【正文】 ，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。、安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。③、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高 度+1mm寬 度深 度咬 邊長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。④、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ： 表1公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定，主管如采用共用支架應(yīng)當以共用支架為準；管道支架或吊架之間的距離： 表2公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）4566781112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個；，可隔段設(shè)置吊架，；當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，～。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實?！?，從管道井立管坡向末端排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。管網(wǎng)在安裝完畢時，應(yīng)將管道的敞口封閉。(2) 管道刷漆①、施工工藝流程表面預(yù)處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）→底漆涂（噴）刷→面漆涂（噴）刷→保養(yǎng)。②、基層處理手工除銹1）先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；2）表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3℃。表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。3）油漆涂裝使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。手工涂刷：應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。4）涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復進行。5）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標。6）外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。③、質(zhì)量檢查1）外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用510倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。2）涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。噴頭安裝（1）噴頭安裝應(yīng)根據(jù)實際情況在系統(tǒng)試壓前安裝。有吊頂?shù)膮^(qū)域噴灑頭一般在吊頂主副龍骨安裝完成后進行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。（4）噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（5）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的最大垂直距離（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~12001501200~13501801350~15002301500~16802801680~1830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、不宜大于30cm。（8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（9），噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。（10），噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（11）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：　水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3）信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。水流指示器安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。（1）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。（2）報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，；；室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。（3）壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。（4）水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。（5）應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。濕式報警閥及水力警鈴安裝（1）安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴密性試驗合格。①填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。②閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN≤），每批中抽查10%，中壓閥門 （＜PN≤8Mpa）每批中抽查10%。③嚴密性試驗前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應(yīng)用潔凈水進行。④試驗方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。⑤試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。⑥下列閥門安裝前，必須解體檢查：a用于設(shè)計溫度大于或等于450℃的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴密性試驗不合格的閥門。⑦試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標記，并退庫處理。（2）法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。（3）系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標志。對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。（5）報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標志。（6）排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應(yīng)確保不得滲漏。（7）壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆動。（8）末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。（1）、應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所；（2）、安裝完成后，應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50～100mm的清水；（3）、充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；（4）、氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；（5）、安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報警閥之間，且應(yīng)靠近報警閥；（6）、加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報警閥的位置，且應(yīng)有防止水進入加速排氣裝置的措施；（7）、低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)預(yù)作用系統(tǒng)示意圖（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。（2）對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。（3）噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。（4）水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。（5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。（6）管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復位。（7）沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查、必要時應(yīng)采取加固措施。（8）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。（9）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。（10）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備以統(tǒng)下條件：1)、消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量：2)、系統(tǒng)供電正常：3)、消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求：4)、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥們均無泄露：5)、與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)、水源測試2)、消防水泵調(diào)試3)、穩(wěn)壓泵調(diào)試4)、報警閥調(diào)試5)、給水裝置調(diào)試6)、聯(lián)動實驗水源測試應(yīng)符合下列要求：1)、按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；2)、按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水實驗進行實驗。消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)、以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行；2)、以備用電源切換時。穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)、濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵；2)、預(yù)作用系統(tǒng)報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應(yīng)符合設(shè)計要求；3)、干濕式報警閥調(diào)試時，當差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。