn)收制度物料提升機(jī)、腳手架及其它各種施工機(jī)具進(jìn)場前，由項目部自檢，由公司驗(yàn)收，驗(yàn)收時項目經(jīng)理、安全員、搭設(shè)負(fù)責(zé)人、機(jī)工必須參加。在施工中發(fā)生危及人身安全的緊急情況時，作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè)或者在采取必要的應(yīng)急措施后撤離危險區(qū)域。二、本工程建設(shè)安全防護(hù)、文明施工措施項目現(xiàn)場安全管理標(biāo)志牌安全生產(chǎn)目標(biāo)倒記牌三、我單位的施工安全責(zé)任序號安全責(zé)任1本工程項目經(jīng)理將依法對本單位的安全工作全面負(fù)責(zé)。（4）配備適宜施工機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化施工水平調(diào)配性能良好、數(shù)量足夠的機(jī)械設(shè)備投入施工，提高機(jī)械化作業(yè)程度和勞動生產(chǎn)率，同時在施工中加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備完好率，保證主要機(jī)械設(shè)備出勤率 90％以上，確保工程順利進(jìn)行。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，如果遇到噴涂機(jī)出故障，拌好的涂料超過 20 分鐘不能再用 來噴涂。⑹、注意事項防腐施工注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。油漆補(bǔ)涂部位匯總表序號破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。項目示 意 圖處 理 方 法1t＜2t＝～:10的緩坡，3t＞，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同(6)、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝①、摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。⑸、測量人員配備：①、建議技術(shù)部門設(shè)置成立測量技術(shù)小組，對施測組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及底；現(xiàn)場設(shè)置測量小組，組長一名，測量專項技術(shù)人員 4 人，測量工 8 人，普工若干人，組長負(fù)責(zé)測量總協(xié)調(diào)工作，由組長統(tǒng)一調(diào)度，明確分工，所有施測的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長根據(jù) 項目的總體進(jìn)度計劃進(jìn)行安排。②、統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合工程進(jìn)度的順利與否，關(guān)鍵在于整個項目施工管理是否合理，專業(yè)間、工種間協(xié)調(diào)配合緊密與否，因此在施工中就必須統(tǒng)籌計劃，全面管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，緊密配合。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。(3)與路政管理部門聯(lián)系，辦理超常規(guī)構(gòu)件的運(yùn)輸許可文件。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時限內(nèi)進(jìn)行涂裝。（2）恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)（下面為對接焊縫焊接參數(shù)）焊接方法層數(shù)電流（安）電壓（伏）焊材直徑打底焊CO2氣保焊1260~27525~32中間層焊接埋弧焊2550~60030~36埋弧焊3550~65030~36埋弧焊4550~65030~36埋弧焊5……….550~65030~36蓋面焊接埋弧焊n1600~65030~36埋弧焊n600~65030~36（1）焊前預(yù)熱采用電加熱。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小看均為第一種截面，螺栓孔的加工直接采用三維數(shù)控鉆床直接鉆孔即可，而對于連接板螺栓孔的加工則需采用平面鉆床進(jìn)行加工，螺栓孔的加工制作工藝如下：A、三維數(shù)控鉆床螺栓孔的加工在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20，并孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。鋼板的對接坡口尺寸見下圖，鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。鋼板對接鋼板對接坡口采用半自動精密切割，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接。C. 半自動切割機(jī)用于加工Y型坡口；刨邊機(jī)用于加工Y型坡口，U型坡口。備注：；；，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組③、作業(yè)范圍序號名稱作業(yè)范圍1三維數(shù)控鉆床用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工.2平面數(shù)控鉆床用于連接板孔的加工3搖臂鉆床位置好的成品構(gòu)件孔的加工4磁吸鉆用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工⑸、技術(shù)要求①、切割的技術(shù)要求A. 號料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行號料。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。在安裝過程中，穿孔率要達(dá)到100%。在加工過程中，無論加工工藝的制定，還是加工包裝的分類，都要認(rèn)真考慮用戶的實(shí)際需要，安裝的客觀要求。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作，其放樣、號料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工、組裝、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均應(yīng)嚴(yán)格按照《高鋼規(guī)》、《鋼規(guī)》和《驗(yàn)規(guī)》中相關(guān)要求進(jìn)行。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。鋼材的驗(yàn)收和堆放⑴、鋼材入庫與驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)”。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。（8）本工程所有高強(qiáng)螺栓孔均應(yīng)采用鉆孔制孔的方法。因此，如何確保材料質(zhì)量與焊接質(zhì)量是質(zhì)量控制的關(guān)鍵與核心。（8）涂裝質(zhì)量控制本工程設(shè)計使用年限50年，涂層及其基底處理的質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)耐久期限的基本保證。⑵、型鋼的切割①、切割設(shè)備A、數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm 1000mm20r/minB、砂輪盤②、砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。G. 號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。（2）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行焊接方法的工藝評定試驗(yàn)，焊接工藝評定除設(shè)計規(guī)定外應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 812002）的規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果均應(yīng)得到監(jiān)理工程師及建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。（3）采用低氫型焊材在焊材采購時，嚴(yán)格控制焊材中的硫磷含量，焊材金屬的低溫沖擊值也應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制。鍍鋅處理： 螺桿、表面用電鍍鋅層處理，鋅鍍層厚度為20至30μm 。（2）、工廠內(nèi)按裝箱清單裝車，專人驗(yàn)收簽字。與別的施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，禁止在成品構(gòu)（桿）件旁邊進(jìn)行挖土等作業(yè)，避免構(gòu)件埋在土堆下面。 （2）從結(jié)構(gòu)左側(cè)往右順序吊裝?，F(xiàn)場標(biāo)記制作要區(qū)別于加工廠的標(biāo)記，并且要求色 澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類型標(biāo)記符號必須一致，邊緣要求整齊美觀，制作精 度必須滿足現(xiàn)場施工要求。如不能自由穿入時，偏差3mm以內(nèi)時應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材 溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)項目部根據(jù)每日工期計劃安排，定量的安排各施工班組的工作任務(wù)，并設(shè)置項目專職統(tǒng)計員對各施工班組完成量進(jìn)行統(tǒng)計記錄，對未按計劃完成的班組進(jìn)行處罰，并對未完成的工作任務(wù)進(jìn)行重點(diǎn)突擊，確保每日工作量的足額完成。4垂直運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)人員、安裝拆卸工、起重信號工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)部門規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得各種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。安全檢查制度項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各施工班組對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。安全報告制度安全管理機(jī)構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告，報項目質(zhì)安組長?！簟∵M(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周圍，嚴(yán)禁吸煙?！蟆?yán)禁橫向起吊。組織并參加安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。11作業(yè)人員有權(quán)對施工現(xiàn)場的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉、控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。安全隱患整改率100%。（3）認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計和進(jìn)度計劃鋼結(jié)構(gòu)項目部將組織編寫詳細(xì)的“實(shí)施性施工組織設(shè)計”、“分項工程施工組織設(shè)計”和“鋼結(jié)構(gòu)工程總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃”，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計劃管理；施工中，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計 劃展開工序流水作業(yè)，保證鋼結(jié)構(gòu)施工各項工程順利開展；每周開會總結(jié)，擺出問題，查出原因，提出措施，確保每個工期節(jié)點(diǎn)兌現(xiàn)。將調(diào)配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時間不少于 5 分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。修補(bǔ)之后才能進(jìn)行面漆涂裝。(5)、偏差處理對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理。測量儀器的管理采用“誰使用、誰管理、誰負(fù)責(zé)”的專 人專管制度，保證儀器設(shè)備能最大限度的為工程提供服務(wù)。流水作業(yè)，平行施工 施工組織統(tǒng)籌管理，協(xié)調(diào)配合 施工管理質(zhì)量工期，安全完成 施工目標(biāo)①、流水作業(yè)，平行施工實(shí)際施工過程中，就是利用汽車吊機(jī)動靈活的特點(diǎn)，組織進(jìn)行構(gòu)件拼裝，分別利用其自身特點(diǎn)進(jìn)行合理分工，流水作業(yè)。（7）、加固加固材料 通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈、等。(2)對超長構(gòu)件，有嚴(yán)格的包裝方案，避免運(yùn)輸過程中的構(gòu)件散箱。現(xiàn)場補(bǔ)漆除銹可采用電動、風(fēng)動除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級，并達(dá)到35μm的粗糙度。對于拼板焊縫，擬采用雙U型坡口，形勢如下：對于T型熔透焊縫，擬采用雙面單邊U型坡口，形式如下：采用U型坡口的理由：可以減少焊縫金屬填充量，減少焊接內(nèi)應(yīng)力與焊接變形，是厚板焊接經(jīng)常采用的坡口形式。③、型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm的，采取連接板套打方法進(jìn)行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺上進(jìn)行，拼接之前需要對平臺進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。當(dāng)鋼板厚度≤22mm時，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當(dāng)鋼板厚度界于22與40mm之間時，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當(dāng)鋼板厚度≥40mm時，應(yīng)力孔的半徑為30mm。177。下料與切割⑴、板材直條切割①、切割工具 數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范圍6～200mm3切割氧壓力～1Mpa數(shù)控切割機(jī)②、切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機(jī)或剪板機(jī)下料。（6）高強(qiáng)螺栓的穿孔率本工程中，主要連接形式為高強(qiáng)度螺栓的連接，高強(qiáng)度螺栓制孔的精度直接關(guān)系到現(xiàn)場安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。本工程為門式鋼架與框架結(jié)構(gòu)相結(jié)合，構(gòu)件的交貨順序嚴(yán)格，節(jié)點(diǎn)多而復(fù)雜，零件附帶在哪一個構(gòu)件上非常講究，什么零件應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊固定，什么零件應(yīng)當(dāng)連續(xù)焊固定亦非常講究，否則，會給安裝造成不便與困難。（3）連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實(shí)簽名，然后連同“材料質(zhì)量證明書”、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上