【正文】 目 錄第一章 總體概述 3第二章 原材料的采購及檢驗 4一、原材料的采購組織方案 4二、本工程材料用表 5三、采購計劃 5四、原材料的檢驗及質量保證措施 5鋼材的驗收和堆放 5材料采購質量控制 7第三章 鋼結構制作工藝 9一、鋼結構加工總體思路 9二、制作總體說明 9制作要求 9加工的重點與難點 10針對重點難點的解決措施 10鋼結構加工的組織管理體系 12三、下料與切割 13號料和劃線 13下料與切割 14四、H型鋼的加工制作工藝 22H型鋼加工制作流程 22H型鋼生產(chǎn)線 23H型鋼二次加工設備 24五、H型鋼的加工制作工藝 25焊接H型鋼的加工制作工藝 25焊接H型鋼加工制作工藝細則 28六、焊接 31焊接總體要求 31厚板焊接的工藝 31七、鋼結構的防腐處理工藝、方法 34第四章 鋼結構的包裝、運輸及成品保護 36一、包裝與標識 36包裝 36構件標識 37二、運輸 38運輸措施 38構件保護措施 39運輸注意事項 39三、成品保護與堆放 40現(xiàn)場成品、半成品保護措施 40特殊構件的儲存 41第五章 鋼結構安裝方案 42一、施工準備 42二、鋼結構安裝總體流程思路 42三、鋼結構結構安裝方法、順序示意圖： 44四、鋼結構測量 47五、高強螺栓安裝 49六、鋼結構涂裝、防火涂料施工 51第六章 保工期的技術組織措施 56一、工期情況 56二、工期保證體系 56三、工期保證措施 56第七章 安全與文明施工保證措施 59一、安全施工目標 59二、本工程建設安全防護、文明施工措施項目 59三、我單位的施工安全責任 60四、安全施工保證體系 61組織保證體系 61安全生產(chǎn)管理制度 61五、安全施工 63施工危險性分析 63安全文明施工專項方案 66生產(chǎn)安全事故的應急處理預案 77六、文明施工管理措施 80文明施工措施 80施工保安、消防工作措施 80七、文明施工及標準化工地管理辦法 81現(xiàn)場場容管理 82現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理 83安全紀律牌 83第八章 勞動力安排計劃 84一、勞動力計劃表 84二、勞動力投入保證措施 84第一章 總體概述一、編制依據(jù)中策橡膠（安吉）有限公司項目臨時供熱鍋爐房鋼結構工程的施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。招標書及有關資料；有關本工程的設計圖紙；相應的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關文件法規(guī)；國家有關建筑工程法規(guī)與文件；建筑施工安全檢查標準JGJ5999；公司ISO9001質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；二、工程概況抗震設防烈度：六度；設計正常合理使用年限：主體結構為50年；耐火等級：二級；建筑面積約2700平方米。鋼結構BC/16軸一層，AB/16軸三層。如下圖第二章 原材料的采購及檢驗一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進廠質量控制我們將嚴格按ISO9001質量體系程序和設計要求，依據(jù)受控的質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。技術部門根據(jù)標準及深化設計圖和深化設計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部采購。供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。質管部負責對進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。并做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。原材料進廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側面。準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質、爐批號等。材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產(chǎn)部。二、本工程材料用表中策橡膠（安吉）有限公司臨時供熱鍋爐房項目工程主要材料用表本工程鋼結構材料應主要遵循下列材料規(guī)范:《碳素結構鋼》 (GB/T70088)《低合金高強度結構鋼》 (GB/T159194)《結構用無縫鋼管》 (GB81621999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T529385)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T1495794)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T1247090)《低合金鋼焊條》 (GB/T511895)《圓柱頭焊釘》 （GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）三、采購計劃根據(jù)制造和施工進度，制定材料采購計劃，并確保滿足施工需要。采購進度計劃見進度計劃表。四、原材料的檢驗及質量保證措施承包人必須負責完成本工程施工所需的全部材料、設備的采購、驗收、運輸和保管。并保證所有的材料、設備均符合設計要求及技術規(guī)范。鋼材的驗收和堆放⑴、鋼材入庫與驗收鋼材進廠后先卸于“待驗區(qū)”。采購員填寫“材料入庫交驗單”，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同“材料質量證明書”、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)”復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標記。⑵、復驗材料復驗按設計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進行。按鋼材復驗規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應按有關規(guī)定抽樣復檢，所有材料復驗合格后方可使用。經(jīng)檢驗凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，檢驗員需上報材料質量的職能部門請求復核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質量的具體情況作出裁決和進行復驗鑒定。經(jīng)復驗鑒定合格的材料方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。鋼材復驗分化學成分分析和力學性能試驗兩部分。鋼材的化學成分分析。主要采用試樣取樣法。按國家標準《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》（GB 22284）規(guī)定，復驗屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質保書上規(guī)定的是熔煉分析），成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。鋼材的力學性能試驗及試樣取樣。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應遵循國家標準《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB 297582）[在產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行]。標準規(guī)定樣坯應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。⑶、堆放a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質量、性能檢驗外，還應對材料質量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況以防損壞，同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。c、涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。材料采購質量控制書面檢查：原材料采購嚴格按設計要求進行,原材料進廠必須檢查材料質保書是否與進廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定材料采購質量工作流程圖紙會審采購計劃確認否選擇供應商供應商合格否主管經(jīng)理審批合格供應商確認采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行進貨驗收合格否合 格質量追溯結 束調(diào)整計劃NN注銷不合格供應商不合格品退 貨N質量記錄用料申請單原材料采購計劃周轉材料采購計劃供應商業(yè)績和信譽情況表供應商選擇申批表合格供應商資質評定表合格供應商記錄材料購銷合同產(chǎn)品許可證產(chǎn)品合格讓1質量保證書1原材料復試報告1收料記錄1原材料質量追溯跟蹤卡第三章 鋼結構制作工藝一、鋼結構加工總體思路利用自身采購優(yōu)勢與材料儲備，縮短第一批材料準備周期；（材料采購） 加強材料復檢力度，為產(chǎn)品質量把好第一道關；（材料復檢） 機械化、電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設備選用）利用經(jīng)驗優(yōu)勢與設備優(yōu)勢，加強厚板焊接質量管理；（焊接控制） 加強過程控制，利用先進儀器，對工序交接進行嚴格把關；（質量控制）全自動拋丸除銹，無氣噴涂，嚴格控制涂裝質量；（涂裝管理） 認真包裝、嚴格標識，為用戶提供完好產(chǎn)品。（包裝標識）二、制作總體說明制作要求（1）鋼結構制作前，應根據(jù)設計文件、施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。制作工藝書應作為技術文件經(jīng)監(jiān)理工程師及建設單位技術負責人批準。（2）鋼結構制作應在必要時對構造復雜的構件進行工藝性試驗。（3）連接復雜的鋼結構，應進行預拼裝。（4）鋼結構構件的制作，其放樣、號料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工、組裝、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均應嚴格按照《高鋼規(guī)》、《鋼規(guī)》和《驗規(guī)》中相關要求進行。（5）所有主要構件，除設計圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。（6）所有鋼材在使用前均應按相應規(guī)范的規(guī)定進行復檢，如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直矯正。（7）在放樣畫線時，應根據(jù)施工工藝要求，預估安裝焊接及構件加工中焊接收縮余量，以及切割、刨邊、銑平等的加工余量，對焊接收縮余量必要時應進行試驗測定。框架柱尚應預留彈性壓縮量。（8）本工程所有高強螺栓孔均應采用鉆孔制孔的方法。（9）鋼結構構件焊接、制孔、組裝等允許偏差詳見《高鋼規(guī)》及《驗規(guī)》。（10）大構件的拼接節(jié)點位置應經(jīng)設計單位批準。加工的重點與難點鋼柱每段之間靠焊接連接，如何保證鋼柱的垂直度。梁與鋼柱之間靠栓焊連接，如何保證螺栓的穿孔率。十字型勁性柱構件焊接時，如何保證焊接變形最小。高層建筑材料品質要求高，如何保證質保體系運行。高層對焊接質量要求很高，如何保證焊縫內(nèi)外質量。針對重點難點的解決措施（1）滿足配套供應，為安裝創(chuàng)造有利條件。對策：配套供應，想用戶之所想，充分利用我司的豐富安裝經(jīng)驗。本工程為門式鋼架與框架結構相結合，構件的交貨順序嚴格，節(jié)點多而復雜，零件附帶在哪一個構件上非常講究，什么零件應當點焊固定，什么零件應當連續(xù)焊固定亦非常講究，否則，會給安裝造成不便與困難。在加工過程中，無論加工工藝的制定，還是加工包裝的分類，都要認真考慮用戶的實際需要，安裝的客觀要求。我公司是具有鋼結構安裝資質的企業(yè)，在框架結構加工方面具有豐富的實踐經(jīng)驗，可以將以往的經(jīng)驗總結用于本工程，不走彎路，提供可靠詳實的建議與信息。（2）如何確保材料質量與焊接質量材料質量與焊接質量是鋼結構制成品質量的關鍵因素。外觀質量好比制品的表皮，材料質量與焊接質量才是內(nèi)在筋骨。并且，材料質量與焊接質量具有隱蔽性，美觀的外表下有可能存在致命的缺陷。因此，如何確保材料質量與焊接質量是質量控制的關鍵與核心。措施：分兩道關卡死材料質量；多層次保證焊接質量。確保材料質量的兩道關：其一，訂貨時附帶質量要求，鋼廠確保材料品質；其二，進廠后，嚴格復檢，不合格的材料嚴禁進入生產(chǎn)流程。保證焊接質量的層次：焊接材料復檢；焊接流程監(jiān)控；焊縫NDT檢測；焊后去應力熱處理等。（3）鋼柱的直線度控制現(xiàn)場用高強螺栓進行連