【正文】 梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板。外幫模板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成樓梯步高度不協(xié)調(diào)。 施工縫處模板： 利用 復(fù)合 板鋸成長度為 400700 的馬牙形模板，凹部分 間距同柱或板鋼筋間距相同，后背木方，預(yù)制成型。 鋼筋制作安裝 （ 1）、調(diào)直除銹：對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。 （ 2）、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 （ 3）、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心。 （ 4）、鋼筋加工需達(dá)到以下質(zhì)量要求： （ 5）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求； （ 6）、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆 污和鐵銹等。 （ 7）、調(diào)直鋼筋時，采用 I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％， II級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 （ 8）、 I 級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。 I、 III 級鋼筋末端作 90176?；?135176。彎曲時， III 級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 （ 9）、箍筋末端應(yīng)作彎 釣，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用 I級鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎釣平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10 倍，箍筋兩端作 135176。彎鉤。 （ 10）、各彎曲部位不得有裂紋。 （ 11）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。 10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。 20mm。 混凝土施工 1）、施工準(zhǔn)備工作 （ 1）、在澆砼前，應(yīng)先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗。在澆砼前應(yīng)搭好部分工作臺，以防砼工踩踏鋼筋。 （ 2）、澆筑前成立現(xiàn)場指揮 辦公室，按施工技術(shù)，質(zhì)量與檢測、生產(chǎn)調(diào)度、安全保衛(wèi)，物資與后勤、檢修等方面設(shè)專人負(fù)責(zé)，同時做好詳細(xì)周密的技術(shù)交底工作，提高操作工人的質(zhì)量意識，并在一線設(shè)質(zhì)量人員跟班檢查，邀請業(yè)主、監(jiān)理旁站監(jiān)督，以保證問題得以及時解決。 （ 3）、勞動力配置 要到位。 （ 4）、每臺班開始前，對機械設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn) 。 2）、砼的澆筑 （ 1）、柱混凝土澆筑：澆筑柱混凝土前，先在底部均勻澆筑 5～ 10cm 厚與柱混凝土同配比的去石砂漿，鐵鍬入模，不得直接入模。分層下料，分層振搗，一次下料厚度不超過 500mm。澆筑柱混凝土應(yīng)人柱頂通過串 筒下料，事先計算出 500mm 的用量及每根柱混凝土的量，保證柱混凝土連續(xù)澆筑。柱混凝土振搗時振動棒必須插入下層混凝土內(nèi) 50～ 100mm，振搗時間為 30秒至混凝土不再沉降并出現(xiàn)浮漿為止；另外再派工人在柱的四周隨著混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別柱內(nèi)混凝土的密實度。 （ 2）、梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土采用趕漿法同時澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，混凝土澆筑不斷向前進(jìn)行。梁柱鋼筋較密時，宜用小直徑振動棒振搗。板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振 搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后根據(jù)澆筑混凝土前設(shè)立的標(biāo)高，拉線檢查混凝土的表面標(biāo)高和平整度，然后用抹子抹平，抹壓不得少于二遍。 （ 3）、樓梯砼澆筑：應(yīng)從最低一級樓梯開始、澆完一級樓梯，再澆高一級樓梯、逐級向上澆搗。 3）、 砼的質(zhì)量檢查、取樣及養(yǎng)護(hù) （ 1）、檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格與用量，每班至少兩次；檢查混凝土的坍落度每班至少兩次；當(dāng)混凝土的配合比由于外界因素的影響而變動時應(yīng)及時檢查；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 （ 2）、所有結(jié)構(gòu)混凝土及承重結(jié)構(gòu)砂漿的試驗須遵循見證取樣規(guī)定，試驗報告及時報監(jiān)理工程 師。 （ 3）、混凝土試塊按規(guī)范要求進(jìn)行取樣，并將資料歸檔。 （ 4）、所有標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊，均按要求做好養(yǎng)護(hù)和保管工作。冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁灑水。 （ 5）、澆筑混凝土?xí)r必須控制好柱翻上口及表面標(biāo)高。 （ 6）、混凝土應(yīng)及時評定，使用的各種原材資料及時歸檔。 填充墻砌筑樣板工序 （一）、 施工準(zhǔn)備 1． 材料及主要機具： 加氣混凝土砌塊和 砌筑砂漿 的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明，試驗報告單。 預(yù)埋件，水泥磚，射釘槍，鐵釘?shù)茸龊脺?zhǔn)備。 配備好主要機具，如；翻斗車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、 磚刀、刨錛、工具袋等。 2． 作業(yè)條件： 主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收，與監(jiān)理一起制定樣板地點。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好水平線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細(xì)石混凝土找平。 （二）、 操作工藝 1．工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 — 排磚 — 砌墻 — 驗平 2．砌筑前樓面應(yīng)清掃干凈，根據(jù)圖紙尺寸排磚，使組砌方法合理，便于操作。 3． 砌筑砂漿 宜隨拌隨用，一般在拌后 3— 4小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 4．砌筑方法應(yīng)正確，上、下錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭 接，垂直平正，每隔二皮砌壓壓墻筋 2根 ，灰縫砂漿飽滿，厚度 控制在 8mm12mm。 5．砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)留 斜砌量 ，七天后 再后砌，斜砌控制角度在 45~60度之間。 6．門窗洞口兩邊設(shè)預(yù)制水泥磚，間距上下各 150mm，中間不大于 500mm。 7．門窗處砌筑時下嵌預(yù)留 100mm 高的鋼筋細(xì)石混凝土窗臺，兩邊進(jìn)墻各 200mm，澆筑時內(nèi)高外低成梯形。 8．門窗過梁擱置長度進(jìn)墻必須每邊 250mm 以上，洞口尺寸偏差不超過 5mm。 （三）、 成品保護(hù) 1．電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰壞。 2．翻斗車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞 墻體。 （四）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1．門窗框兩側(cè)漏砌水泥磚：門窗框每邊沿窗高上下各 150mm 設(shè)置一塊，中間不大于 400mm 設(shè)置，窗臺兩邊各留 100mm 100mm墻厚的孔便于澆窗臺細(xì)石砼。 2．預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時留置好，防止后鑿，以免影響質(zhì)量。 3．墻體連接片不得漏放。 鋁合金門窗安裝樣板工序 （一）、 施工準(zhǔn)備 1).鋁合金門窗的品種規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。 2).防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3).窗洞口按設(shè)計 要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。 4).認(rèn)真做好墻體施工的驗收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進(jìn)行修復(fù)。 （二）、 操作工藝 彈線找規(guī)矩→ 門窗洞口處理 → 安裝連接件的檢查 → 鋁合金門窗外觀檢查 → 按要求運到安裝地點 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗四周嵌縫 → 安裝五金配件→ 驗收清理 （三）、 操作要點 1).先在門窗框上按設(shè)計規(guī)定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。 2).根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂 直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其他器具臨時固定。 3).門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的水泥磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于 500mm. 4).門窗框固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 5).窗臺及時用 1： ： （外加劑）水泥砂漿進(jìn)行嵌縫密實，外墻窗四周用 JS防水涂料涂刷二遍再進(jìn)行粉刷。 （四）、 安裝門窗及門窗玻璃 1).門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。 2).平開門窗一般 在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 3).推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 （五）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1).門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2).門窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3).門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無回彈、無變形和倒翹。 4).門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確 、端正，啟閉靈活，適用美觀。 5).門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。 6).門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴(yán)密。 7).做水壓淋水試驗，并報請監(jiān)理驗收并檢查其滲水情況。 屋面防水、保溫層施工 （根據(jù)屋面施工要求展開） （一）、 施工準(zhǔn)備 1）材料及要求： 1．高聚物改性瀝青 SBS防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。 2．卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 3. 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 2）配套材料 ： 1 瀝青膠粘劑：氯丁橡膠加入瀝青及溶劑配制而成的黑色液體。用于油氈接縫的粘結(jié)。 2 橡膠瀝青乳液：用于卷材粘結(jié)。 3 橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根、變形縫等處的嵌固密封。 4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 3）主要用具： 1 清理用具：高壓吹風(fēng)機、小平鏟、笤帚。 2 操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、 1500mmφ 30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。 4）作業(yè)條件： 1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn) 行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。 2 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于 9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。 3 防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。 4 施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。 （二）、 工藝流程 基層清理 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼附加層 → 熱熔鋪貼卷材 → 熱熔封邊 →蓄水試驗→鋪保溫層 ：施工前將驗收合格的基層清理干凈。 2. 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁 橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。 ：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。 ：將 SBS改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用 φ30 的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持 300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為 80mm，條粘法搭接寬度為 100mm。 ：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。 ：卷材鋪設(shè)后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，鋪設(shè)屋面保溫板。 （三）、 質(zhì)量要求 1 基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。 2 改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。 3 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。 4 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 （四）、 成品保護(hù) 1 卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施 工中不得碰損和堵塞雜物。 2 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護(hù)墻。 3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。 （五）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空 鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。 3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。 4 滲漏：轉(zhuǎn)角